专利名称：水龙头的制作方法
技术领域：
本发明涉及水龙头领域，更具体的说涉及一种通过改进阀芯组件与水龙头壳体之间配合结构而大大提高加工效率的水龙头。
背景技术：
水龙头，为自来水管路及各式出水设备出水端的必备件，其需求量非常巨大；现有的水龙头，至少包括壳体和阀芯组件，该壳体具有一个容室以及三个开口，该三个开口一般包括位于下端而让供水管接入的入水口、位于上端而可让控制端突出的控制口以及位于侧端而让水流流出的出水口 ；该阀芯组件则设置在壳体的容室内，具体是由壳体上的定位底板给予定位，并下端设置有进水管，以与供水管相连通；上端则形成控制端，该控制端能突出于控制口，以供人们操作而控制整个阀芯组件的出水模式；该阀芯组件侧端则具有与壳体的出水口相连通的排水口。目前，为了让阀芯组件能时刻保持对正于壳体，从而使得水龙头在使用过程中，水路能一直呈现为贯通状；该阀芯组件上设置有定位凸粒，而该壳体上则相应设置有定位凹槽，通过该定位凸粒与定位凹槽之间的凹凸配合，从而确保水路始终处于通畅的状态。上述现有水龙头虽能基本实现相应的功能，但是，其仍至少存在如下缺陷一、由于阀芯组件和壳体之间要额外设置定位凸粒和定位凹槽，故增加了水龙头的加工工序，尤其是壳体的加工工序，由于壳体通常是采用金属材料，其上的定位凹槽需要额外进行加工，故很大程度上降低了壳体的加工效率；二、同时由于定位凸粒的设置，使得阀芯组件的进水管无法设置在阀芯的中央位置，即使得不得不缩小进水管的尺寸，从而确保进水管能容纳在标准的壳体内，如此则降低了整个水龙头的水流量级别。有鉴于此，本发明人针对现有水龙头的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水龙头，以解决现有技术中水龙头因为需要额外设置定位凸粒和定位凹槽而具有加工效率低，以及存在影响整个水龙头水流量级别的问题。为了达成上述目的，本发明的解决方案是水龙头，包括壳体和阀芯组件，该壳体具有容室、入水口、控制口以及出水口，该阀芯组件位于容室内，并上端形成有突出于控制口而可供人们操作的控制端，下端设置有进水管，侧端则形成有与壳体的出水口相连通的排水口 ；其中，该壳体容室内还形成有挡板， 该挡板上开设有非圆形的贯通孔，该进水管的外形与贯通孔相匹配，并该进水管穿过贯通孔而被贯通孔限位。所述阀芯组件还具有阀芯外壳、静片、动片以及第一密封圈，该阀芯外壳又包括上下盖合的底座和上盖，该底座和上盖之间形成有腔室，该动片、静片和第一密封圈由上至下设置，并均位于腔室内；该底座上形成有呈错开设置的入水孔和出水孔，该入水孔与进水管相连通，该出水孔则与阀芯组件的排水口相连通；该静片上则形成有呈错开设置的进水孔和排水孔，该进水孔与入水孔正对，该排水孔与出水孔正对；该动片上端与控制端相连，下端则沉设有用于选择性连通静片进水孔和排水孔的连通孔；该第一密封圈设置在静片和阀芯外壳之间而避免水流溢至腔室内，该进水管一体成型于阀芯外壳的下端。所述进水管包括分别用于导通热水和冷水的热水管和冷水管，该底座上的入水孔以及静片上的进水孔亦相应设置为呈错开状的两个。所述进水管设置在阀芯外壳的中心部位。所述挡板上还形成有开孔，该开孔与贯通孔相互错开，该开孔连通于底座的出水孔和壳体的出水口，该开孔与底座出水孔之间还设置有第二密封圈，该底座的出水孔和挡板上开孔呈上下对正设置并均位于靠近壳体的出水口一侧。所述底座上的出水孔沿底座上表面于靠近或远离壳体出水口的方向前后延伸设置，并在靠近壳体出水口的一侧通过挡板上开孔而与壳体出水口相连通。所述水龙头还具有第五密封圈和第六密封圈，所述挡板将容室区隔出一出水腔， 该底座出水孔与出水腔相通，该第五密封圈设置在阀芯外壳与壳体上端之间而防止水溢出于控制口，该第六密封圈设在贯通孔与进水管之间而避免水溢出，该出水腔与壳体出水口贯通。