专利名称：由可彼此机械连接的元件构成的铺层和元件制造方法
技术领域：
本发明涉及一种由可彼此机械连接的元件构成的铺层和一种用于制造元件的方法。
背景技术：
墙壁铺层、天花板铺层和地板铺层，如成品镶木地板、实木地板或层压地板，包括多列的外形主要为矩形的镶板。传统上，镶板在一个纵向侧面和一个顶面上具有连续的凹槽并且在相应对置的纵向侧面和顶面上具有连续的榫，其形锁合地匹配于凹槽。通过连接凹槽与榫来铺设镶板，两个相邻列的镶板相互错位地设置。
已知在凹槽和榫上构成机械的锁止装置，所述锁止装置在地板铺层的相邻的镶板中彼此进入卡锁接合。由此应避免在铺好的地板铺层中因膨胀或收缩过程引起的缝隙形成。在镶板的凹槽和榫上构造有以凹陷、空隙或突出部形式的相互匹配的锁止元件，以便将连接的地板镶板无胶地保持在相互接合的位置中。通常将镶板沿其纵向侧面相互转动或轻敲并紧接着侧向移动，以便在顶面上的锁止条进入接合。为了使这变得容易，可从相对置的顶面借助锤块轻轻锤击。在此，即便在极其谨慎的工作中也可产生损坏地板镶板的危险。
还有一些解决方案，其中，无须通过锤击，而是通过可移动的榫构件来锁止彼此对接的顶面。为此列举DE 20 2007 018 662 Ul中所描述的地板铺层，其中，构造相同的镶板可通过基本上垂直的接合运动在水平和垂直的方向上彼此锁止，垂直方向上的锁止通过至少一个可在水平方向上运动的、一体地在侧棱边上从芯部构造出的榫构件来引起，该榫构件在接合运动中扣入基本上在水平方向上延伸的锁止棱边后面。所述至少一个榫构件朝上侧的方向和朝位于对面的侧棱边的方向相对于芯部露出并且在其侧棱边上在两个端部的至少一个上与芯部连接。缺点在于为了锁止，必须首先以水平作用的力加载榫构件，以便在形成的弹性张力卸载并且榫构件扣入锁止条后面之前将榫构件压回。EP 1 350 904 A2 中所描述的地板镶板的情况也是类似的，其中，在榫可扣入用于锁止的容纳部之前，首先要将必须设置在地板元件的端面上的榫压回。无论如何，榫后面都必须留有足够大的空隙，以便能够将榫在扣入之前压回。发明内容
本发明的任务在于提出一种由可彼此机械连接的元件构成的铺层，所述铺层可在小的力消耗下可靠地锁止。此外还应提出一种用于这种铺层的元件的制造方法。
该任务的与物相关的部分通过具有权利要求1的特征的铺层得以解决。
从属权利要求涉及本发明的有利的扩展方案。
该任务的与方法相关的部分通过具有权利要求21或23的措施的方法得以解决。
根据本发明的铺层具有可彼此机械连接的元件，其中，至少一个元件是镶板。本发明包括这样的可能性其中一个元件构造为镶板并且另一个元件构造为用于框架结构、例如用于双层地板的框架构件。本发明的下述说明针对需要连接的元件为镶板的实施方式。
所述元件在它们相对置的侧面上具有彼此对应的轮廓构造，借助该轮廓构造，相邻的元件可通过基本上垂直的接合运动或转动的接合运动在水平方向和垂直方向上彼此锁止。对本发明的元件而言可能的是可向下转动或向下翻转需要铺设的元件。还可能的是通过基本上或仅垂直的运动将所述元件相互锁止。相对置的、具有本发明意义中的对应的轮廓构造的侧面尤其是指元件的顶面。所述轮廓构造原则上可设置在基本上矩形的元件的所有侧面即顶面和纵向侧面上。
在本发明中规定通过至少一个榫构件可实现锁止，该榫构件铰接在元件之一上并且在接合运动中可转动到另一元件的基本上在水平方向上延伸的锁止棱边后面。由于锁止棱边基本上在水平方向上延伸，所以两个元件不可在垂直方向上移动、即垂直于铺设平面地固定。可在各元件上设置附加的锁止条，以便除了垂直方向上的锁止之外还可在铺设平面中锁止。
