专利名称：挡圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及挡圈，尤其是涉及用于系留紧固件组件的挡圈。
背景技术：
在一些应用中，希望将螺栓、螺钉或类似物保持(即系留)到一结构上，同时提供将螺栓保持成使螺栓头远离该结构的位置(即保持位置)的能力。所需要的是可以便于系留和保持螺栓的用于紧固件的挡圈。
发明内容
在一个实施例中，挡圈包括外环，外环具有外表面、内表面和至少一个从外环的内表面延伸的弹簧梁元件；和位于中心的孔，孔的尺寸和形状设计成能接收螺栓；其中，当螺栓与挡圈接合时，所述至少一个弹簧梁元件从自由位置径向地移动和膨胀至膨胀位置， 从而能够使螺栓移动通过孔。在一个实施例中，螺栓包括环形槽，并且其中，当挡圈与螺栓的环形槽接合和对齐时，所述至少一个弹簧染元件弹回自由位置，从而系留螺栓。在一个实施例中，所述至少一个弹簧梁元件包括细长臂，该细长臂具有装接至外环内表面的第一端和与细长臂的第一端相反的第二自由端，其中，所述至少一个弹簧梁元件的细长臂和外环的内表面之间形成狭缝。在一个实施例中，挡圈的所述至少一个弹簧梁元件包括形成在细长臂第二端处的突出部分。在一个实施例中，所述至少一个弹簧梁元件包括多个弹簧梁元件。在一个实施例中，多个弹簧梁元件的每个细长臂是曲线形的。在一个实施例中，每个细长臂均与外环同心地设置。在一个实施例中，每个细长臂均与外环偏心地设置。在一个实施例中，挡圈适合于安装在外壳内，其中，外壳包括外壁、内壁和形成在内壁和外壁之间的槽，其中，外壳的槽的尺寸和形状设计成能接收挡圈，以便挡圈的外环的外表面与外壳的外壁并置，并且挡圈的多个弹簧梁元件中的每一个均与外壳的内壁并置。 在一个实施例中，外壳包括形成在内壁内的多个窗口，其中，所述多个窗口中的每一个均包括止动表面，并且其中，外壳的所述多个窗口中的每一个的尺寸和形状设计成能分别接收挡圈的所述多个弹簧梁元件的相应一个突出部分。在一个实施例中，挡圈的每个突出部分均包括压垫，其中，当所述多个弹簧梁元件处于膨胀位置时，每个压垫分别与外壳的相应一个止动表面接触。在一个实施例中，挡圈将螺纹元件例如螺栓、螺钉或其它紧固螺栓系留到结构上，同时提供将配合螺栓保持成使螺栓的头部保持远离该结构的位置的能力。在一个实施例中，挡圈容纳在系留至结构的垫圈中。在一个实施例中，作为垫圈组件一部分的挡圈将螺栓系留到工件上，同时提供对螺栓主动的保持，即螺栓的头部保持远离工件。在一个实施例中，挡圈封装在外壳内并且装接至结构上，但没有垫圈。在一个实施例中，挡圈的应用是不装接至结构，以便它将螺栓或其它螺纹构件保持到结构上，而不提供保持功能。在一个实施例中，采用没有外壳的挡圈。在一个实施例中，挡圈用作系留面板紧固件的一部分，系留面板紧固件用于例如在商业或军用飞机上的检修口盖板。在其它实施例中，挡圈可以用于任意类型的适当的紧固件、面板、结构或工件，并且可以用于其它类型的领域或应用中。
结合附图参照下面对实施例的详细说明，其中图IA和IB是依照本发明的挡圈的一个实施例的顶部和底部透视图；图2是挡圈的另一个实施例的底部透视图；图3是用作系留面板紧固件的部件的显示于图IA和IB中的挡圈的分解透视图；图4是显示于图3中的系留面板紧固件在装配好时的透视图；图5是图IA和IB中显示的挡圈与图3中显示的外壳接合的透视图；图6是图3中显示的系留面板紧固件装接到面板上并且在完全缩回的保持位置中的剖视图；图7A至7C是依照另一个实施例的系留面板紧固件的剖视图，该实施例包括图IA 和IB中显示的挡圈；图8A至8C是依照另一个实施例的系留面板紧固件的剖视图，该实施例包括图IA 和IB中显示的挡圈；图9A和9B是装接至螺栓上的图IA和IB中所示挡圈的另一个实施例；图IOA和IOB显示了挡圈及其相关联的外壳的另一个实施例；图IlA和IlB显示了挡圈及其相关联的外壳的另一个实施例；图12A和12B显示了挡圈及其相关联的外壳的另一个实施例；并且图13是外壳和滑动棘爪保持器系统的另一个实施例的顶部透视图。