所述进水管内壁上突出有环形挡缘，该水龙头还包括一镂空体和一弹簧，该镂空体上端穿过环形挡缘，并在上端部上套置有第三密封圈，该镂空体下端则凸伸形成有多个呈圆周排布的凸台，该弹簧两端分别抵顶在环形挡缘和凸台上并将镂空体向下推顶而使第三密封圈密封该环形挡缘。所述环形挡缘具有外螺纹部，该进水管内壁上则形成内螺纹部，该环形挡缘通过外螺纹部和内螺纹部之间的配合而固定在进水管上。所述进水管下端还设置有呈对称状的两个卡接槽，该每一卡接槽都包括首尾依次相连的第一轨道、第二轨道和第三轨道，该第一轨道起始于进水管端部并沿进水管的轴向延伸，该第二轨道则沿进水管的周向延伸，该第三轨道则与第一轨道的延伸方向相反。采用上述结构后，本发明涉及的水龙头，其通过在壳体容室内形成有挡板，并让进水管穿过该挡板上的非圆形贯通孔，如此通过该挡板，一方面能起到支撑阀芯组件的功效， 即相当于现有技术中的定位底板；另一方面还能直接将阀芯组件定位在壳体上，从而确保阀芯组件与壳体之间具有稳定的配合关系；如此本发明在加工成型壳体的时候，可以减少对定位凸粒和定位凹槽的加工，从而大大简化加工工序，进而提高加工效率；这样就减少了壳体的内部结构，即能提高壳体的成品率；本发明是直接利用进水管本身的形状与贯通孔之间的配合来实现阀芯组件与壳体之间的定位，从而能简化工艺。
图1为本发明涉及水龙头(组装上供水管时)的组合结构示意图；图2为图1的立体分解图；图3为图1的剖视图；图4为本发明中阀芯组件底座与进水管一体成型后的结构示意图；图5为图4所示结构另一个角度的示意图6为本发明涉及水龙头另一实施例(组装上供水管时)的组合结构示意图；图7为图6的立体分解图；图8为图6的剖视图；图9为图6所示实施例中阀芯组件底座与进水管一体成型后的结构示意图；图10为图9所示结构另一角度的示意图；图11为进水管图中水龙头100入水口 12固定块15贯通孔161开孔162阀芯组件2支轴212进水管22环形挡缘221排水口23底座Ml出水孔M4排水孔252第一密封圈27弹簧32第三密封圈33第二轨道42第五密封圈5供水管200
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图1至图5所示，其示出的为本发明涉及的水龙头100，包括壳体1和阀芯组件 2，该壳体1具有容室11、入水口 12、控制口 13以及出水口 14，该阀芯组件2位于容室11 内，并上端形成有突出于控制口 13而可供人们操作的控制端21，下端设置有进水管22，侧端则形成有与壳体1的出水口 14相连通的排水口 23 ；具体的，该水龙头100上端还设置有固定块15和装饰盖151，从而起到抵顶阀芯组件2的功效；该控制端21又具有拨杆211、支轴212、支架213以及拨盘214，上述结构与现有技术中的水龙头100功能基本相同，故不再对每一个结构进行详细描述本发明的主要改进点在于该壳体1容室11内还形成有挡板16，该挡板16上开设有非圆形的贯通孔161，该进水管22的外形与贯通孔161相匹配，并该进水管22穿过贯通
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下部结构的剖视图。
壳体1 控制口 13 装饰盖151
容室11 出水口 14 挡板16
第二密封圈163 控制端21 支架213
出水腔17 拨杆211 拨盘214
内螺纹部222 阀芯外壳24 上盖242 静片W 动片26 镂空体31
外螺纹部223
入水孔Μ3 进水孔251 连通孔261 凸台311
卡接槽4 第三轨道43 第六密封圈6 卡块210
第一轨道41
