专利名称：软带加工方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种对工件软带处的加工方法。
背景技术：
机械加工领域所述的软带通常是指加工零件的磨削加工层，是加工表面机械性能 或者力学性能较差的部位。目前，在部分轴承的制备过程中，由于受加工方法的限制，会在 轴承上产生软带，在淬火处理中，软带部位由于其相对较为脆弱，各种性能较差，因此是轴 承上的薄弱处，容易导致轴承的损坏。如风电轴承滚道的加工中，风电轴承滚道为四点接触沟道，软带长度为一段圆弧， 在切削过程中属断削切削，在通常产品中对于软带的处理和打磨深度及长度都没有严格的 要求，因而在国内产品中多采用手提砂轮人工打磨的方式，打磨深度一般为0. 02 0. 05毫 米左右，此种方式其深度及长度要求不高。对于有特殊精度要求的处理，如国外产品要求砂 磨深度为0. 3+°_2毫米，长度为80_5毫米，手工打磨难度较大。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供打磨精度高，打磨效果好的软带加工方法。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案一种软带加工方法，包括以下步骤步骤一、计算出回转角度α的大小，利用公式回转角度α = 360XL/(JID)计算； L为软带长度，D为钢球与滚道接触点的滚道直径；步骤二、将工件固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角 度α ；步骤三、在工件以回转角度α摆动的基础上利用砂轮对软带进行磨削，并通过调 节机床上砂轮X轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值；进一步的技术方案是所述的砂轮工作部位的形状与工件的滚道形状一致。进一步的技术方案是所述的砂轮工作部位的形状是经过金钢石滚轮修整，所述的 金钢石滚轮的滚道形状与工件的滚道形状一致。进一步的技术方案是所述的步骤二中的工作台回转角度α的控制方式是通过精 确测量尺检测角度值，再将检测出的角度值传入数控机床，通过数控机床对回转角度α进 行调节。进一步的技术方案是所述的精确测量尺为光栅尺。再进一步的技术方案是所述的光栅尺为圆形光栅尺。更进一步的技术方案是所述的机床为数控钻床，X轴、Z轴的进给量是通过数控调 节。还进一步的技术方案是所述的砂轮是60粒度的砂轮。本技术方案还可以是所述的砂轮是设置在数控钻床上，将数控钻床上的立钻刀柄改成磨轴，砂轮再固定在磨轴上。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明中通过工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角度α，再通过调节机床 X轴、Z轴的进给量来达到打磨工件软带的目的，回转角度α是通过圆形光栅尺控制，圆形 光栅尺的测量精度高，通过本技术方案对工件软带打磨效果好，精度高，是现有技术方案中 的手工打磨是很难做到的，提高了对软带打磨的稳定性及一致性，提高了生产效率。
图1为本发明软带加工方法的原理示意图。图2为本发明工件与砂轮的位置示意图。图中钢球与工件滚道的接触点1、钢球的直径D、回转角度α、工件3、砂轮4。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步阐述。如图1、图2所示，一种软带加工方法，包括以下步骤步骤一、计算出回转角度，利用公式回转角度α = 360XL/(jiD)计算；L为软带 长度；D为钢球与滚道接触点的滚道直径。如图1所示回转角度α在图中的位置为钢球与 工件滚道的接触点1所处的位置与水平线的夹角；步骤二、将工件3固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转 角度α，工作台回转角度α的控制方式是通过精确测量尺检测角度值，再将检测出的角度 值传入数控机床，通过数控机床对回转角度α进行调节。步骤三、在工件3以回转角度α摆动的基础上利用砂轮4对软带进行磨削，并通 过调节数控钻床上的砂轮4Χ轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值；本实施例中步骤三中所述的砂轮4工作部位的形状与软带所处的滚道形状一致， 其主要方法是通过金钢石滚轮对砂轮4进行了修整，金钢石滚轮滚道的形状与工件3滚道 的形状一致。先将砂轮4固定在机床的磨轴上，金钢石滚轮固定在工作台上，通过回转往复 摆动工作台，使金钢石滚轮摆动的角度为回转角度α，再控制砂轮4的进给量，从而达到修 整砂轮4轮廓的目的。本技术方案中所述的砂轮4优选60粒度的砂轮4，如市场上现有的60粒度的白刚 玉砂轮4。将修整后的砂轮4用于步骤三中，对工件3软带处进行打磨，从而对软带的加工处 加工成一个长度为L的弧面。如弧面的打磨深度为0. 3+°_2毫米，长度L为80_5毫米，若根据 需要可以对加工的尺寸进行调整。在本实施例中，主要是对轴承内环软带处的加工进行描述，但本发明适用的加工 工件3并不仅限于轴承，类似工件3软带的加工亦可。
权利要求
1.一种软带加工方法，其特征在于包括以下步骤步骤一、计算出回转角度α的大小，利用公式回转角度α = 360XL/(JID)计算；L为 软带长度，D为钢球与滚道接触点的滚道直径；步骤二、将工件(3)固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角 度α ；步骤三、在工件(3)以回转角度α摆动的基础上利用砂轮(4)对软带进行磨削，并通 过调节机床上砂轮轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值。
2.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)工作部位的形状 与工件(3)的滚道形状一致。
3.根据权利要求2所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)工作部位的形状 是经过金钢石滚轮修整，所述的金钢石滚轮的滚道形状与工件(3)的滚道形状一致。
4.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的步骤二中的工作台回转角 度α的控制方式是通过精确测量尺检测角度值，再将检测出的角度值传入数控机床，通过 数控机床对回转角度α进行调节。
5.根据权利要求4所述的软带加工方法，其特征在于所述的精确测量尺为光栅尺。
6.根据权利要求5所述的软带加工方法，其特征在于所述的光栅尺为圆形光栅尺。
7.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的机床为数控钻床，X轴、Z 轴的进给量是通过数控调节。
8.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)是60粒度的砂轮⑷。
9.根据权利要求1至8任意一项权利要求中所述的软带加工方法，其特征在于所述的 砂轮(4)是设置在数控钻床上，将数控钻床上的立钻刀柄改成磨轴，砂轮(4)再固定在磨轴 上。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种软带加工方法，包括如下步骤步骤一、计算出回转角度，利用公式回转角度α＝360×L/(πD)计算；L为软带长度；D为钢球与滚道接触点的滚道直径；步骤二、将工件固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角度α；步骤三、在工件以回转角度α摆动的基础上利用砂轮对软带进行磨削，并通过调节机床上砂轮X轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值；本发明通过对工作台回转角度的控制，以及利用数控调节X轴、Z轴的进给量，有效的控制了软带磨削加工尺寸，提高了对软带打磨的稳定性及一致性，提高了生产效率。
文档编号F16C33/64GK102052406SQ20111000027
公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者沈高伟, 潘析微, 蒋鹏, 陈康胤 申请人:成都天马铁路轴承有限公司