一种锁具及具有该锁具的托盘箱的制作方法

专利名称：一种锁具及具有该锁具的托盘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及托盘箱的连接，尤其涉及一种锁具及具有该锁具的托盘箱。
背景技术：
在物流运输领域，通常采用托盘箱作为装运货物的容器以进行运输货物。这种托 盘箱通常包括一个底盘，底盘上具有相对的两个端/侧壁与其连接，并可依次叠放到底盘 上。当依次竖起相对的两个端/侧壁后，通过锁具及钩板使端/侧壁之间连接固定。该托 盘箱还可以有盖，用以形成一个用来储存和运输货物的空间。对于上述类型的托盘箱，其使用的连接锁具，在现有的公开技术中，存在如下不足 之处1、安全性不足，锁具功能易失效。例如中国第200520022883. 2号专利公开了一种 锁具，其将锁杆卡入卡槽中来进行锁定。但是，当这种锁具的卡槽强度过大时，锁杆陷入卡 槽困难，影响正常操作。而当强度不足时，多次使用后锁具功能失效。在受外力撞击后卡槽 功能也容易失效。当卡槽失效时，锁杆自行脱开处于自由状态。另外，忘记使锁杆陷入卡槽 内时，也会使锁杆处于自由状态。使用该托盘箱在储运货物的过程中，锁具如出现上述情 况，会导致托盘箱的端侧壁之间的连接失效，从而增加了对货物运输和储存的危险性。2、操作繁琐。有的锁具打开和锁定时需要对多个部件进行操作；有的锁具为保证 连接的可靠性，需要额外的栓固，如专利EP0564717A1所示；有的需要对锁杆的锁紧和打开 实现二次操作，使其陷入卡槽内作为限位固定，如上述中国第200520022883. 2号专利。3、存在影响托盘箱端、侧壁的正常折叠的缺陷。如专利EP0564717A1所示，其锁杆 缺少释放位置处的限位功能，锁杆是处于可自由翻转状态，会影响托盘箱端侧壁的正常折 叠；或者是如中国第200520022883. 2号专利所示，限位卡槽强度不足，对锁杆的限位固定 不够可靠，多次使用后，锁杆可能自行脱开，或受外力撞击后卡槽功能失效，从而影响托盘 箱端侧壁的正常折叠，而且也增加了对货物运输和储存的危险性。4、对于热镀锌表面处理的托盘箱，一般的锁具不具有锁杆后安装的功能，如中国 第20052002^83. 2号专利所示。在用于热镀锌箱时，由于锁具不能热镀锌(因为热镀锌时 锁杆与锁支座支撑孔之间会漏镀或镀后锁杆活动不灵活)，所以通常是将锁具电镀锌然后 再焊接到热镀锌后的托盘箱箱壁上，这样就破坏了镀锌层，还要用油漆进行修补，但防腐能 力和外观都受到影响。因此，需要提供一种锁具及具有该锁具的托盘箱以解决上述问题。
实用新型内容为了解决该问题，本实用新型公开了一种锁具，该锁具包括锁支座和锁杆，该锁支 座上设置有支撑孔，该支撑孔和该锁杆相匹配，该支撑孔上设置有支撑孔槽，该锁杆的外表 面上设置有轴向间隔开的第一突起和第二突起，且该第一突起和该第二突起在周向间隔 开，以在该锁具处于锁定状态时，从该锁杆轴向方向看，该第一突起和该第二突起分布在该支撑孔槽的两侧。较佳地，该支撑孔槽设置在该支撑孔的上方。较佳地，该锁杆包括锁杆头部和手柄，该锁杆头部和该手柄连接，且该第一突起和 该第二突起设置在该锁杆头部上。较佳地，该手柄为U字形、反L形或者1字形。进一步地，该锁支座包括立板，该支撑孔设置在该立板上，该第一突起和该第二突 起的内侧距离大于或等于该立板的厚度。较佳地，该锁支座还包括折弯板，该折弯板连接在该立板的一侧上，该折弯板和该 立板形成缺口。较佳地，该锁支座还包括横板，该横板连接在该立板的另一侧。较佳地，该锁支座还包括阻挡横板，该阻挡横板连接在该立板的一侧。较佳地，该阻挡横板还包括水平弯板，该水平弯板具有打开位置和阻挡位置，该水 平弯板在该阻挡位置时位于该阻挡横板所在平面内。较佳地，该阻挡横板还包括竖直弯板，该竖直弯板具有打开位置和阻挡位置，该竖 直弯板在该阻挡位置时位于该阻挡横板所在平面内。进一步地，该锁支座包括第一立板和第二立板，该第一立板和该第二立板之间通 过连接板连接，该支撑孔包括同轴的第一支撑孔和第二支撑孔，该第一支撑孔设置在该第 一立板上，该第二支撑孔设置在该第二立板上。较佳地，该支撑孔槽设置在该第一支撑孔上，该第一立板和该第二立板之间的距 离设置为大于或等于该第一突起和该第二突起的外侧距离，且该第一突起和该第二突起的 内侧距离大于或等于该第一立板的厚度。较佳地，该支撑孔槽包括第一支撑孔槽和第二支撑孔槽，该第一支撑孔槽设置在 该第一支撑孔上，该第二支撑孔槽设置在该第二支撑孔上，该第一支撑孔槽和该第二支撑 孔槽在该锁杆的轴向上相对应。