专利名称：一种聚酰亚胺密封件及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酰亚胺密封件及其制备方法。特别是用于大型电机轴承座的密封件及其制备方法。
背景技术：
目前，应用于大型电机轴承座的密封件通常由一个密封挡圈和个密封环组合而成，轴承座内温度一般在80-100之间，电机工作时，主轴高速转动，至使轴承座内温度升高，润滑油发生流动，这就要求密封件必须挡住流动的油脂，防止泄漏；而这种轴承座是采用特种方法制成的，而一但发生泄漏，就必须进行更换维修；现有大型电机轴承座所使用的密封件都是由超高分子聚乙烯或者是由聚四氟乙烯制成的，聚四氟乙烯产品具有极佳的耐磨，耐高温、抗腐蚀性能，其缺点是随着温度变化而工件尺寸变化较大，而超高分子量聚乙烯的耐高温性能差。由于这两种材料制成的密封件都有一个共同的缺点，就是随着温度的变化，密封件的尺寸变形大，导致其使用寿命短，由于电机轴承座多为庞大复杂，更换维修一次的费用大，停机时间长，就要求密封件必须具有耐老化，耐油、耐磨，能长期在高温中工作，而保持尺寸稳定性。以此来保证电机在长时间的工作中具有较好的密封效果，满足设备正常无泄漏运行的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨耐油、耐高温，耐老化，能长期在高温中工作而保持尺寸稳定、使用寿命长，应力变形小的聚酰亚胺密封件及其制备方法。以此来保证电机在长时间的工作中具有较好的密封效果，满足设备正常无泄漏运行的需要。本发明的目的通过下述技术方案实现一种聚酰亚胺密封件的制备方法，其特征在于所述的聚酰亚胺密封件是由以下原料和步骤制成，(1)所述的各原料的重量配比为聚酰亚胺细粉60-70份， 玻璃纤维细粉30-40份，石墨细粉3-5份，加工助剂0. 5-2份，上述细粉原料的粒度小于或等于 300 目；所述石墨为中粒子棱形石墨细粉，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维细粉，所述加工助剂粉粒为增塑剂和脱膜剂按1 1重量比混合；所述增塑剂为二硫化钼，脱膜剂为甲基硅油；(2)所述的各步骤为A、将组成聚酰亚胺密封件的四种原料，按上述重量配比，投入到三维混合机中在常温下搅拌均勻，即配制成混合原料；B、将混和均勻后的原料加入到钢制模具中，送至烧结炉中进行烧结，烧结温度为
33400C -350°C，烧结时间为6-8小时，烧结后将带料钢制模具取出；C、将取出后的带料钢制模具移放到50吨-100吨油压机中模压成胚，模压时间为 8-10分钟后，脱模后得到密封件的胚件，最后将密封件的胚件在机床上根据密封件制品的实际尺寸将胚件精加工而成。即通过上述制备方法的而得到聚酰亚胺密封件。本制备方法是将上述原料加入到混合机中在常温下混和均勻后，将混和均勻后的原料定量加入到模具中放入烧结炉中烧结，然后移放到压机中模压成型成胚，脱模后，得到胚件；最后在机床上根据制品的实际尺寸将胚件精加工而成。本发明与现有技术相比具有如下突出的优点及其效果(1)本聚酰亚胺密封件使用寿命长，耐磨耐油、耐高温、尺寸稳定；即能长期在高温中工作而保持尺寸稳定。(2)本聚酰亚胺密封件在大型电机轴承座密封件上的使用寿命可提一倍以上，检修拆卸后密封件仍保持原有状态，无断裂、无软化，无变形等现象。(3)本聚酰亚胺密封件为模压成型成胚后，上机床精加工而成，具有尺寸控制范围小，成品率高的特点。总之，本聚酰亚胺密封件既解决了聚四氟乙烯的缺陷，又弥补了超高分子量聚乙烯的不足；保证了电机在长时间的工作中具有较好的密封效果，满足了设备正常无泄漏运行的需要。