具体实施例方式参见图IA和1B，在一个实施例中，挡圈20包括外环76，外环76具有外表面78、内表面80和多个从内表面80向内延伸的弹簧梁元件82。在一个实施例中，每个弹簧梁元件 82均包括细长臂84，细长臂84具有整体地连接到外环76内表面80的第一端86和与第一端86相反的第二自由端88。在一个实施例中，狭缝90形成在每个臂84和外环76的内表面80之间。狭缝90允许弹簧梁元件82的偏转。在一个实施例中，每个臂84都是曲线形的并且与外环76同心地布置。在另一个实施例中，每个臂84均与外环76偏心地布置。在一个实施例中，外环76是连续的。在另一个实施例中，外环76不需要是连续的；并且弹簧梁元件82也不必是曲线形的，而是可以构造成从外环76上的一个点沿朝向外环76上另一个点的方向延伸，同时不经过挡圈20的中心(图中未显示)。
仍然参见图IA和1B，在一个实施例中，各个臂84的自由端88均包括突出部分92。 在一个实施例中，各突出部分92都基本上垂直于臂84的相应自由端88并且与臂84的相应自由端88在相同的平面内。在一个实施例中，压垫94从每一个相应的突出部分92延伸。在一个实施例中，每个压垫94均包括外表面95 (参见图4A)。在一个实施例中，每个压垫94均沿第二方向垂直于相应的臂84延伸，即与挡圈20所在的平面成90度延伸。在一个实施例中，每个突出部分92均大致比相应的弹簧梁元件82宽，并且尺寸设计成能抵抗作用在弹簧染元件82上的剪切载荷。在一个实施例中，每个压垫94均比挡圈20的额定厚度厚。在一个实施例中，位于中心的孔96形成在弹簧梁元件82的各自由端88之间。如下文所述，孔96的尺寸和形状设计成能接收螺栓12。在一个实施例中，如图IA和IB中所示，挡圈20包括三个弹簧染元件82。在另一个实施例中，如图2中所示，挡圈20可以包括两个弹簧梁元件82。在其它实施例中，挡圈 20可以包括一个弹簧梁元件82或多于三个弹簧梁元件82 (图中未显示)。在一个实施例中，挡圈20由β钛合金制成。在其它实施例中，挡圈20由不锈钢或本领域中已知的其它适当材料制成。参见图3和4，在一个实施例中，挡圈20显示为是系留面板紧固件10的一部分， 系留面板紧固件10包括螺栓12和装接到螺栓12上的垫圈组件14。在其它实施例中，螺栓12可以替换为螺钉或本领域中已知的其它销构件。在一个实施例中，垫圈组件14包括上垫圈16、下垫圈18、挡圈20和外壳22。在一个实施例中，挡圈20封装在外壳22内(参见图4和图6)。参见图5，在一个实施例中，外壳22的尺寸和形状设计成能容纳挡圈20。在一个实施例中，外壳22的外壁102的内径大于挡圈20的外环76的外径，以便使外壳22将挡圈 20接收到形成在外壳22的槽106内。在一个实施例中，当挡圈20容纳在外壳22内时，外壳22的多个窗口 110每一个的尺寸和形状设计成能接收挡圈20的相应一个突出部分92。 在一个实施例中，挡圈20的压垫94在外壳22的孔108内自由地延伸，而挡圈20的弹簧梁元件82的臂84位于槽106内并且与外壳22的内壁104并置。