在相邻的元件接合时，榫构件在相邻元件的与锁止棱边相对置的支撑面上滑动。 支撑面相对于铺设平面倾斜并且指向锁止棱边。通过支撑面的倾斜，榫构件的自由的下端部从支撑面的较高的区域滑动到较低的、即与元件的上侧距离较大的区域上，由此，榫构件的水平移动根据该倾角产生。倾角越小，则水平移动越大。倾角这样与榫构件的轮廓协调一致，使得榫构件基本上无间隙地接合到锁止棱边后面并且通过这种方式使各元件彼此钩住或者说锁止。相对于铺设平面的倾角在10°至60°的范围内、尤其是15°至30°的范围内。
替换或可选地，支撑面平行于铺设平面，并且榫构件在其自由端部上具有斜面或倒圆部，使得该自由端部相对于铺设平面倾斜并且由此在相邻的元件接合时引起榫构件水平移动到锁止棱边后面。
根据本发明构造的榫构件无须为了锁止首先克服弹力来将榫构件从元件的相邻的侧面压回。相反，榫构件仅向相邻元件的方向移动。因此榫构件并非在弹力的作用下扣入到锁止棱边后面，而是强制地被挤到锁止棱边后面。其优点在于无须在榫构件的朝向元件芯部的背面上设置过大的空隙，因为榫构件在锁止时仅向一个方向移动并且不被锁止棱边压向空隙的方向。因此，榫构件的移动仅朝相邻元件的方向进行。由此降低了在榫构件背面的切削加工费用。可减少材料耗损和加工成本。
榫构件在锁止位置中夹紧保持在锁止棱边和支撑面之间。榫构件不可自动再次移回，因为榫构件支撑在支撑面上。优选榫构件位于自锁状态中，该自锁状态通过榫构件的自由端部在支撑面上的摩擦和在锁止棱边后面的夹紧来实现。因此在没有外力的情况下，榫构件不可返回其初始位置中，从而各元件可靠地保持在锁止位置即铺设平面中。附加地，可在榫构件上和/或优选在支撑面上设置增大摩擦的轮廓构造。代替该轮廓构造也可在支撑面上构造确定的卡锁位置，榫构件嵌入该卡锁位置中或在锁止位置中接合到该卡锁位置后面，使得榫构件本身不可从锁止位置中滑出。在卡锁位置突出的情况下——榫构件应接合到该锁止位置后面，在即将克服锁止位置之前必须施加略大的力。在锁止位置凹陷的情况下，支撑面必须一定程度地斜坡状上升直到该卡锁位置，以便最终在卡锁位置中扩展。因此更确切地说，直到榫构件扣入卡锁位置，力持续增加。在任何情况下，都应通过确定的卡锁位置、即确定的压力点，在铺设或安装各元件时向安装者给出触觉的和在必要时听觉的反馈，该反馈证明各元件锁止。这简化了装配。优选榫构件仅在其与元件的上侧相邻的端部上与元件连接。相应地，榫构件的背离上侧的自由的下端部不与元件连接并且可围绕位于榫构件上端部上的水平的转动轴线转动。为此，在榫构件后面留有空隙，该空隙可相对于地板元件的上侧垂直地或倾斜地延伸。在本发明的范畴中，榫构件可构造为元件的一体的组成部分。这意味着榫构件从元件的芯部加工出。这通过榫构件背面上的空隙和榫构件的相应露出的自由的下端部成为可能。当榫构件在其上端部上的连接不太厚时，榫构件在上端部区域中铰接，而自由的下端部则具有相应的突出部，该突出部接合到锁止棱边后面。因此，榫构件的下端部至少在局部要厚于榫构件的上端部、尤其是要厚于榫构件与元件之间的铰接区域。该厚度表示在铺设平面中朝相邻元件的互补轮廓构造的方向的延伸尺寸。为了改善榫构件的铰接性，有利的是，在榫构件弯曲所朝向的那一侧上设置至少一个挤压缝。该挤压缝在榫构件弯曲时变小。应力峰值通过挤压缝消除，并且榫构件在一体的实施方式中不会折断。可想到设置多个相互平行的挤压缝，它们进一步提高榫构件的可变形性。能以弹性材料至少部分或甚至完全地填充挤压缝，所述弹性材料具有比榫构件更大的弹性。弹性材料可以是粘合剂如热熔粘合剂，亦或可以是弹性体，优选基于聚氨酯、丙烯酸酯、橡胶或硅树脂的活性材料。所有这些材料作为具有高弹性和/或延伸率的活性粘合剂或浇注材料是已知的。通过使用柔性材料，即使在榫构件折断的情况下也可确保榫构件在铰接区域内与元件保持连接并且不与该元件分离。这也允许在不损坏锁止功能的情况下多次拿起和放下元件。弹性材料因此优选为热熔胶。在另一种实施方式中规定所述至少一个挤压缝具有彼此相对置的壁，这些壁至少部分地、尤其是全表面地涂有弹性材料，由弹性材料构成的涂层在元件未锁止的状态中彼此间隔开并且在元件锁止的状态中彼此接触。 