具体实施例方式一种聚酰亚胺密封件的制备方法，其特征在于所述的聚酰亚胺密封件是由以下原料和步骤制成，(1)所述的各原料的重量配比为聚酰亚胺细粉(常州市尚科特种高分子材料有限公司生产，牌号SKPI-M30，模压级)60-70 份，玻璃纤维细粉为无碱玻璃纤维细粉(南京智宁化工有限公司生产)30-40份，石墨细粉为中粒子棱形石墨细粉(南京智宁化工有限公司生产)3_5份，加工助剂0.5-2份，所述加工助剂为增塑剂和脱膜剂按1 1重量比混合；所述增塑剂为二硫化钼(南京智宁化工有限公司生产)，脱膜剂为甲基硅油(浏阳市有机硅厂生产)；上述细粉原料的粒度小于或等于300目；(2)所述的各步骤为A、将组成聚酰亚胺密封件的四种原料，按上述重量配比，投入到三维混合机中在常温下搅拌均勻，即配制成混合原料；B、将混和均勻后的原料加入到钢制模具中，送至烧结炉中进行烧结，烧结温度为 3400C -350°C，烧结时间为6-8小时，烧结后将带料钢制模具取出；C、将取出后的带料钢制模具移放到50吨-100吨油压机中模压成胚，模压时间为 8-10分钟后，脱模后，得到密封件的胚件，最后将密封件的胚件在机床上根据密封件制品的实际尺寸将胚件精加工而成。即通过上述制备方法的而得到聚酰亚胺密封件使用寿命长， 制件尺寸因温度变化而变形小，而是耐磨耐油、耐高温。
配方实例例1、聚酰亚胺细粉62份，玻璃纤维细粉38份，石墨细粉3. 5份，加工助剂细粉0. 7 份。例2、聚酰亚胺细粉65份，玻璃纤维细粉35份，石墨细粉4. 0份，加工助剂细粉1. 5 份。例3、聚酰亚胺细粉68份，玻璃纤维细粉32份，石墨细粉份4. 5，加工助剂细粉1. 8 份。
权利要求
1.一种聚酰亚胺密封件的制备方法，其特征在于所述的聚酰亚胺密封件是由以下原料和步骤制成，(1)所述的各原料的重量配比为聚酰亚胺细粉60-70份，玻璃纤维细粉30-40份，石墨细粉3-5份，加工助剂0. 5-2份， 上述细粉原料的粒度小于或等于300目；所述石墨为中粒子棱形石墨细粉，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维细粉，所述加工助剂粉粒为增塑剂和脱膜剂按1 :1重量比混合；增塑剂为二硫化钼，脱膜剂为甲基硅油；(2)所述的各步骤为A、将组成聚酰亚胺密封件的四种原料，按上述重量配比，投入到三维混合机中在常温下搅拌均勻，即配制成混合原料；B、将混和均勻后的原料加入到钢制模具中，送至烧结炉中进行烧结，烧结温度为 3400C -350°C，烧结时间为6-8小时，烧结后将带料钢制模具取出；C、将取出后的带料钢制模具移放到50吨-100吨油压机中模压成胚，模压时间为8-10 分钟后，脱模后，得到密封件的胚件，最后将密封件的胚件在机床上根据密封件制品的实际尺寸将胚件精加工而成。
2.如权利要求1所述的方法制备的聚酰亚胺密封件。
全文摘要
本发明涉及一种聚酰亚胺密封件及其制备方法。特别是用于大型电机轴承座的密封件及其制备方法。它是由以下原料制成聚酰亚胺60-70份，玻璃纤维30-40份，石墨3-5份，加工助剂0.5-2份，将上述原料按上述重量配比，投入到三维混合机中在常温下搅拌均匀，再将混和均匀后的原料定量加入到模具中放入340℃-350℃的烧结炉中烧结6-8小时，然后移放到50吨-100吨的压机中在50吨到100吨的压力下压制8-10分钟后制成胚件，然后在机床上根据制品的实际尺寸将胚件精加工而成，所制得的聚酰亚胺密封件使用寿命长，制件尺寸因温度变化而变形小，而且耐磨耐油、耐高温。
文档编号F16J15/20GK102278477SQ201110148780
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者曾开颜, 邱小平, 黎晓年 申请人:株洲三鑫塑胶科技有限公司