如下文更详细地描述的，在一个实施例中，每个弹簧梁元件82均能在自由位置和膨胀位置之间移动，其中，在自由位置，挡圈20的每个压垫94处于外壳22的相应一个窗口 110内；在膨胀位置，压垫94的外表面95接触外壳22的多个止动表面112中的相应一个。在一个实施例中，挡圈20的狭缝 90允许弹簧梁元件82的这种运动。因此，在一个实施例中，当弹簧梁元件82在膨胀位置时，弹簧梁元件82的行程被止动部分112阻止。在一个实施例中，窗口 110允许突出部分 92伸到垫圈组件14的内径之内。参见图6，紧固件10安装在工件114内，工件114具有第一侧116和与第一侧116 相反的第二侧118以及从第一侧116延伸至第二侧118的孔120。在一个实施例中，工件 114是面板。在一个实施例中，工件114是碳纤维增强结构。在一个实施例中，上垫圈16插入工件114的孔120中。在一个实施例中，孔120包括形成在第一侧116的沉头区域122， 并且沉头区域122的尺寸和形状设计成能接收上垫圈16的头部50，以使头部50的顶部与工件114的第一侧116齐平。在一个实施例中，上垫圈16衬在孔120的沉头区域122中， 从而保护工件114避免磨损和用损。在一个实施例中，紧固件10不需要包括上垫圈16。接下来，在一个实施例中，最初被设计成没有扩口部分66(图中未显示)的下垫圈18的管状
6部分62从工件114的第二侧118插入上垫圈16的插座46的孔中。在一个实施例中，上垫圈16的插座46的尺寸和形状设计成能接收下垫圈18的管状部分62。在一个实施例中，然后通过机械地扩口或型锻下垫圈18的管状部分62的顶部来形成扩口部分66，以使扩口部分66位于上垫圈16的环形凹部56内。在一个实施例中，下垫圈18的底座构件68的顶面 70与工件114的第二侧118并置。接下来，在一个实施例中，如上所述并如图5所示地挡圈20与外壳22装配，并且该组件插入下垫圈18的内部部分74内。在一个实施例中，下垫圈18的内部部分74的内径大于外壳22的外径，并且尺寸和形状设计成能接收外壳22。在一个实施例中，然后把下垫圈18的环形压缩壁72的下端73围绕其外周压缩，以将挡圈20和外壳22封装在下垫圈 18的内部部分74内，并且防止挡圈20和外壳22脱出(参见图6)。接下来，参见图6，在一个实施例中，把螺栓12的第二端28从工件114的第一侧 116插入垫圈细件14中，以使螺栓12的杆身M的螺纹部36分别进入上垫圈16和下垫圈 18的孔，直至螺栓12的第二端28接触挡圈20。在一个实施例中，当螺栓12接合挡圈20 时，弹簧梁元件82从自由状态位置径向地移动和膨胀至膨胀位置，从而能够使螺栓12在挡圈20的孔96(未显示在图6中)内移动。如上所述，在一个实施例中，弹簧梁元件82可以径向膨胀，直到压垫94接合外壳22的止动表面112，从而防止弹簧梁元件82移动得过远且防止弹簧染元件82永久地变形(参见图幻。因此，在一个实施例中，压垫94在突出部分 92上的位置设计成能够在压垫94与窗口 110的止动表面112接触时限制弹簧梁元件82的行程。在一个实施例中，这对当挡圈20容纳在垫圈组件14中时弹簧梁元件82上的应力提供了限制。在一个实施例中，挡圈20的外环76的内表面80充当对弹簧梁元件82偏转的第二限制(参见图5)。在一个实施例中，如图6中所示，当螺栓12被推进挡圈20中并且压垫94与螺栓 12的环形槽40接合和对齐时，弹簧梁元件82从膨胀位置弹回自由状态位置。以这种方式， 在一个实施例中，压垫94接合和驻留在环形槽40内，导致螺栓12被垫圈组件14系留。如图6中所示，螺栓12处在完全保持位置中。