专利名称：一种制粒机销齿滚轮传动系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及饲料机械领域内的制粒机，特别涉及一种制粒机销齿滚轮传动系统。
背景技术：
现有制粒机的传动系统有V带传动，同步齿形带传动或齿轮传动等，但对于大功率的制粒机这几种传动系统都存在一定的缺点和不足，其中V带传动在传递大功率时，存在皮带轮空间尺寸大，所用V带数量多，使用寿命低等缺点；同步齿形带传动系统在高线速度下传递大功率时存在噪声高、齿形带和同步带轮使用寿命低，运行成本高等缺点；而齿轮传动系统也存在齿轮箱加工精度高、造价高，润滑条件要求高、运行成本高，噪声相对高等不足。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑，传动部件加工精度要求低， 维护方便，设备运行噪声低的一种制粒机销齿滚轮传动系统。本发明的目的是这样实现的，一种制粒机销齿滚轮传动系统，包括减速箱，所述减速箱内固定设有主轴，主轴上转动安装有制粒机转子，伸入减速箱内部的制粒机转子外周固定安装有大销齿滚轮盘，所述大销齿滚轮盘上周向均布有若干销孔，所述销孔内固定安装有销齿，所述销齿上套装有滚轮，在减速箱内还设有与滚轮相互啮合的小摆线齿轮，所述小摆线齿轮与设置于减速箱外的动力源转动联接。采用以上结构，动力源传递给小摆线齿轮，并带动小摆线齿轮转动，小摆线齿轮与大销齿滚轮盘上的滚轮发生啮合运动并带动大销齿滚轮盘转动，大销齿滚轮盘带动制粒机转子转动；本发明中，小摆线齿轮为主动轮，与滚轮啮合运动时，啮合运动不是从齿顶开始的，避免了齿顶先进入啮合，可以提高传动效率，小摆线齿轮与滚轮相互啮合比直接与销齿啮合的磨擦阻力小，啮合部件的磨损也相对较小，而且滚轮是通过销齿安装在大销齿滚轮盘上的，当滚轮或销齿因磨损而影响传动时，只需更换滚轮或销齿，而不必报废整个齿轮， 另外为提高耐磨性能，滚轮可以采用耐磨材料加工，销齿可以采用高硬度材料加工而成；与 V带传动相比，本系统结构紧凑，寿命长，因大功率带传动中传递力矩大，需要的V带数量多，皮带轮较大，占用空间大，对皮带的磨损也比较严重，皮带的寿命较低；与同步齿形带传动相比，本结构的噪音小，寿命长；与齿轮传动相比，本发明的销齿及滚轮相对于齿轮的加工精度要求低，加工方法简单，加工成本低，啮合运动时对润滑的要求也低。因此本发明的优点是结构简单紧凑，传动部件的加工精度要求低，造价低，维修方便，设备运行噪声低， 传动部件的耐磨性能好，适用于大功率制粒机中。作为本发明的改进，所述小摆线齿轮为左右两组，并且对称分布于减速箱内的大销齿滚轮盘两侧，每组小摆线齿轮分别与设置于减速箱外的动力源转动联接；工作时，两组动力源分别把动力传递给相应的小摆线齿轮，带动小摆线齿轮转动，两组小摆线齿轮同时将动力传递给大销齿滚轮盘并带动大销齿滚轮盘转动，大销齿滚轮盘再带动制粒机转子同
3步转动；为了减小两组动力源同时启动时对电网的冲击，启动时可以先后分别启动两组动力源；在大功率制粒机中，小摆线齿轮传递的力矩较大，通过两组小摆线齿轮可以降低单组摆线齿轮传递的力矩，减小小摆线齿轮的尺寸及齿数，降低加工成本，同时大销齿滚轮盘左右侧平衡受力，这样，大销齿滚轮盘与主轴之间的联接部件的平稳性好，联接部件不易损坏；采用两组较小的动力源，相对于使用一个较大的动力源的投资成本也低。作为本发明的进一步改进，所述小摆线齿轮为两组以上，并且均布于减速箱内的大销齿滚轮盘外周，每组小摆线齿轮分别与设置于减速箱外的动力源转动联接，此结构适用于超大型的制粒机传动系统。为减小制粒机转子在转动时的振动冲击，所述转子与大销齿滚轮盘通过若干减震尼龙拔销连接，为使减震性能更好，所述减震尼龙拨销为中空的圆柱销，且这种中空的结构也便于销体的拆装。作为本发明的优选方案，所述动力源为驱动电机，所述驱动电机与减速箱箱体通过法兰固定连接，驱动电机的输出轴与小摆线齿轮转动联接。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1中沿A-A的剖面图。图中1小摆线齿轮，2滚轮，3销齿，4大销齿滚轮盘，5尼龙拨销，6制粒机转子，7 主轴，8锁紧螺母，9驱动电机，10减速箱。