所述接触可用于使涂层彼此粘接。该粘接可通过两个涂层之间的所谓的增塑剂迁移来进行。当然也可能是粘合剂层的化学作用，在安装之前粘合剂层基本上固化或结合。但在与相对置的另一涂层压力接触时，可产生粘合力，两个涂层通过该粘合力彼此粘接。当然也可使用不同的弹性材料，这些弹性材料在它们的功能方面不同，一方面设置用于在榫构件上形成铰链，另一种弹性材料主要用于粘接彼此相对置的涂层。有利的是，至少部分地填充榫构件之后的背面的空隙，而且使得粘合剂、弹性体或活性粘合剂将榫构件与芯部连接起来。附加于或取代间隙的填充，可填充挤压缝，并且也以上述弹性体之一、粘合剂、活性粘合剂或热熔胶来填充挤压缝。尤其当在一体地从芯部加工出榫构件的情况下在挤压缝的区域中出现断裂时，空隙的填充确保榫构件与元件更加可靠的连接。在本发明的范畴中，榫构件也可构造为单独的构件，其在单独的工作步骤中被固定在元件上。该固定可力锁合和/或形锁合地和/或通过粘接来进行。尤其是借助粘合剂的固定具有如下优点通过粘接位置可同时在元件与榫构件之间形成铰链。还可想到在榫构件形锁合固定的情况下设置支脚，该支脚保持在元件的凹口中。 该支脚尤其可位于在铺设平面中延伸的凹口中。支脚可根据榫构件的宽度构造为夹紧条或夹紧销。在支脚与榫构件之间可以留有狭窄部分，以便构成铰链。当支脚和榫构件为单独的部件时，也可想到以弹性粘合剂、弹性体、活性粘合剂或热熔胶构成榫构件与支脚之间的铰链。粘合剂再次优选为热熔胶。但是原则上也可想到例如用塑料在注塑工艺中将榫构件制成为单独的构件，在此情况下，榫构件可特定地构造有不同壁厚，由此可通过注塑过程实现例如薄膜铰链，该薄膜铰链允许榫构件相对于榫构件的支脚略微移动。作为替换方案，也可想到使用在挤出工艺或共挤出工艺中制造出的塑料。此外，制造方法的选择与榫构件的所选择的几何形状、壁厚和材料组分有关。虽然理论上可在纯粹垂直地放下元件时仅设置唯一一个可转动的、条状的榫构件，但适宜的是在元件的一侧上设置多个可彼此独立转动的榫构件。因为在这种情况下， 不仅可基本上垂直地放下元件，也可无夹紧地弯曲或翻转元件，在这些元件中、例如在顶面区域中，顶面的一个角首先进入接合，然后通过进一步翻转需要铺设的元件而最终使两个顶面相互平行地延伸并且彼此完全接合。由于在单一的长的榫构件的情况下可在翻转时产生不均勻的负荷和由此榫构件内的应力，所以适宜设置多个单个的榫构件，它们在时间上彼此错开地被操作。在此，各榫构件可彼此邻接或彼此间隔开地设置。有利的是，在每个侧面设置多于一个榫构件。也可想到在一个侧面上设置弹性不同的多个榫构件，由此可实现分阶的卡锁过程。因此，榫构件完全可以彼此间隔开地设置。 在榫构件与元件一体的构造中，可在榫构件中设置多个缝槽，由此这些榫构件可在翻转时被依次操作。彼此相邻的榫构件可彼此相对运动地彼此连接。作为连接装置可使用弹性的结构元件、例如也在挤压缝隙或背面的空隙中所使用的弹性粘合剂。这种弹性连接允许将榫构件构造得较小，而且不会在损坏时产生使单个榫构件与元件分离的危险。造型空间原则上在榫构件附加地通过粘接技术与元件连接的情况下更大。在一种有利的扩展方案中，具有锁止棱边的元件具有伸入到带有榫构件的元件下方的锁止条。该锁止条适合将相邻的元件抗拉力负荷地固定在铺设平面中。该附加的锁止条仅接收水平的拉力、即铺设平面中的拉力负荷。由此确保在上侧上不会留有接合缝隙。由此避免液体和污物进入可能的缝隙中。锁止条尤其在墙壁铺层中也可用于固定在基础结构、尤其是墙壁侧的基础结构上。例如锁止条可通过夹子形式的固定装置固定在基础结构上。还可想到直接拧上、钉上或订上锁止条、即在无附加夹子的情况下进行固定。用于榫构件的材料也可以是木制材料、即可以是木材或含木纤维的材料或以木材作为基础材料的材料、如液体木材。也可考虑将金属或合金以及复合材料用于榫构件。也可使用混合塑料，例如使用基于热塑性或热固性塑料的材料。