在一个实施例中，螺栓12的斜坡部44使螺栓 12能够穿过垫圈组件14进一步插入工件114中，从而从工件114的第二侧118暴露螺栓 12的螺纹部36，以接收锁定构件，例如螺母、套环等(图中未显示)。在一个实施例中，螺栓12也可以是缩回到保持位置。在一个或多个实施例中，挡圈20的尺寸和形状设计成能够以很小阻力在螺栓12的螺纹部36上滑动。在一个实施例中，第一环形部分42阻止螺栓 12从垫圈细件14脱开。在一个实施例中，压垫94分配承受的负载，并且使挡圈20能够跨骑螺栓12的两个相邻螺纹38并且在螺纹38上没有阻力地滑动。在一个或多个实施例中，压垫94的厚度可以与挡圈20的厚度对称，或者可以与挡圈20的厚度不对称。在一个实施例中，如上所述，紧固件10提供了对螺栓12的保持，同时将螺栓12系留到垫圈组件14和安装垫圈组件14的工件114上。在自由状态中，挡圈20驻留在螺栓12 的第二端28处的环形槽40中，以将螺栓12系留在垫圈组件14上。在一个实施例中，螺纹 38和环形槽40的相交为挡圈20提供了支承表面，以限制螺栓12的轴向移动并且阻止螺栓 12从垫圈组件14移除。在一个实施例中，螺栓12处于“完全缩回位置”，其中，螺栓12处于这样的位置，即螺栓12的头部30处于距垫圈组件14最大距离处，同时仍由垫圈组件14系留至工件114上。在一个实施例中，提供对从工件114移除螺栓12的阻力的该特征是通过推螺栓12以从工件114移除螺栓来衡量的。在一个实施例中，螺栓12能自由地从螺栓 12的头部30在距工件最大距离处的位置轴向移动至螺栓12的头部30以一定量的力与垫圈组件14接触的位置。在一个实施例中，该力是10磅。然而，在一个实施例中，垫圈组件 14将使螺栓12在任意轴向位置中保持不动，直至由使用者施加外力。垫圈组件14保持螺栓12不动的能力通常被称为“螺栓保持”。在一个实施例中，螺栓12是在杆身部分M中没有中空部分的实心零件；因此，可以利用螺栓12的全部强度。在一个实施例中，挡圈20具有这样的径向位移，能够在其自由状态中收缩至相当于螺栓12螺纹部36小径的直径。在膨胀状态中，挡圈20的一个实施例能够经过螺纹部36 的大径。在一个实施例中，挡圈20能够从自由状态移动至膨胀状态，而不超过挡圈20的弹性极限。在一个实施例中，挡圈20保持或固定它所容纳的螺栓12。即，挡圈20将螺栓12 保持在与挡圈20的中心轴线同心的位置中，同时限制螺栓12穿过挡圈20的轴向运动。在一个实施例中，螺栓12穿过挡圈20的运动需要施加外力来克服挡圈20的限制。在一个实施例中，挡圈20的限制可以通过设计弹簧梁元件82的尺寸来进行调节。应当理解，在此所述的挡圈20及其使用仅仅是示例性的，并且本领域技术人员可以做出许多变化和修改而不脱离在此所述的实施例的全部精神和范围。例如，在一个实施例中，挡圈20可以与不包括上垫圈16的紧固件组件14 一起使用，这样下垫圈18就可以直接地装接至工件114。例如，参见图7A至7C，在一个实施例中，系留面板紧固件210包括螺栓212、整体式垫圈215、挡圈220和外壳222。紧固件210的构造和功能类似于紧固件10， 不同之处是借助扩口部分266把垫圈215直接地装接至工件314。在一个实施例中，挡圈 220封装在垫圈215中。在另一个实施例中，参见图8A至8C，系留面板紧固件410包括螺栓412、盘形构件 415、挡圈420和外壳422。紧固件410的构造和功能类似于紧固件10，不同之处在于没有垫圈并且构件415直接地装接至工件514的第二侧518。在一个实施例中，挡圈420由构件 415封装。