第四密封圈220孔161而被贯通孔161限位。具体的，在本实施例中，该进水管22包括分别用于导通热水和冷水的热水管和冷水管，故此时，该贯通孔161的形状为相互连通的两个圆，从而能让热水管和冷水管能同时插至于其中，进而起到避免因为进水管22沿贯通孔161转动而改变阀芯组件2与壳体1之间的位置关系。这样，本发明涉及的水龙头100，其通过在壳体1容室11内形成有挡板16，并让进水管22穿过该挡板16上的非圆形贯通孔161，如此通过该挡板16，一方面能起到支撑阀芯组件2的功效，即相当于现有技术中的定位底板；另一方面还能直接将阀芯组件2定位在壳体1上，从而确保阀芯组件2与壳体1之间具有稳定的配合关系；如此本发明在加工成型壳体1的时候，可以减少对定位凸粒和定位凹槽的加工，从而大大简化加工工序，进而提高加工效率；具体的，本发明是直接利用进水管22本身的形状与贯通孔161之间的配合来实现阀芯组件2与壳体1之间的定位，从而能简化工艺。作为该阀芯组件2的一种具体实施结构该阀芯组件2还具有阀芯外壳24、静片 25、动片沈以及第一密封圈27，该阀芯外壳M又包括上下盖合的底座241和上盖M2，该底座241和上盖242之间形成有腔室(图中未标示)，该动片26、静片25和第一密封圈27 由上至下设置，并均位于腔室内；该底座241上形成有呈错开设置的入水孔243和出水孔 244,该入水孔243与进水管22相连通，该出水孔244则与阀芯组件1的排水口 23 (如图5 所示)相连通；该静片25上则形成有呈错开设置的进水孔251和排水孔252，该进水孔251 与入水孔243正对，该排水孔252与出水孔244正对；该动片沈上端与控制端21相连，下端则沉设有连通孔沈1，该控制端21通过改变动片沈的具体方位，从而使得动片沈下端的连通孔261可以根据需要选择性地连通静片25进水孔251和排水孔252 ；该第一密封圈 27设置在静片25和阀芯外壳M之间而避免水流溢至腔室内，该进水管22则与阀芯外壳 24 一体成型，具体是设置在阀芯外壳M的下端，该进水管22上端则直接与入水孔243相连通，请还配合参阅图4和图5。在本实施例中，由于进水管22包括热水管和冷水管，与此相应的，该底座241上的入水孔M3以及静片25上的进水孔251亦相应设置为呈错开状的两个；优选的，该两个入水孔243对称排布在出水孔244两侧，该两个进水孔251亦对称排布在排水孔252两侧，并且该进水管22设置在阀芯外壳M的中心部位，从而使得能最大限度地提升进水管22的直径，并确保水龙头100的水流量。需要说明的是，当动片沈的连通孔 261都对准出水孔244时，整个水龙头100则处于关闭的状态；当动片沈的连通孔261仅对准冷水入水孔243和出水孔244时，整个水龙头100则处于出冷水的状态；当动片沈的连通孔261仅对准热水入水孔243和出水孔244时，则整个水龙头100处于出热水的状态； 当动片26的连通孔261同时对准冷水入水孔M3、热水入水孔243和出水孔244时，则整个水龙头100处于出温水的状态。具体的，该进水管22穿过贯通孔161后向下延伸并露出于水龙头壳体1，如此由于进水管22露出于水龙头壳体1，故能起到便于安装的功效。另外，该挡板16上还形成有开孔162，该开孔162与贯通孔161相互错开，在本实施例中，如图2所示，该开孔162位于贯通孔161旁边，该开孔162连通于底座241的出水孔244和壳体1的出水口 14，该开孔162 与底座241出水孔244之间还设置有第二密封圈163，从而避免水外溢；此时，为了减少出水路径，并同时起到避免水积压在壳体1内而造成渗漏的隐患，该底座241的出水孔243和挡板16上开孔162呈上下对正设置，并该出水孔243和开孔162均位于靠近壳体1的出水口 14 一侧，如图2、图4和图5所示，从而一方面大大减少了出水路径而实现瞬间出水，另一方面避免水一直积压在壳体1内而出现渗漏的问题；此外，由于出水路径的缩短，亦能起到节省铜材料的功效。