专利名称：一种高压液体单向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单向阀，特别是一种高压液体单向阀，属于阀门装置技术领域。
背景技术：
单向阀又叫止逆阀、止回阀。其作用是只允许流体向一个方向流动，如果出现逆流时，阀门即自行关闭，以防止高压流体窜入低压系统。现有单向阀结构过于复杂，制作成本高昂，故障率高，特别用于较小流量高压体系中，当满足要求后需要自行关闭阀门，使用十分不便，过多的开启与关闭影响了单向阀的使用寿命短
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种制造简易、使用方便可靠、无需操作和维护的高压液体单向阀。本发明的技术解决方案是这样实现的一种高压液体单向阀，包含左法兰、右法兰、紧固件、O型密封圈、穿孔螺钉、定位导向套、密封板、弹性部件、单向阀芯；所述左法兰和右法兰通过紧固件连接在一起；所述左法兰和右法兰间设有O型密封圈；所述定位导向套通过穿孔螺钉固定于左法兰上；所述密封板设置在左法兰与定位导向套之间；所述单向阀芯的一端通过弹性部件设置在右法兰上，另一端设置在密封板上；所述单向阀芯可沿定位导向套的轴向左右滑动。优选的，所述紧固件为螺栓。优选的，所述弹性部件为弹簧。优选的，所述密封板为橡胶密封板。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的高压液体单向阀，制造简易，成本低廉，使用可靠，耐压极限高，无需操作和维护。当本发明的高压液体单向阀处于截止状态时，由于弹性部件的作用，把单向阀芯压紧于密封板，从而达到保护密封橡胶板的目的，提高了使用寿命。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的高压液体单向阀的结构示意 其中1、左法兰；2、右法兰；3、紧固件；4、O型密封圈；5、穿孔螺钉；6、定位导向套；7、密封板；8、弹性部件；9、单向阀芯。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图I所示为本发明所述的一种高压液体单向阀，包含左法兰I、右法兰2、紧固件3、O型密封圈4、穿孔螺钉5、定位导向套6、密封板7、弹性部件8、单向阀芯9 ;所述左法兰I和右法兰2通过紧固件3连接在一起；所述左法兰I和右法兰2间设有O型密封圈4 ；所述定位导向6套通过穿孔螺钉5固定于左法兰I上；所述密封板7设置在左法兰I与定位导向套6之间；所述单向阀芯8的一端通过弹性部件9设置在右法兰2上，另一端设置在密封板7上；所述单向阀芯9可沿定位导向套6的轴向左右滑动；所述紧固件为螺栓；所述弹性部件为弹簧；所述密封板为橡胶密封板。使用时，左端为高压液体入口，高压液体通过穿孔螺钉5，推动单向阀芯9向右移动，使单向阀芯9与密封板7脱离。因而高压液体得以穿过，流向右端出口。当左端高压液体关闭时，单向阀芯9在右端弹性部件8和高压液体合力推动下，向左移动，单 向阀芯9与密封板7接触，压牢，达到截止目的。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的高压液体单向阀，制造简易，成本低廉，使用可靠，耐压极限高，无需操作和维护。当本发明的高压液体单向阀处于截止状态时，由于弹性部件的作用，把单向阀芯压紧于密封板，从而达到保护密封橡胶板的目的，提高了使用寿命。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种高压液体单向阀，其特征在于包含左法兰、右法兰、紧固件、O型密封圈、穿孔螺钉、定位导向套、密封板、弹性部件、单向阀芯；所述左法兰和法兰通过紧固件连接在一起；所述左法兰和右法兰间设有O型密封圈；所述定位导向套通过穿孔螺钉固定于左法兰上；所述密封板设置在左法兰与定位导向套之间；所述单向阀芯的一端通过弹性部件设置在右法兰上，另一端设置在密封板上；所述单向阀芯可沿定位导向套的轴向左右滑动。
2.根据权利要求I所述的高压液体单向阀，其特征在于所述紧固件为螺栓。
3.根据权利要求I所述的高压液体单向阀，其特征在于所述弹性部件为弹簧。
4.根据权利要求I所述的高压液体单向阀，其特征在于所述密封板为橡胶密封板。
全文摘要
本发明公开了一种高压液体单向阀，包含左法兰、右法兰、紧固件、O型密封圈、穿孔螺钉、定位导向套、密封板、弹性部件、单向阀芯；所述左法兰和右法兰通过紧固件连接在一起；所述左法兰和右法兰间设有O型密封圈；所述定位导向套通过穿孔螺钉固定于左法兰上；所述密封板设置在左法兰与定位导向套之间；所述单向阀芯的一端通过弹性部件设置在右法兰上，另一端设置在密封板上；所述单向阀芯可沿定位导向套的轴向左右滑动；本发明的高压液体单向阀，制造简易，成本低廉，使用可靠，耐压极限高，无需操作和维护，使用寿命长。
文档编号F16K15/06GK102927327SQ201110232969
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者刘学斌 申请人:苏州敏喆机械有限公司