在一个实施例中，构件415可以由其它形状和尺寸构成。在其它实施例中，构件 415可以通过键合、粘合剂、焊接、机械手段例如铆钉或其它紧固件、或本领域中已知的其它适当的紧固和固定手段装接至工件514。在另一个实施例中，紧固件10不需要包括上垫圈16、下垫圈18和外壳22。就此而言，在图9A和9B中所示的实施例中，挡圈20可以以如上所述的方式直接地装接至螺栓 12。就此而言，挡圈20的外环76的内表面80限制弹簧梁元件82的偏转。图IOA和IOB显示挡圈520、外壳522和装接至外壳522的罩盖523的一个实施例。参见图10A，在一个实施例中，挡圈520包括三个分离和单独的曲线形悬臂584，每个悬臂均包括具有V形接合构件594的第一端586和与第一端586相反且具有U形钩构件589 的第二端588。在一个实施例中，外壳522包括圆形外壁602和与外壁602间隔开且同心的圆形内壁604。在一个实施例中，外壁和内壁602、604形成圆形槽606。在一个实施例中， 内壁604包括多个贯穿延伸的窗口 610，而外壁602包括多个形成在其中的T形狭缝611。 在一个实施例中，外壳522包括三个彼此等距设置的窗口 610和三个彼此等距设置的狭缝 611。参见图10B，在一个实施例中，挡圈520的每个臂584容纳在外壳522的槽606内。就此而言，各个钩构件589分别与外壳522的相应一个狭缝611接合，而每个接合构件594分别驻留在相应一个窗口 610中。在一个实施例中，当螺栓(例如螺栓12)与挡圈520接合时，臂584的第一端586 从自由状态位置径向移动和膨胀至膨胀位置，从而能够使螺栓12在挡圈520内移动(图中未显示)。在螺栓12的插入过程中，通过挡圈520的钩构件589与外壳522的狭缝611的接合而把臂584的第二端588固定在适当的位置。当螺栓12被推进挡圈520中并且接合构件594与螺栓12的环形槽40接合和对齐时，臂584从膨胀位置弹回到自由状态位置(未显示在图中)。这样，接合构件594的顶点接合和驻留在螺栓12的环形槽40内，导致螺栓 12被系留(图中未显示)。图IlA和IlB显示了挡圈720和外壳722的一个实施例。参见图11A，在一个实施例中，挡圈720包括一对单独的曲线形悬臂784，每个悬臂均包括第一端786和与第一端 786相反的第二端788、内表面789和从内表面789延伸并且位于第一端和第二端786、788 之间的突出部分792。在一个实施例中，压垫794从每个突出部分792延伸。在一个实施例中，外壳722包括圆形外壁802和一对与外壁802间隔开并且同心的V形圆形内壁804。 在一个实施例中，外壁和内壁802、804形成一对月形槽806。在一个实施例中，内壁804包括一对贯穿延伸的窗口 810。在一个实施例中，每个窗口 810均包括一止动表面812。参见图11B，在一个实施例中，挡圈720的每个臂784分别容纳在外壳722的相应一个槽806内。 就此而言，臂784的内表面789与内壁804接合，而每个突出部分792分别驻留在相应的一个窗口 810内。在一个实施例中，当螺栓(例如螺栓12)与挡圈720接合时，臂784朝外壁802移动，从而能够使螺栓12在挡圈720内移动(图中未显示)。在一个实施例中，臂784移动直到压垫794接合外壳722的止动表面812为止，从而防止臂784移动得过远并且防止臂784 永久地变形(图中未显示)。在一个实施例中，当螺栓12被推进挡圈720中并且压垫794 与螺栓12的环形槽接合和对齐时，臂784弹回到自由状态位置。