较佳地，该第一立板和该第二立板之间的距离大于或等于该第二突起的长度，该 第一突起和该第二突起之间的内侧距离大于或等于该第一立板和该第二立板之间的距离 与该第一立板和该第二立板的厚度之和。较佳地，该支撑孔槽设置在该第一支撑孔上，该锁具还包括弹簧和销钉，该第二立 板上还设置有第三孔，该锁杆上设置有销钉孔以容纳该销钉，该弹簧的一端固定在该销钉 上，该弹簧的另一端固定在该第三孔中。较佳地，该连接板包括导向面，该导向面位于该第一支撑孔和该第二支撑孔之间。较佳地，该第一突起和该第二突起在该锁杆上相对设置。本实用新型还公开了一种具有上述锁具的托盘箱，包括端壁和侧壁，该端壁包括 端壁横梁和端壁立柱，该侧壁包括侧壁立柱，该锁支座固定在该端壁横梁上，该端壁立柱和 该侧壁立柱上分别设置有相对应的端壁通孔和侧壁通孔，该锁杆安装在该锁支座上并穿过 该端壁通孔和该侧壁通孔，以将该端壁和该侧壁相互固定。较佳地，该端壁上还连接有端壁覆板或手柄档件。较佳地，该侧壁立柱上还设置有钩板。本实用新型还公开了一种具有上述锁具的托盘箱，包括门和门框，该门包括门横梁和门立柱，该门框包括门框立柱，该门立柱上设置有门通孔，该门框立柱上设置有与该门 通孔相对应的门框通孔，该锁支座固定连接在该门横梁上，该锁杆安装在该锁支座上并穿 过该门通孔和该门框通孔，以将该门和该门框相互固定。较佳地，该门上还连接有门覆板或手柄档件。较佳地，该门框立柱上还设置有钩板本实用新型的锁具，结构简单，操作方便，零件少，重量轻，安全性高，不容易产生 连接失效的情况，并且不影响防腐能力和外观。而具有上述锁具的托盘箱，其端侧壁以及门 与门框之间连接牢固、可靠。在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式
部分 中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案 的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

图1是根据本实用新型一个实施例锁具的示意图；图2是根据本实用新型一个实施例锁具的锁支座示意图；图3是根据本实用新型一个实施例锁具的锁杆结构示意图；图4是沿锁杆轴向方向看的根据本实用新型一个实施例锁具的锁杆示意图；图5A是根据本实用新型一个实施例的锁具安装于端壁的示意图；图5B是根据本实用新型一个实施例的锁具安装于端壁的示意图；图5C是根据本实用新型一个实施例的锁具应用于端侧壁连接的示意图；图5D是根据本实用新型一个实施例的锁具应用于端侧壁连接的示意图；图6是根据本实用新型一个实施例的锁具应用于端侧壁连接的另一示意图；图7是根据本实用新型一个实施例的锁具应用于门与门框连接的示意图；图8是根据本实用新型一个实施例的锁具应用于门与门框连接的另一示意图；图9A是根据本实用新型另一实施例锁具的示意图；图9B是根据本实用新型又一实施例锁具的示意图；图10是根据本实用新型再一实施例锁具的示意图；图11是根据本实用新型另一实施例锁具的示意图；图12是根据本实用新型又一实施例锁具的示意图；图13是根据本实用新型再一实施例锁具的示意图；[0052]图14是根据本实用新型另一实施例锁具的示意图；图15是根据本实用新型再一实施例锁具的示意图；图16A-16C分别是根据本实用新型实施例的不同形式的锁具手柄的示意图；图17是根据本实用新型一个实施例的锁具应用于托盘箱的示意图。图18是根据本实用新型一个实施例锁具的示意图；图19是图18所示锁具的分解图；图20是图18所示锁具的锁杆的示意图；图21A是根据本实用新型一个实施例锁具的锁支座的示意图；[0060]图21B是根据本实用新型一个实施例锁具的锁支座的另一示意图；图22A是根据本实用新型一个实施例锁具的安装过程示意图；图22B是图22A的局部放大图；图23-25是根据本实用新型一个实施例锁具的锁合过程示意图；图沈-四是根据本实用新型一个实施例锁具的打开过程示意图；图30是根据本实用新型一个实施例的托盘箱的示意图；和图31是根据本实用新型一个实施例的托盘箱的局部视图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理 解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细 节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些 技术特征未进行描述。