更具体地，底座241上的出水孔244沿底座241上表面前后延伸设置， 该前后在本实施例中具体是指靠近或远离壳体1出水口 14的方向，即前方是指靠近壳体1 出水口 14的方向，而后方则是指远离壳体1出水口 14的方向；并且，在靠近壳体1出水口 14的一侧通过挡板16上开孔162而与壳体1出水口 14相连通。如此，则能最大限度上缩短水流路径，并起到节省铜材料的功效。如图2、图3和图11所示，该进水管22内壁上突出有环形挡缘221，该水龙头100 还包括一镂空体31和一弹簧32，该镂空体31上端穿过环形挡缘221，并在上端部上套置有第三密封圈33，该镂空体31下端则凸伸形成有多个呈圆周排布的凸台311，该弹簧32两端分别抵顶在环形挡缘221和凸台311上，该弹簧32处于自然状态时会推顶镂空体31向下运动，而使第三密封圈33密封该环形挡缘221。而当供水管200已经组装在进水管22上时，如图3所示，该供水管200则会推顶该镂空体31向上运动，并使得解除第三密封圈33 对环形挡缘221的密封部件，使得供水管200与进水管22之间能呈水路畅通的状态；而当人们将供水管200拆卸时，由于镂空体31脱离了供水管200的抵触作用，故在弹簧32的作用，该第三密封圈33会密封环形挡缘221，进而起到节水的功效。具体的，为了能够实现在望胶材料进水管22的内部形成环形挡缘221，该进水管22内壁上形成有内螺纹部222，而该环形挡缘221则为一个独立的组件并其还具有外螺纹部223该环形挡缘221通过外螺纹部223和内螺纹部222之间的配合而固定在进水管22上。如图2、图4和图5所示，该进水管22下端还设置有两个卡接槽4，该两个卡接槽 4呈对称状，该两个卡接槽4是起到固定供水管200的作用，具体该供水管200上设置有朝相反方向伸出的卡块210，该每一卡接槽4都包括首尾依次相连的第一轨道41、第二轨道42 和第三轨道43，该第一轨道41起始于进水管22的端部，并沿进水管22的轴向延伸该第二轨道42则沿进水管22的周向延伸，该第三轨道43则与第一轨道41的延伸方向相反。在组装供水管200时，只需将供水管200组装进入，并转动一个角度后即完成组装，而在拆卸时则进行反方向动作，即可完成拆卸；由此采用上述结构后，本发明具有组装和拆卸均非常便利的功效。在实施例时，为了避免供水管200中的水通过供水管200和进水管22之间的间隙排出，该供水管200上还套置有第四密封圈220。如图6至图10所示，其示出的为本发明涉及水龙头100的另一实施例，其结构与之前实施例的结构基本相同，其不同之处在于其通过改变壳体1的结构而使得出水路径被进一步缩小，并同时起到节省铜材料的功效，具体的，所述水龙头100还具有第五密封圈5和第六密封圈6，所述挡板16将容室 11区隔出一出水腔17，该底座241出水孔244与出水腔17相通，该第五密封圈5设置在阀芯外壳M与壳体1上端之间，而用于防止水溢出于控制口 13，该第六密封圈6设在贯通孔 161与进水管22之间而避免水溢出，该出水腔17与壳体1出水口贯通。如图6所示，水流从阀芯组件2的排水口 23排出后直接经由出水腔17而流通至出水口 14。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.水龙头，包括壳体和阀芯组件，该壳体具有容室、入水口、控制口以及出水口，该阀芯组件位于容室内，并上端形成有突出于控制口而可供人们操作的控制端，下端设置有进水管，侧端则形成有与壳体的出水口相连通的排水口 ；其特征在于，该壳体容室内还形成有挡板，该挡板上开设有非圆形的贯通孔，该进水管的外形与贯通孔相匹配，并该进水管穿过贯通孔而被贯通孔限位。