具体实施例方式如图1、图2所示为本发明的一种制粒机销齿滚轮传动系统，包括减速箱10，此减速箱10内设有主轴7，主轴7与减速箱10的箱体采用锁紧螺母8固定连接，主轴7上转动安装有制粒机转子6，伸入减速箱10内部的制粒机转子6的外周固定安装有大销齿滚轮盘 4，该大销齿滚轮盘4上周向均布有若干销孔，销孔内固定安装有销齿3，销齿3上套装有滚轮2，在减速箱10内还设有与滚轮2相互啮合的小摆线齿轮1，该小摆线齿轮1与设置于减速箱10外的动力源转动联接；小摆线齿轮1为左右两组，并且对称分布于减速箱10内的大销齿滚轮盘4两侧，每组小摆线齿轮1分别与设置于减速箱10外的动力源转动联接；制粒机转子6与大销齿滚轮盘4通过若干减震尼龙拔销5连接，并且减震尼龙拨销5为中空的圆柱销；本实施例中的动力源为驱动电机10，此驱动电机9与减速箱10的箱体通过法兰固定连接，驱动电机10的输出轴与小摆线齿轮1转动联接。工作时，两组驱动电机10分别将动力传递给各自的小摆线齿轮1，并带动两组小摆线齿轮1同时转动，两组小摆线齿轮1与大销齿滚轮盘4上的滚轮2发生啮合运动把动力传递给大销齿滚轮盘，并带动大销齿滚轮盘4转动，大销齿滚轮盘4再把动力传递给制粒机转子，并带动制粒机转子6转动；为了减少对电网的冲击，在制料机启动时，可以先后分别启动两组驱动电机。本发明并不局限于上述实施例，例如在超大型的制粒机传动系统中，小摆线齿轮1 可设为两组以上，并均布于减速箱10内的大销齿滚轮盘4外周，每组小摆线齿轮1分别与设置于减速箱10外的动力源转动联接；所采用的动力源也不仅限于驱动电机，还可以采用原动机或液压马达等，总之，凡在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种制粒机销齿滚轮传动系统，包括减速箱，其特征在于，所述减速箱内固定设有主轴，所述主轴上转动安装有制粒机转子，伸入减速箱内部的制粒机转子外周固定安装有大销齿滚轮盘，所述大销齿滚轮盘上周向均布有若干销孔，所述销孔内固定安装有销齿，所述销齿上套装有滚轮，在减速箱内还设有与所述滚轮相互啮合的小摆线齿轮，所述小摆线齿轮与设置于减速箱外的动力源转动联接。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机销齿滚轮传动系统，其特征在于，所述小摆线齿轮为左右两组，并且对称分布于减速箱内的大销齿滚轮盘两侧，每组小摆线齿轮分别与设置于减速箱外的动力源转动联接。
3.根据权利要求1所述的一种制粒机销齿滚轮传动系统，其特征在于，所述小摆线齿轮为两组以上，并且均布于减速箱内的大销齿滚轮盘外周，每组小摆线齿轮分别与设置于减速箱外的动力源转动联接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种制粒机销齿滚轮传动系统，其特征在于，所述制粒机转子与大销齿滚轮盘通过若干减震尼龙拔销连接。
5.根据权利要求4所述的一种制粒机销齿滚轮传动系统，其特征在于，所述减震尼龙拨销为中空的圆柱销。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种制粒机销齿滚轮传动系统，其特征在于，所述动力源为驱动电机，所述驱动电机与减速箱箱体通过法兰固定连接，驱动电机的输出轴与小摆线齿轮转动联接。
全文摘要
本发明涉及饲料机械领域内的一种制粒机销齿滚轮传动系统，其结构包括减速箱，所述减速箱内固定设有主轴，主轴上转动安装有制粒机转子，伸入减速箱内部的制粒机转子外周固定安装有大销齿滚轮盘，所述大销齿滚轮盘上周向均布有若干销孔，所述销孔内固定安装有销齿，所述销齿上套装有滚轮，在减速箱内还设有与滚轮相互啮合的小摆线齿轮，所述小摆线齿轮与设置于减速箱外的动力源转动联接。与现有技术中的带传动、齿轮传动，同步齿形带传动系统相比，本发明具有结构简单紧凑，传动部件的加工精度要求低，造价低，维修方便，设备运行噪声低，传动部件的耐磨性能好的优点，适用于大功率制料机中。
文档编号F16H1/22GK102230514SQ20111018579
公开日2011年11月2日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者李强 申请人:江苏牧羊集团有限公司