为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型 的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描 述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。本实用新型为一种用于托盘箱的锁具，参考图1-4，示出了根据本实用新型一个实 施例的锁具的示意图。该锁具包括锁支座1和锁杆2。锁支座1用于固定连接到下面所述 的托盘箱上，并且用于支撑锁杆2。锁支座1上设置有用于支撑锁杆2的支撑孔111，在支 撑孔111上设置有支撑孔槽1116。较佳地该支撑孔槽1116设置在支撑孔111的上方。较 佳的，锁支座1包括至少一个立板11，上述的支撑孔111和支撑孔槽1116都设置在该立板 11上。锁杆2的一端为圆柱形的锁杆头部23，锁杆2的另一端为手柄M。锁杆头部23 与上述的支撑孔111相匹配。手柄M起到方便操作以及阻挡锁杆2转动的作用，这将在下 面详细描述。图16A-16C分别示出了手柄M的不同形式，比如可以为U字形、反L形或者 与锁杆头部23基本垂直的“1”字形。当然，手柄M也可以是其他的形状。锁杆头部23的外表面上至少设置有向外突出的第一突起21和第二突起22，第一 突起21和第二突起22在锁杆2的轴向方向(图3中虚线方向)上有一定的长度。当上述 突起对准支撑孔槽1116时，突起可通过所述支撑孔槽1116 ；当上述突起没有对准支撑孔槽 1116时，其不能通过支撑孔111。这样可以利用该第一突起21和第二突起22进行锁定。第一突起21和第二突起22沿锁杆2的轴向方向间隔一定距离。在本文中，两个 突起之间存在内侧距离(即图3中第一突起21的右端至第二突起22左端的距离Dl)和外 侧距离(即图3中第一突起21的左端至第二突起22右端的距离D2)。可以知道，该内侧 距离要大于或等于立板的厚度。较佳地两个突起沿锁杆2的外表面在周向间隔开(参见图 4)，当锁具10位于下面所述的锁定状态时，从锁杆的轴向方向看，第一突起21和第二突起 22分别位于支撑孔槽1116的两侧。这样可以达到向第二方向转动手柄M可以使得第二 突起22对准支撑孔槽1116，而向与第二方向相反的第一方向转动手柄M可以使得第一突 起21对准支撑孔槽1116的目的。如下面详细说明的，本文中的第一方向指的是向托盘箱 内转动的方向，而第二方向与第一方向相反。而通过下面所述的限制手柄M向托盘箱内转动的方式，可以使得第一突起21不会从支撑孔槽1116中脱出，因此保证锁杆2安装在锁支 座1上。锁杆2上靠近手柄M的第二突起22在锁杆2轴向上的长度与立板11的厚度之 和为锁具的有效行程。两个突起之间的内侧距离减去立板11的厚度为锁具在打开状态时 (即，立板位于两个突起之间，参考图5B)锁杆2沿轴向的可移动量，在满足加工工艺前提 下，此内侧距离应尽量小些，但不能小于立板11的厚度。第二突起22后端(即图3中第二 突起22的右端)与锁杆头部23的根部的距离为锁具在锁紧状态(图5D)时，锁杆2沿轴 向的可移动量，在满足加工工艺前提下，此距离也可尽量小些，但不能小于立板11的厚度。 锁具在打开和锁紧状态，锁杆2靠重力使手柄M保持竖直状态(图5B、5D-8)，这样锁杆上 的突起就不能穿过支撑孔槽1116，而实现了锁杆2的轴向定位。也可以增加弹簧来达到上 述效果，这将在随后详细描述。根据本实用新型实施例的锁具可作为托盘箱相邻端壁3和侧壁4之间的连接锁 具。如图5A-图5D所示，托盘箱的端壁3设置有端壁横梁31和端壁立柱32，端壁横梁31 水平设置在端壁3的上端，端壁立柱32与端壁横梁31基本垂直地设置在端壁3的一侧。在 端壁立柱32上设置有端壁通孔321，该端壁通孔321用于使锁杆头部23通过。侧壁4设置 有侧壁立柱41，侧壁立柱41上设置有与端壁3上的端壁通孔321相对应的侧壁通孔(未示 出)以使锁杆头部23插入来进行两者的连接。侧壁立柱41上还可以设置有钩板412，当端 侧壁连接时，钩板412钩住端壁立柱32以加强连接强度。钩板412的设置为本领域内的技 术人员所熟知，在此不再赘述。如图5A、图5B所示，锁具安装时，先将锁支座1固定连接在端壁横梁31上，比如固 定在端壁横梁31的下方。