2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，该阀芯组件还具有阀芯外壳、静片、动片以及第一密封圈，该阀芯外壳又包括上下盖合的底座和上盖，该底座和上盖之间形成有腔室，该动片、静片和第一密封圈由上至下设置，并均位于腔室内；该底座上形成有呈错开设置的入水孔和出水孔，该入水孔与进水管相连通，该出水孔则与阀芯组件的排水口相连通；该静片上则形成有呈错开设置的进水孔和排水孔，该进水孔与入水孔正对，该排水孔与出水孔正对；该动片上端与控制端相连，下端则沉设有用于选择性连通静片进水孔和排水孔的连通孔；该第一密封圈设置在静片和阀芯外壳之间而避免水流溢至腔室内，该进水管一体成型于阀芯外壳的下端。
3.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，该进水管包括分别用于导通热水和冷水的热水管和冷水管，该底座上的入水孔以及静片上的进水孔亦相应设置为呈错开状的两个。
4.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，该进水管设置在阀芯外壳的中心部位。
5.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，该挡板上还形成有开孔，该开孔与贯通孔相互错开，该开孔连通于底座的出水孔和壳体的出水口，该开孔与底座出水孔之间还设置有第二密封圈，该底座的出水孔和挡板上开孔呈上下对正设置并均位于靠近壳体的出水口 一侧。
6.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，该底座上的出水孔沿底座上表面于靠近或远离壳体出水口的方向前后延伸设置，并在靠近壳体出水口的一侧通过挡板上开孔而与壳体出水口相连通。
7.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述水龙头还具有第五密封圈和第六密封圈，所述挡板将容室区隔出一出水腔，该底座出水孔与出水腔相通，该第五密封圈设置在阀芯外壳与壳体上端之间而防止水溢出于控制口，该第六密封圈设在贯通孔与进水管之间而避免水溢出，该出水腔与壳体出水口贯通。
8.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，该进水管内壁上突出有环形挡缘，该水龙头还包括一镂空体和一弹簧，该镂空体上端穿过环形挡缘，并在上端部上套置有第三密封圈，该镂空体下端则凸伸形成有多个呈圆周排布的凸台，该弹簧两端分别抵顶在环形挡缘和凸台上并将镂空体向下推顶而使第三密封圈密封该环形挡缘。
9.根据权利要求8所述的水龙头，其特征在于，所述环形挡缘具有外螺纹部，该进水管内壁上则形成内螺纹部，该环形挡缘通过外螺纹部和内螺纹部之间的配合而固定在进水管上。
10.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，该进水管下端还设置有呈对称状的两个卡接槽，该每一卡接槽都包括首尾依次相连的第一轨道、第二轨道和第三轨道，该第一轨道起始于进水管端部并沿进水管的轴向延伸，该第二轨道则沿进水管的周向延伸，该第三轨道则与第一轨道的延伸方向相反。
全文摘要
本发明公开一种水龙头，包括壳体和阀芯组件，该壳体具有容室、入水口、控制口以及出水口，该阀芯组件位于容室内，并上端形成有突出于控制口而可供人们操作的控制端，下端设置有进水管，侧端则形成有与壳体的出水口相连通的排水口；该壳体容室内还形成有挡板，该挡板上开设有非圆形的贯通孔，该进水管的外形与贯通孔相匹配，并该进水管穿过贯通孔而被贯通孔限位。本发明直接利用进水管本身的形状与贯通孔之间的配合来实现阀芯组件与壳体之间的定位，从而能简化工艺，大大提升加工效率。本发明还能大大增加了壳体地成品率，并节约造价成本。
文档编号F16K11/074GK102168770SQ201110096359
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月4日 优先权日2011年4月4日
发明者洪志峰 申请人:洪志峰