榫构件也可由纤维增强塑料制成。本发明的构思可用于所有的地板系统和墙壁系统，在这些系统中，在支架、尤其是木材板如中密度纤维板或刨花板上设置上面层、例如实木面层、层压板、具有作为上面层的油漆表面的支架、漆布、支架板上的软木等。覆盖层尤其可由带有覆盖层的装饰纸制成，该装饰纸决定元件的外观。地板铺层因此可以是镶木地板、成品镶木地板、实木地板或层压地板。元件也可由实心材料、如地板镶板、木制元件、由塑料浇注出的模制板、塑料、模制件或石膏板。本发明的构思不仅涉及元件的连接，而且如开头所述也可想到将元件构造为用于框架底部或双层底部的框架构件。在这种应用中，需要连接的元件之一构造为镶板并且第二元件构造为框架构件。镶板在组装时被放入由一个或多个框架构件形成的框架结构中并且以其顶面和/或纵向侧面卡锁。本发明的主题也包括一种用于制造元件的方法，在所述方法中使用榫构件后面的空隙来固定榫构件。用于制造元件、尤其是镶板的方法包括下述步骤a)通过在榫构件的背面上设置空隙在元件上做出榫构件；b)以弹性材料至少部分地填充空隙，所述弹性材料从空隙的背面向元件的芯部延伸，以便将榫构件与芯部连接起来；c)将榫构件与元件分离，使得榫构件仅通过弹性材料保持在芯部上。该方式的优点在于首先可从实心体、即从芯部中以高精度加工出与元件尤其是镶板一体地连接的榫构件。当向空隙中填入弹性材料时，榫构件的位置仍保持不变。弹性材料尤其是粘合剂，该粘合剂优选迅速固化，当然在此不会变脆。优选为此使用单组分或双组分基础的活性粘合剂。在第三步骤中，尚且与元件一体地构造的榫构件可通过分离过程与元件分开。作为上述方式的替换方案，榫构件的固定也可在榫构件上方在元件的芯部上进行。所述方法为此包括下述步骤a)通过设置与元件的上侧间隔开的并在榫构件上方延伸的以切口形式的挤压缝做出榫构件；b)以弹性材料至少部分地填充挤压缝，所述弹性材料从榫构件的上侧向镶板的芯部延伸，以便将榫构件与元件的芯部连接起来；c)通过在榫构件的背面上设置空隙，将榫构件与元件分开，使得榫构件仅通过弹性材料保持在芯部上。在这两种方法中，榫构件的位置未改变，因为榫构件通过弹性材料与芯部保持连接。因此，分离切割仅在榫构件最初与元件一体地连接的地方进行。现在，榫构件为单独的构件，其成形地从元件中加工出并且通过固定位置的措施保持在其初始位置中。替换地，元件的制造还可以下述方式进行a)通过设置与元件的上侧间隔开的并在榫构件上方延伸的挤压缝，并且通过在榫构件的背面上设置空隙，做出榫构件，可首先设置挤压缝或首先设置空隙；b)以弹性材料至少部分地填充挤压缝，所述弹性材料在挤压缝的两个相对置的壁上延伸，以便将榫构件附加地与元件的芯部连接；c)朝榫构件背面的方向扩宽空隙，使得榫构件仅通过弹性材料或者按面积主要通过弹性材料与芯部连接。在该第三种方案中，挤压缝尤其构造为V形，并且在其相对置的壁上具有由弹性材料构成的涂层。该涂层应极快固化，因为固化在以高的进给速度进行加工的成形线中进行。在涂敷弹性材料时扩宽背面的空隙会形成不够稳定的挤压缝槽底。只有当挤压缝槽底达到足够高的强度时，才可通过有针对性地扩宽空隙有针对性地调节铰链的稳定性或榫构件在芯部上的连接强度。这些方法的精确度明显比单独制造榫构件并借助适合的定位辅助装置通过粘接技术将榫构件与元件连接要高。并可实现更窄的制造公差和更高的质量标准。
接下来借助示意性附图中所示的用于连接两个以镶板形式的元件的实施例来详述本发明。当然，所示的连接也可简单地转移到框架结构的框架构件与镶板之间的连接。附图如下图1至3分别为两个相邻元件的连接区域在不同装配位置中的横截面图，其中，图 1示出尚未锁止的位置，而图3示出锁止位置；图4和5分别为在使用榫构件的另一种实施方式时两个相邻元件的连接区域在不同装配位置中的横截面图；图6和7分别为在使用榫构件的另一种实施方式时两个相邻元件的连接区域在不同装配位置中的横截面图；图8和9分别为在使用榫构件的另一种实施方式时两个相邻元件的连接区域在不同装配位置中的横截面图；图10和11分别为在使用榫构件的另一种实施方式时两个相邻元件的连接区域在不同装配位置中的横截面图。