如果托盘箱框架要求进行热浸锌处理，可将带有锁支座1的框架 先进行热浸锌处理，而锁杆2可单独电镀锌后再安装到锁支座1上。锁杆2安装时，先将锁杆手柄M向托盘箱内(第一方向)转动(图5A)，使锁杆 2靠近锁杆头部23的第一突起21对准锁支座1上的支撑孔槽1116，然后向前推动锁杆2， 使该第一突起21穿过所述支撑孔槽1116。将手柄M从托盘箱内转回，然后安装端壁覆板 33。如图6所示，如果端壁3没有设置端壁覆板，可在端壁3框架上安装手柄挡件7。这样， 有端壁覆板33或手柄挡件7的阻挡，锁杆手柄M不能再转向托盘箱内，因此靠近锁杆头部 23的第一突起21就不能再转回到正对锁支座1的支撑孔槽1116的位置，这样锁杆2就不 能被拆下，因此锁杆2被安装到锁支座1上。此时，锁具位于打开状态。如图5C、5D所示，锁具锁合时，先向外(第二方向)转动手柄M，使得锁杆2上的 第二突起22对准锁支座1的支撑孔槽1116，向前推动锁杆2，使第二突起22穿过所述支撑 孔槽1116。此时，锁杆2的前端伸出端壁立柱32上的端壁通孔321并穿入侧壁立柱41对 应的侧壁通孔中。在第二突起22完全通过支撑孔槽1116后，将手柄M转回到竖直位置 (图5D)，实现锁具锁合。锁具打开过程与锁合过程相反，不再赘述。如图7所示，本实用新型还可作为托盘箱上的门5和门框6之间的连接锁具。门 5设置有门横梁51和门立柱52，在门立柱52上设置有门通孔521。门框6设置有门框立 柱61，门框立柱61上设置有与门通孔521相对应的门框通孔(未示出)。门框立柱61上 也可以设置上述的钩板，当门框强度较大时，可以不设置钩板。门与门框连接时，向托盘箱 外转动手柄24，使第二突起22对正支撑孔槽1116，向前推动锁杆使第二突起22穿过支撑孔槽1116，同时锁杆头部23进入门框通孔，将手柄M置于竖直状态，锁具将门与门框连接 在一起。门与门框解除连接的过程与门与门框连接的过程相反。锁具安装的过程同前述锁 具的安装过程一样。相似地，可以安装门覆板53用以阻挡手柄M。如果没有门覆板，可在 门框架上安装手柄挡件7，如图8所示。这样，有门覆板53或手柄挡件7的阻挡，手柄M不 能再转向托盘箱内，靠前的第一突起21就不能再对正支撑孔槽1116，锁杆就不能被拆下， 因此锁杆被安装到锁支座上。图9A是根据本实用新型实施例的锁具的另一结构示意图。锁支座1为一 U型弯 板，此U型弯板包括第一立板13和第二立板12，第一立板13和第二立板12通过连接板19 连接。如图所示，连接板19基本垂直于第一立板13和第二立板12。在靠近手柄M—端的 第一立板13上设置有支撑锁杆的第一支撑孔131，其上设置有第一支撑孔槽1311。第二立 板12上设置有支撑锁杆的第二支撑孔121，其上设置有第二支撑孔槽1215，第一支撑孔槽 和第二支撑孔槽在锁杆的轴向上相对应。此时，第一突起21和第二突起22之间的内侧距 离要大于或者等于第一立板13和第二立板12之间的距离加上两者的厚度和。而由于该锁 具处于锁定状态时，第二突起22位于第一立板13和第二立板12之间，因此第一立板13和 第二立板12之间的距离要大于或者等于第二突起22的长度。其安装和锁定过程和上面所 述的相似，不再赘述。图9B是根据本实用新型实施例的锁具的又一结构示意图，锁支座1为一 U型弯 板，此U型弯板设置有第一立板13'和第二立板12'，第一立板13'和第二立板12'通过 连接板19'连接。在靠近手柄M —端的第一立板13'上设置有一个支撑锁杆的第一支撑 孔131'，支撑孔上设置有支撑孔槽1311'。第二立板12'上设置有一个支撑锁杆的第二 支撑孔121'。此时的第一立板13'相当于上述的立板11，因此，第一突起21和第二突起 22的内侧距离要大于或等于第一立板13'的厚度。第二立板12'是为了增强锁具的强度。 并且可以用于阻止第一突起21的通过，第二立板12'可以起到一定的限位作用。由于突起 不能通过第二支撑孔121'，因此在该实施例中，第一立板13'和第二立板12'之间的距 离要大于或等于第一突起21和第二突起22的外侧距离。附图10是根据本实用新型再一实施例的锁具的示意图。在该实施例中，锁支座 为L型弯板，此锁支座包括立板14和折弯板15。立板14和上述的立板11相同或相似。例 如，立板14上设置有一个支撑锁杆的支撑孔141，支撑孔141上设置有支撑孔槽1411。折 弯板15连接在立板14的一侧。