这样，压垫794接合和驻留在螺栓12的环形槽40内，导致螺栓12被系留。图12A和12B显示了挡圈920和外壳922的一个实施例。参见图12A，在一个实施例中，挡圈920包括一对分离和单独的曲线形悬臂984，每个悬臂均包括具有钩构件987的第一端986和与第一端986相反并且具有延伸出的突出部分992的第二端988。在一个实施例中，压垫994从每个突出部分992延伸。在一个实施例中，外壳922包括圆形外壁1002 和一对与外壁1002间隔开的弧形内壁1004。在一个实施例中，内壁1004彼此偏移。在一个实施例中，外壁和内壁1002、1004形成槽1006。在一个实施例中，内壁1004包括一对贯穿延伸的窗口 1010。在一个实施例中，每个窗口 1010均包括一止动表面1012。在一个实施例中，一对在直径方向对置的突出1003从外壁1002的内表面延伸并且进入槽1006中。 参见图12B，在一个实施例中，挡圈920的每个臂984均容纳在外壳922的槽1006内。就此而言，臂984的内表面989与内壁1004接合，而每个突出部分992分别驻留在相应的一个窗口 1010内。在一个实施例中，每个钩构件987分别与外壳922的相应一个内壁1004和相应一个突出1003接合。在一个实施例中，当螺栓(例如螺栓12)与挡圈920接合时，臂984的第一端986 从自由状态位置径向移动和膨胀至膨胀位置，从而能够使螺栓12在挡圈920内移动(图中未显示)。在螺栓12的插入过程中，通过挡圈920的钩构件987的接合而把臂984的第二端988固定在适当的位置。在一个实施例中，臂984移动直到压垫994接合外壳922的止动表面1012为止，从而防止臂982移动得过远并且防止臂982永久地变形(图中未显示)。 在一个实施例中，当螺栓12被推进挡圈920中并且压垫994与螺栓12的环形槽40接合和对齐时，臂984弹回自由状态位置。这样，压垫994接合和驻留在螺栓12的环形槽40内， 导致螺栓12被系留。图13显示了外壳1122的一个实施例，其包括圆形外壁1202和与外壁1202间隔开的圆形内壁1204。在一个实施例中，外壁和内壁1202、1204形成槽1206。在一个实施例中，内壁1204包括多个贯穿延伸的窗口 1210。在一个实施例中，外壳1122包括多个可滑动地置于窗口 1210内的T形棘爪1215。在一个实施例中，每个棘爪1215均包括压垫1194。 在一个实施例中，每个棘爪1215均包括用于接收弹簧1199的孔1197，弹簧1199置靠在外壁1202的内表面上。在一个实施例中，当螺栓(例如螺栓12)与外壳1122接合时，棘爪1215向外朝外壁1202移动和滑动，从而能够使螺栓12在外壳1122内移动(图中未显示)。在一个实施例中，棘爪1215移动直到棘爪1215接合外壁1202的内表面为止(图中未显示)。在一个实施例中，当螺栓12推进外壳1122中并且压垫1194与螺栓12的环形槽40接合和对齐时， 棘爪1215向内弹回，并且压垫1194接合和驻留在螺栓12的环形槽40内，导致螺栓12被系留(图中未显示)。所有这种变化和修改应包括在所附权利要求书中限定的本发明的范围内。
权利要求
1.一种挡圈，包括外环，该外环具有外表面、内表面和至少一个从外环的内表面延伸的弹簧梁元件；和位于中心的孔，该孔的尺寸和形状设计成能接收螺栓，其特征在于，当螺栓与挡圈接合时，所述至少一个弹簧梁元件从自由位置径向地移动和膨胀至膨胀位置，从而能够使螺栓移动通过孔。