具体实施例方式图1示出镶板形式的两个元件1、2的横截面，在此可以是元件1、2的纵向侧面的或顶面的横截面。元件1、2构造得相同，以便元件1、2能够组合成地板铺层。图1示出锁止之前的两个相邻的元件1、2。在此，视图左侧为第一元件1并且右侧为第二元件2，第二元件设置用于与第一元件1连接。第一元件1具有锁止条3并且第二元件2具有向下开口的接合通道4和邻接于接合通道的向下定向的末端侧的接合凸起5。第一元件1的锁止条 3相对于顶面突出，该顶面在本实施例中仅被标记为侧面6。元件2相对于元件1这样设置，使得在第二元件2的接合凸起5沿箭头方向P下降时与锁止条3的接合通道7进入接合并且第二元件2的接合通道4与锁止条3的接合凸起8进入接合。元件1、2的该区域主要用于在水平面中的定位，其中，“水平”在本发明的上下文中对应于铺设平面V，其与元件 1、2的相互平行的上侧9和下侧10重合。但是，根据本发明的轮廓构造的主要组成部分是榫构件11。榫构件1是基本上向下、即背离上侧9地定向的舌部，该舌部通过横截面为矩形的、相对于元件2的芯部15构成的空隙12形成。榫构件11以上端部13与元件2连接。可以看出在背离空隙12的一侧上设置作为狭窄切口的挤压缝14。如图2和3可见挤压缝14的作用在于，当榫构件11在水平方向上、也就是说朝另一元件1的侧面6移动时，挤压缝变小。挤压缝14构成减小榫构件11厚度的收缩部，其用于使榫构件11的上端部13可相对于芯部15运动。榫构件11的另一重要的元件是突出部16，其指向另一元件1并且设置用于接合到另一元件1的锁止棱边17的后面。为此在另一元件1中设置凹槽18，其可容纳突出部16。此外，一个支撑面19通到凹槽18或者说凹槽18的下方的凹槽侧壁中，榫构件11 的自由的下端部20支撑在该支撑面上。支撑面19相对于铺设平面V、即相对于水平线倾斜。支撑面19在此是相对于铺设平面V斜度约20°的直线。但是支撑面19也可具有凹形曲面。此外，支撑面19在该实施方式中具有凹槽形式的凹陷的卡锁位置四。在元件2沿箭头P方向移动、即下降时，榫构件11只可能相应于支撑面19的坡度在支撑面上滑动。此时，榫构件11在挤压缝14的区域中弯曲，以致于突出部16被引导到锁止棱边17后面。图2示出榫构件11在到达图3所示最终位置之前的一个中间位置。在最终位置中，元件1、2的两个上侧9位于相同的水平面中。不再存在错位。可以看出右侧元件2不可继续下降。该右侧元件支撑在第一元件1的托架21上，该托架尚位于锁止棱边17上方。 托架21设置得相对靠近上侧9，使得施加到图平面中的右侧元件2上的力能够在尽可能短的路程上被导入左侧元件1中。由此将可能的高度错位最小化。此外根据图3可看出，接合凸起5在锁止位置上几乎完全位于锁止条3的接合凸起8后面，由此可在水平方向上形成可靠的锁紧。这样构造支撑面19，使得榫构件11的端部20在锁止时被导入凹陷的卡锁位置四中并且可卡在那里。这使得榫构件11位置固定在凹陷的卡锁位置四中并且由此使突出部 16可靠地夹紧在锁止棱边17后面。凹槽18的结束于锁止棱边17中的上方的凹槽侧面22在铺设平面V中、即在水平方向上延伸。榫构件11的突出部16上的卡锁面23在锁止位置中也水平地、即在铺设平面 V中延伸。现在，当向图平面中的左侧元件1上施加垂直的力时，足够的支撑力可通过卡锁面23被导入榫构件11中，该支撑力向右侧元件2传递。图4的实施方式与图1的实施方式的区别在于使用这样的榫构件11a，其并非从元件加中一体地制造出，而是在单独的制造步骤中被接合到那里。该实施方式的作用原理与图1至3中的作用原理几乎相同，因此可参见上述说明和其中所引用的附图标记。