折弯板15下端与立板14形成缺口 151，此缺口大小使得 当手柄M抵在折弯板下边缘1511上时，锁杆后端第二突起22正好对准支撑孔槽1411，这 样，在锁具打开和锁紧过程中可以使手柄M抵在折弯板下边缘1511上，以实现锁杆2旋转 方向的定位，使得锁具打开和锁紧过程更加方便。如图11所示，锁支座在L型弯板基础上 可增加另一横板16，横板16连接在立板14的另一侧。较佳地，横板16平行于折弯板15。 这样锁支座就形成了一个C型弯板结构，以提高锁支座的强度。对于手柄档件7来说，如图6、图8所示，其可以是L型弯板，此弯板具有手柄档件 横板71和手柄档件立板72，手柄档件立板72在锁杆安装后，挡住手柄M，使其不能再转向 箱内，使锁杆不能被拆下。手柄档件横板71上可设置固定孔711，用铆钉或螺钉将手柄档件 7固定连接在端壁立柱或门立柱上。手柄档件还可以与锁支座1是一体的，图12示出了手柄档件与锁支座为一体的一种形式。锁支座1为折弯件，除了上述的立板11外，此折弯件还包括阻挡横板17。阻挡横 板17基本垂直地连接在立板11上靠近托盘箱内的一端。此阻挡横板17下端具有伸向箱 内的水平弯板171。该水平弯板171具有打开位置和阻挡位置。当位于打开位置时，水平弯 板171位于水平面内，其不能阻挡手柄的转动，如图12所示。当锁杆安装完成后，将水平弯 板171折弯回来，使之与阻挡横板17在一个平面内，此时水平弯板171位于阻挡位置，如图 13所示，这样水平弯板171就可以挡住手柄M，使其不能再转向箱内，使锁杆不能被拆下。图14示出手柄档件与锁支座为一体的另一种形式，锁支座1为折弯件，与上述的 折弯件相似，此折弯件具有阻挡横板18，此阻挡横板18靠近手柄的一端具有伸向箱内的竖 直弯板181。该竖直弯板181同样具有打开位置和阻挡位置。当位于打开位置时，竖直弯 板181位于与手柄的转动平面平行的平面内，其不能阻挡手柄的转动，如图14所示。当锁 杆安装完成后，将竖直弯板181折弯回来，使之与阻挡横板18在一个平面内，如图15所示， 这样竖直弯板181就可以挡住手柄M，使其不能再转向箱内，使锁杆不能被拆下。根据本实用新型实施例的锁具如图17所示，托盘箱10为一个折叠式托盘箱，其 锁具位置的细化结构如图5D所示，托盘箱10的端壁3铰接在底盘8上，端壁设置有端壁横 梁31和端壁立柱32，在端壁立柱32上设置有端壁通孔321。侧壁4设置有侧壁立柱41，侧 壁立柱41上设置有与端壁上端壁通孔321位置对应的侧壁通孔(未示出)。侧壁立柱上还 设置有钩板412，端侧壁连接时，钩板412钩住端壁立柱32，向箱外转动手柄M，使第二突起 22对正支撑孔槽1116，向前推动锁杆使第二突起22穿过支撑孔槽1116，同时锁杆头部23 进入侧壁立柱上的侧壁通孔，将手柄置于竖直状态，钩板与锁具配合将端侧壁连接在一起。 端侧壁解除连接的过程与端侧壁连接的过程相反。接下来描述根据本实用新型的锁具的另一种形式。如图18和图19所示，锁具100包括锁支座110、锁杆120、弹簧130和销钉140。如图21A、21B和22A、22B所示，锁支座110上设置有第一立板111，此立板上设有 支撑并容纳锁杆通过的第一支撑孔1111，此支撑孔上设置有支撑孔槽1112。锁支座110还 包括第二立板113，第二立板113和第一立板111平行且有间距地设置。在第二立板113上 设有与第一支撑孔1111同轴的第二支撑孔1131。在第二立板113上还可设置第三孔1132， 其作用将在下面描述。在第一立板111与第二立板113之间至少设置有连接板112，连接 板112基本上与第一立板111和第二立板113垂直。连接板112上在两同轴的第一支撑孔 1111和第二支撑孔1131之间具有导向面1121。如图20所示，锁杆120包括锁杆头部123和手柄122。在锁杆头部123上至少设 置第一突起1211和第二突起1212，上述突起可通过上述的支撑孔槽1112，并可容纳于所述 第一立板111与第二立板113之间所形成的空间内。S卩，第一立板111与第二立板113之 间的距离大于第一突起1211和第二突起1212的外侧距离。第一突起1211和第二突起1212的设置位置和上述的第一突起21、第二突起22相 似，在此不再赘述。较佳地，第一突起1211和第二突起1212相对设置。锁杆头部123上设 有一销钉孔1231，手柄122上设有手柄端部1221。第二突起1212沿锁杆轴向靠近手柄端 的一侧至第一突起1211沿锁杆轴向靠近手柄端的一侧之间的距离为锁具的有效行程。