2.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于，螺栓包括环形槽，并且，当挡圈与螺栓的环形槽接合和对齐时，所述至少一个弹簧梁元件弹回自由位置，从而系留螺栓。
3.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于，所述至少一个弹簧梁元件包括细长臂，该细长臂具有装接至外环内表面的第一端和与细长臂第一端相反的第二自由端，其中，所述至少一个弹簧梁元件的细长臂和外环的内表面之间形成狭缝。
4.如权利要求2所述的挡圈，其特征在于，挡圈的所述至少一个弹簧梁元件包括形成在细长臂第二端处的突出部分。
5.如权利要求4所述的挡圈，其特征在于，所述至少一个弹簧梁元件包括多个弹簧梁元件。
6.如权利要求5所述的挡圈，其特征在于，所述多个弹簧梁元件的每个细长臂是曲线形的。
7.如权利要求6所述的挡圈，其特征在于，每个细长臂均与外环同心地设置。
8.如权利要求6所述的挡圈，其特征在于，每个细长臂均与外环偏心地设置。
9.如权利要求6所述的挡圈，其特征在于，挡圈能够安装在外壳内；外壳包括外壁、内壁和形成在内壁和外壁之间的槽；外壳的槽的尺寸和形状设计成能接收挡圈，以使挡圈的外环的外表面与外壳的外壁并置，并且挡圈的所述多个弹簧梁元件中的每一个均与外壳的内壁并置。
10.如权利要求9所述的挡圈，其特征在于，外壳包括形成在内壁内的多个窗口；所述多个窗口中的每一个均包括止动表面；并且，外壳的所述多个窗口中的每一个的尺寸和形状分别设计成能接收挡圈的所述多个弹簧梁元件中的相应一个突出部分。
11.如权利要求10所述的挡圈，其特征在于，挡圈的每个突出部分均包括压垫；当所述多个弹簧梁元件处于膨胀位置中时，每个压垫分别与外壳的相应一个止动表面接触。
12.如权利要求11所述的挡圈，其特征在于，每个压垫分别垂直于所述多个弹簧梁元件中一个弹簧梁元件的相应细长臂延伸。
13.如权利要求12所述的挡圈，其特征在于，每个突出部分分别与所述多个弹簧梁元件中一个弹簧梁元件的相应细长臂的自由端大体上垂直并且在同一个平面中延伸。
14.如权利要求13所述的挡圈，其特征在于，弹簧梁元件的每个细长臂均包括形成在第一端的钩构件；外壳的外壁包括多个突出；并且，每个钩构件分别与外壳的相应一个突出接合。
15.如权利要求14所述的挡圈，其特征在于，所述至少一个弹簧梁元件包括多个悬臂， 并且所述多个悬臂是分离和单独的元件。
16.如权利要求15所述的挡圈，其特征在于，所述多个悬臂中的每一个均包括第一端和与第一端相对的第二端，其中，第一端包括用于与螺栓接合的接合构件，并且第二端包括用于与外壳接合的钩构件。
17.如权利要求16所述的挡圈，其特征在于，每个悬臂均是曲线形的。
全文摘要
一种挡圈，包括外环和中央孔，外环具有外表面、内表面和从内表面向内延伸的多个弹簧梁元件。每个弹簧梁元件均包括细长臂，该细长臂具有装接至外环内表面的第一端和与第一端相反的第二自由端。臂的每个自由端均包括突出部分和从突出部分延伸的压垫。挡圈将销构件例如螺栓系留到工件上，以使压垫与螺栓的环形槽接合和对齐。当螺栓与挡圈接合时，每个弹簧梁元件从自由位置径向地移动和膨胀至膨胀位置，从而能够使螺栓移动通过孔。挡圈将螺栓系留到工件上，同时对螺栓提供了主动的保持。
文档编号F16B2/22GK102287426SQ201110212380
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月14日 优先权日2010年6月14日
发明者E·弗利亚斯, F·科森扎, L·海洛克, R·平海罗 申请人:美铝公司