与图 1至3的区别在于支撑面19在此具有突出的卡锁位置30。在锁止期间榫构件Ila的端部 20被压过该卡锁位置30并且以其背面27在卡锁位置30后面靠置在卡锁位置30上。榫构件Ila装有支脚25，该支脚位于在水平方向上、即在铺设平面V中延伸的容纳部对中。在支脚25上连接铰链沈。铰链沈用于使榫构件Ila可相对于图平面中的右侧元件加转动。铰链沈可由弹性粘合剂构成，该粘合剂将榫构件Ila与支脚25连接起来。 支脚25本身可相应地造型并且由此力锁合地保持在容纳部M中。图5示出榫构件Ila在锁止位置中的总体布置。图6示出另一种实施方式，其中，与图1和4相反，使用借助粘合剂与元件2b连接的榫构件lib。在此，以弹性材料或粘合剂观部分填充在榫构件lib的背面27上构成的空隙12并且该弹性材料或粘合剂固化。接着，通过在图平面中水平的分离切断部T将榫构件 lib与元件2b分开。榫构件lib的位置此时不发生改变，因为该榫构件通过弹性材料或粘合剂观与芯部15保持连接。榫构件lib与芯部之间的连接是弹性的并且作用原理与图1至3和4至 5的作用原理相同，由此可参见上述说明以及其中引用的附图标记。与图1至3相似，在锁止位置中榫构件lib以其端部20接合到卡锁位置四后面， 区别在于卡锁位置四在此构造为支撑面19中的台阶形式。在锁止之后，榫构件lib通过弹性材料或粘合剂观的复位力以该榫构件的背面27被拉向卡锁位置四。图8示出另一种实施方式，其中，与图1和4相反，使用借助粘合剂与元件2c连接的榫构件11c。在此，在榫构件lie上方设置在图平面中水平的挤压缝31，该挤压缝与元件 2c的上侧9隔开距离且在榫构件Ilc上方延伸。在所示实施方式中，挤压缝31基本上平行于元件2c的上侧9。以弹性材料或粘合剂观部分填充挤压缝31，所述弹性材料或粘合剂从榫构件Ilc的上侧32向元件2c的芯部15延伸。接着，通过榫构件Ilc的背面27上的、 在图平面中垂直的分离切断部T将榫构件Ilc与元件2c分开。榫构件Ilc的位置此时不发生改变，因为其通过弹性材料或粘合剂观与芯部15 保持连接。榫构件Ilc和芯部之间的连接是弹性的并且作用原理与图1至3和4至7的作用原理相同，由此可参见上述说明以及其中引用的附图标记。图10和11示出另一种实施方式，其中，设置具有相对大的入口角的V形挤压缝 33。挤压缝33因此具有相对置的壁34、35，这些壁通过弧形的挤压缝底彼此过渡。以弹性材料观部分填充挤压缝33，所述弹性材料以涂层36、37的形式被施加在相对置的壁34、35 上。在榫构件Ild的朝向芯部15的背面27上是上述空隙12，该空隙除了榫的以虚线表示的区域之外首先被去除。只有在将弹性材料观施加到挤压缝33中并且固化或至少部分固化之后，该空隙12才朝榫构件Ild的背面27的方向扩宽，由此榫构件Ild获得所示出的最终轮廓。在此，榫构件的自由端部20也朝向榫构件的背面27倒圆，以便能够在支撑面19 上滑动，所述支撑面在该实施例中平行于铺设平面V延伸。与在上述各实施方式中一样，榫构件围绕位于挤压缝33最深区域中的铰链水平偏转并且在图平面中向左移动以便锁止。在此，由弹性材料观构成的涂层36、37相互靠近并且至少部分地进行接触。由此，相对置的涂层36、37至少部分地粘接。此外，可参见图1
至9的说明。
附图标记列表
1元件15芯部
Ia元件16突出部
Ib元件17锁止棱边
Ic元件18凹槽
Id元件19支撑面
2元件20端部
2a元件21托架
2b元件22凹槽侧面
2c元件23卡锁面
2d元件24容纳部
3锁止条25支脚
4接合通道26铰链
5接合凸起27背面
6侧面28材料/粘合剂
7接合通道29卡锁位置
8接合凸起30卡锁位置
9上侧31挤压缝
10下侧32上侧
11榫构件33挤压缝
Ila榫构件34壁
lib榫构件
Ilc榫构件
Ild榫构件