弹簧130穿过所述锁杆头部123，一端抵接并固定于所述第二立板113上。比如弹 簧130的一端可以固定在上述的第三孔1132中。弹簧130的另一端通过销钉140与锁杆固定，为锁杆动作时在其轴向及周向的自动复位提供所需的作用力。销钉140设置在上述 的销钉孔1231中用以固定弹簧130。该锁具的安装方法和上述锁具的安装方法相似。所不同的是，在安装锁具100时， 需要额外将弹簧130安装在销钉140和第二立板113之间，随后将详细描述。上述的锁具100可作为托盘箱相邻的侧壁200和端壁300之间的连接锁具。如图31所示(锁具处于锁定状态)，并同时参考图22A-30，端壁300设置有端壁 横梁340和端壁立柱310，在端壁立柱310上设置有端壁通孔311。侧壁200设置有侧壁立 柱210。侧壁立柱210上设置有与端壁通孔311位置对应的侧壁通孔211。侧壁立柱210 上还设置有钩板220。端侧壁连接时，钩板220钩住端壁立柱310。锁杆头部123穿过侧壁 立柱210上的侧壁通孔211，如图25所示。此时锁杆的第一突起1211与第二立板113抵 接，第二突起1212与第一立板111大致抵接并与支撑孔槽1112错开。此时在锁杆轴向上 即使受到外力撞击，锁杆也不会产生轴向移动，因此锁具不会产生功能失效的情况。既实现 了锁杆沿轴向的双向限位，同时锁杆在弹簧130的作用下使手柄端部1221紧贴在端壁覆板 320上。此时即使手柄意外受到向箱外旋转的外力碰撞，在弹簧沿锁杆周向的作用力下，锁 杆会自动复位，使第二突起1212不会正对支撑孔槽1112。即使第二突起1212正对着支撑 孔槽1112，锁杆在弹簧沿其轴向的作用力下，也会使锁杆的第二突起1212不会沿支撑孔槽 1112产生轴向的移动，实现了锁杆沿其轴向和周向的自动复位功能，保证了锁具在锁紧状 态下的安全可靠性能。锁具打开操作时，向托盘箱外转动锁杆的手柄122，如图沈所示。转动锁杆的位 置使第一突起1211与导向面1121接触，如图27所示，此时第二突起1212对正支撑孔槽 1112，向后拉动锁杆，使第二突起1212完全穿过支撑孔槽1112，直到第一突起1211与第一 立板111抵接，如图23所示。此时锁杆头部123脱离侧壁立柱210上的侧壁通孔211。释 放手柄，手柄则在弹簧130的作用下，使手柄端部1221紧贴端壁覆板320，即实现锁具的 打开功能，解除了端侧壁的连接。如图四所示，此时锁杆的第一突起1211、第二突起1212 分别与第一立板111大致抵接，即两个突起之间沿锁杆的轴向以最小的距离容纳第一立板 111，并且第一突起1211、第二突起1212与支撑孔槽1112同时错开。此时在锁杆轴向上即 使受到外力撞击，锁杆也不会产生轴向移动，使锁具功能失效，实现了锁杆沿轴向的双向限 位。同时锁杆在弹簧的作用下使手柄端部1221紧贴在端壁覆板320上，此时即使手柄意外 受到向箱外旋转的外力碰撞，在弹簧沿锁杆周向的作用力下，锁杆会自动复位，使第二突起 1212不会正对支撑孔槽1112，实现了锁杆沿其周向的自动复位功能，保证了锁具在打开状 态下的安全可靠性能，同时也不会产生影响托盘箱端、侧壁的正常折叠的情况。对于实现锁 具对端侧壁之间的连接锁紧操作过程则与此相反，此处不在赘述。该领域的技术人员应该 明白，对于上述的描述是为了更清晰的表达该锁具的原理，而对该锁具的操作，在实际使用 过程中，打开时，只需要转动手柄后再向后拉动并释放手柄即可实现锁具的打开(上述过 程在具体操作时依靠锁具的特有结构自动实现)；锁紧时，只需要转动手柄后再向前推动 并释放手柄即可实现锁具的锁合，操作过程简单方便。本实用新型的锁具安装时，如图28、31所示，先将锁支座固定连接在端壁横梁 340、端壁立柱310上，并同端壁框架一起进行热浸锌处理。在安装端壁覆板320前，先安装 锁杆120、弹簧130、销钉140。如图22A、22B所示，先将弹簧130与第二立板113抵接固定，将锁杆120的手柄122转向箱内，让锁杆上的第一突起1211，对正锁支座第一立板111上 的第一支撑孔1111上的支撑孔槽1112，向前推动锁杆，使锁杆头部123穿过同轴的第一支 撑孔1111和第二支撑孔1131及所述弹簧130。然后使第二突起1212正对所述支撑孔槽 1112，推动锁杆，使第二突起1212亦穿过所述支撑孔槽1112，此时安装销钉140，保证弹簧 130在沿锁杆轴向和周向有使其自动复位的作用力，如图M所示，然后铺上端壁覆板320， 如图25所示，使手柄端部1221在弹簧作用下紧贴覆板320，锁具安装完毕，锁具拆装与上述 过程相反。本实用新型还可作为托盘箱上的门400和门框之间的连接锁具，作为应用示例， 如图31所示，门400设置有门横梁440和门立柱420，在门立柱上设置有门通孔421。门框 为端壁300的一部分，其包括门框立柱330，其上设置有与门立柱420上的门通孔421位置 对应的门框通孔331(未示出)，锁具安装的过程同前述端壁上锁具的安装过程相同，锁具 的锁合及打开过程同之前所述的锁具应用于端侧壁连接的情况相同，此处不再赘述。应当指出，本技术解决方案还可以做出各种相应的改变和变形，如图21B所示的 一种锁支座，就是另一种优选结构。其中对第二立板113和连接板112的形状做了简单的 改变，使得形成三角连接以增加稳固性。图30示出了上述锁具100的一个应用例子。托盘箱1000为一个折叠式托盘箱， 其端壁300、端壁300A、侧壁200、侧壁200A分别铰接在底盘500上，其锁具位置的细化结 构如图31、18、19、25所示。箱体组立时，先组立侧壁200、侧壁200A，再组立端壁300、端壁 300A，这样侧壁上的钩板就钩住了端壁上的立柱，防止端侧壁脱开。通过上述锁具的锁合， 即可实现托盘箱的完全组立，并用于物料的储运和运输。当解除上述锁具对端侧壁的连接 后，依次叠放端壁300、端壁300A、侧壁200、侧壁200A即可实现托盘箱的折叠，提高空箱返 回时的运输效率。本实用新型的锁具，结构简单，操作方便，零件少，重量轻，安全性高，不容易产生 连接失效的情况，并且不影响防腐能力和外观，而具有上述锁具的托盘箱，其端侧壁以及门 与门框之间连接牢固、可靠。本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是 用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领 域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还 可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以 内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求1.一种锁具，所述锁具包括锁支座和锁杆，所述锁支座上设置有支撑孔，所述支撑孔和 所述锁杆相匹配，其特征在于，所述支撑孔上设置有支撑孔槽，所述锁杆的外表面上设置有 轴向间隔开的第一突起和第二突起，且所述第一突起和所述第二突起在周向间隔开，以在 所述锁具处于锁定状态时，从所述锁杆轴向方向看，所述第一突起和所述第二突起分布在 所述支撑孔槽的两侧。
2.按照权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述支撑孔槽设置在所述支撑孔的上方。
3.按照权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁杆包括锁杆头部和手柄，所述锁杆 头部和所述手柄连接，且所述第一突起和所述第二突起设置在所述锁杆头部上。
4.按照权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述手柄为U字形、反L形或者1字形。
5.按照权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁支座包括立板，所述支撑孔设置在 所述立板上，所述第一突起和所述第二突起的内侧距离大于或等于所述立板的厚度。
6.按照权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述锁支座还包括折弯板，所述折弯板连 接在所述立板的一侧上，所述折弯板和所述立板形成缺口。
7.按照权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述锁支座还包括横板，所述横板连接在 所述立板的另一侧。
8.按照权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述锁支座还包括阻挡横板，所述阻挡横 板连接在所述立板的一侧。
9.按照权利要求8所述的锁具，其特征在于，所述阻挡横板还包括水平弯板，所述水平 弯板具有打开位置和阻挡位置，所述水平弯板在所述阻挡位置时位于所述阻挡横板所在平 面内。