12空隙
13上端部
14挤压缝
35壁 36涂层 37涂层 T分离切断部 P箭头 V铺设平面
权利要求
1.由可彼此机械连接的元件构成的铺层，其中至少一个元件是镶板(l、la-ld、2、 ，所述铺层具有下述特征a)各元件(l、la-ld、2da-2d)在它们的相对置的侧面(6)上具有彼此对应的轮廓构造，借助该轮廓构造，彼此相邻的元件(l、la-ld、2da-2d)能通过基本上垂直的接合运动或转动的接合运动在水平方向和垂直方向上彼此锁止；b)所述锁止能通过至少一个榫构件(IlUla-Ild)实现，该榫构件铰接在各元件(1、 la-ld,2,2a-2d)之一上并且在接合运动中能转动到另一元件(l、la-ld)的基本上在水平方向上延伸的锁止棱边(17)后面；c)所述榫构件(IlUla-Ild)在彼此相邻的元件(l、la-ld、2ja-2d)接合时在相邻元件(l、la-ld)的与锁止棱边(17)相对置的支撑面(19)上滑动，该支撑面(19)指向锁止棱边(17)地相对于铺设平面(V)倾斜并且引起榫构件(IlUla-Ild)水平移动到锁止棱边 (17)后面，和/或支撑面(19)平行于铺设平面(V)延伸并且榫构件(Ild)在该榫构件的自由端部00)上倾斜于铺设平面(V)并且由此在彼此相邻的元件(ld、2d)接合时引起榫构件(Ild)水平移动到锁止棱边(17)后面。
2.根据权利要求1的铺层，其特征在于，所述榫构件(IlUla-Ild)的移动仅朝相邻元件(l、la-ld)的方向进行。
3.根据权利要求1或2的铺层，其特征在于，所述榫构件(IlUla-Ild)在锁止位置中夹紧保持在锁止棱边(17)与支撑面(19)之间。
4.根据权利要求1至3之一的铺层，其特征在于，所述元件(2、h-2d)具有上侧(9)， 所述榫构件(ll、llc、lld)仅在其与上侧(9)相邻的端部(13)上与元件(2、2c、2d)连接。
5.根据权利要求1至4之一的铺层，其特征在于，所述榫构件(11)是元件O)的一体的组成部分。
6.根据权利要求4或5的铺层，其特征在于，所述榫构件(ll、llc、lld)具有至少一个挤压缝(14、31、33)。
7.根据权利要求6的铺层，其特征在于，在所述至少一个挤压缝(31、3；3)中设置弹性材料，所述弹性材料具有比榫构件(IlcUld)更大的弹性。
8.根据权利要求7的铺层，其特征在于，所述至少一个挤压缝(3 具有彼此相对置的壁(34、35)，这些壁至少部分地、尤其是全表面地涂有弹性材料，涂层(36、37)在未锁止的状态中彼此间隔开并且在锁止的状态中彼此接触。
9.根据权利要求8的铺层，其特征在于，彼此接触的涂层(36、37)设置用于在相互接触时彼此粘接。
10.根据权利要求1至7之一的铺层，其特征在于，所述榫构件(lib)的背面(Xi)朝向元件Ob)的芯部(15)，在芯部Qb)与背面、2Τ)之间设有空隙(12)，在该空隙中至少部分地设置弹性材料，榫构件(lib)通过弹性材料与芯部(1 连接。
11.根据权利要求1至10之一的铺层，其特征在于，所述弹性材料是粘合剂。
12.根据权利要求1至4之一的铺层，其特征在于，所述榫构件(Ila)是单独的构件，该构件固定在元件Oa)上。
13.根据权利要求12的铺层，其特征在于，所述榫构件(Ila)与元件Oa)通过粘接技术连接，粘接位置构成元件Oa)与榫构件(Ila)之间的铰链。
14.根据权利要求12的铺层，其特征在于，所述榫构件(Ila)通过支脚05)保持在元件(2a)的容纳部(24)中。
15.根据权利要求14的铺层，其特征在于，在支脚05)与榫构件(Ila)之间设置铰链 (26)。
16.根据权利要求15的铺层，其特征在于，所述铰链06)由弹性比榫构件(lib)的弹性更高的材料制成。
17.根据权利要求1至16之一的铺层，其特征在于，在元件(2、h-2d)的一侧上设置多个能彼此独立转动的榫构件(IlUla-Ild)。
18.根据权利要求17的铺层，其特征在于，彼此相邻的榫构件(IlUla-Ild)通过弹性的结构元件能彼此相对运动地彼此连接。
19.根据权利要求1至18之一的铺层，其特征在于，具有锁止棱边(17)的元件(1、 la-Id)具有伸入到带有榫构件(IlUla-Ild)的元件(2、h-2d)下方的锁止条(3)，该锁止条适合将彼此相邻的元件(l、la-ld、2、h-2d)抗拉力负荷地固定在铺设平面(V)中。
20.根据权利要求1至19之一的铺层，其特征在于，至少一个元件构造为用于框架结构的框架构件。
21.用于制造用于具有权利要求1至20至少之一的特征的铺层的元件的方法，该方法包括下述步骤a)通过在榫构件(lib)的背面07)上设置空隙(12)在元件(lb、2b)上做出榫构件 (lib)；b)以弹性材料至少部分地填充空隙(12)，所述弹性材料从榫构件(lib)的背面(XT) 向元件Ob)的芯部(15)延伸，以便将榫构件(lib)与芯部(15)连接起来；c)将榫构件(lib)与元件Qb)分离，使得榫构件仅通过弹性材料08)保持在芯部 (15)上。
22.用于制造用于具有权利要求1至20至少之一的特征的铺层的元件的方法，该方法包括下述步骤a)通过设置与元件Oc)的上侧(9)间隔开的并在榫构件(Ilc)上方延伸的挤压缝 (31)做出榫构件(Ilc)；b)以弹性材料08)至少部分地填充挤压缝(31)，所述弹性材料从榫构件(Ilc)的上侧(32)向元件Qc)的芯部(15)延伸，以便将榫构件(Ilc)与元件Oc)的芯部(15)连接起来；c)通过在榫构件(Ilc)的背面(XT)上设置空隙(12)将榫构件(Ilc)与元件Oc)分开，使得榫构件仅通过弹性材料08)保持在芯部(15)上。
23.用于制造用于具有权利要求1至20至少之一的特征的铺层的元件的方法，该方法包括下述步骤a)通过设置与元件Od)的上侧(9)间隔开的并在榫构件(Ild)上方延伸的挤压缝 (33)，并且通过在榫构件(Ild)的背面(XT)上设置空隙(12)，在元件(ld、2d)上做出榫构件(Ild)；b)以弹性材料08)至少部分地填充挤压缝(33)，所述弹性材料在挤压缝(3 的两个相对置的壁(34、3幻上延伸，以便将榫构件(Ild)附加地与元件Od)的芯部(1 连接起来；c)朝榫构件(Ild)的背面07)的方向扩宽空隙(12)，使得榫构件(Ild)仅通过弹性材料08)或者按面积主要通过弹性材料08)与芯部(15)连接。
全文摘要
一种由可彼此机械连接的元件构成的铺层，其中至少一个元件是镶板(1、1a-1d、2、2a-2d)，具有下述特征各元件在它们相对置的侧面(6)具有彼此对应的轮廓构造，借助该轮廓构造，彼此相邻的元件能通过基本上垂直或转动的接合运动在水平方向和垂直方向上彼此锁止；所述锁止能通过榫构件(11)实现，该榫构件铰接在元件之一上并且在接合运动中可转动到另一元件的基本上在水平方向上延伸的锁止棱边(17)后面；并且所述榫构件(11)在彼此相邻的元件接合时在相邻元件的与锁止棱边(17)相对置的支撑面(19)上滑动，该支撑面(19)指向锁止棱边(17)地相对于铺设平面(V)倾斜并且引起榫构件(11、11a-11d)水平移动到锁止棱边(17)后面。取代地，支撑面(19)平行于铺设平面(V)并且榫构件在其自由端部(20)上倾斜于铺设平面(V)并且由此在彼此相邻的元件(1d、2d)接合时引起榫构件(11d)水平移动到锁止棱边(17)后面。
文档编号F16B5/00GK102498251SQ201080040994
公开日2012年6月13日 申请日期2010年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者吉多·舒尔特 申请人:吉多·舒尔特