10.按照权利要求8所述的锁具，其特征在于，所述阻挡横板还包括竖直弯板，所述竖 直弯板具有打开位置和阻挡位置，所述竖直弯板在所述阻挡位置时位于所述阻挡横板所在 平面内。
11.按照权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁支座包括第一立板和第二立板， 所述第一立板和所述第二立板之间通过连接板连接，所述支撑孔包括同轴的第一支撑孔和 第二支撑孔，所述第一支撑孔设置在所述第一立板上，所述第二支撑孔设置在所述第二立 板上。
12.按照权利要求11所述的锁具，其特征在于，所述支撑孔槽设置在所述第一支撑孔 上，所述第一立板和所述第二立板之间的距离设置为大于或等于所述第一突起和所述第二 突起的外侧距离，且所述第一突起和所述第二突起的内侧距离大于或等于所述第一立板的厚度。
13.按照权利要求11所述的锁具，其特征在于，所述支撑孔槽包括第一支撑孔槽和第 二支撑孔槽，所述第一支撑孔槽设置在所述第一支撑孔上，所述第二支撑孔槽设置在所述 第二支撑孔上，所述第一支撑孔槽和所述第二支撑孔槽在所述锁杆的轴向上相对应。
14.按照权利要求13所述的锁具，其特征在于，所述第一立板和所述第二立板之间的 距离大于或等于所述第二突起的长度，所述第一突起和所述第二突起之间的内侧距离大于 或等于所述第一立板和所述第二立板之间的距离与所述第一立板和所述第二立板的厚度 之和。
15.按照权利要求11所述的锁具，其特征在于，所述支撑孔槽设置在所述第一支撑孔上，所述锁具还包括弹簧和销钉，所述第二立板上还设置有第三孔，所述锁杆上设置有销钉 孔以容纳所述销钉，所述弹簧的一端固定在所述销钉上，所述弹簧的另一端固定在所述第 三孔中。
16.按照权利要求15所述的锁具，其特征在于，所述连接板包括导向面，所述导向面位 于所述第一支撑孔和所述第二支撑孔之间。
17.按照权利要求15所述的锁具，其特征在于，所述第一突起和所述第二突起在所述 锁杆上相对设置。
18.一种具有按照权利要求1-17中的任一项所述锁具的托盘箱，包括端壁和侧壁，所 述端壁包括端壁横梁和端壁立柱，所述侧壁包括侧壁立柱，其特征在于，所述锁支座固定在 所述端壁横梁上，所述端壁立柱和所述侧壁立柱上分别设置有相对应的端壁通孔和侧壁通 孔，所述锁杆安装在所述锁支座上并穿过所述端壁通孔和所述侧壁通孔，以将所述端壁和 所述侧壁相互固定。
19.根据权利要求18所述的托盘箱，其特征在于，所述端壁上还连接有端壁覆板或手 柄档件。
20.根据权利要求19所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁立柱上还设置有钩板。
21.一种具有按照权利要求1-17中任一项所述锁具的托盘箱，包括门和门框，所述门 包括门横梁和门立柱，所述门框包括门框立柱，其特征在于，所述门立柱上设置有门通孔， 所述门框立柱上设置有与所述门通孔相对应的门框通孔，所述锁支座固定连接在所述门横 梁上，所述锁杆安装在所述锁支座上并穿过所述门通孔和所述门框通孔，以将所述门和所 述门框相互固定。
22.根据权利要求21所述的托盘箱，其特征在于，所述门上还连接有门覆板或手柄档件。
23.根据权利要求22所述的托盘箱，其特征在于，所述门框立柱上还设置有钩板。
专利摘要本实用新型公开了一种锁具及具有该锁具的托盘箱，该锁具包括锁支座和锁杆，该锁支座上设置有支撑孔，该支撑孔和该锁杆相匹配，该支撑孔上设置有支撑孔槽，该锁杆的外表面上设置有轴向间隔开的第一突起和第二突起，且该第一突起和该第二突起在周向间隔开，以在该锁具处于锁定状态时，从该锁杆轴向方向看，该第一突起和该第二突起分布在该支撑孔槽的两侧。本实用新型还公开了具有上述锁具的托盘箱。本实用新型的锁具，结构简单，操作方便，零件少，重量轻，安全性高，不容易产生连接失效的情况，并且不影响防腐能力和外观。而具有上述锁具的托盘箱，其端侧壁以及门与门框之间连接牢固、可靠。
文档编号F16B21/08GK201908924SQ20102068715
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者刘春良, 刘艳坤, 王刚, 苏继军 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 大连中集物流装备有限公司