专利名称：可多次充放气的止气结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种止气结构，特别涉及一种可多次充放气的止气结构。
背景技术：
止气阀是一种设置在封闭塑料薄膜经由热封接着形成的气体包装袋内，其能由外部将气体充入气体包装袋内，并以止气阀阻止空气逆流而防止包装袋内的气体外泄之问题。止气阀一般由两片薄膜不完全的贴合在一起，并经由热封手段接着而在此两片薄膜之间形成气体通道，使气体可通过气体通道向包装袋内充气，随着包装袋内气体不断增加，包装袋内的压力不断增大，这样当停止充气时，止气阀的两片薄膜在气体压力作用下贴合，这样就可防止包装袋内的气体向外流出。采用止气阀结构的气体包装袋在进行放气时，一般需要将一气管通过止气阀的气体通道插入到包装袋内进行排气。但在实际应用中，由于止气阀的两片薄膜在包装袋内的气体压力作用下贴合，造成气管很难顺利的通过止气阀的气体通道插入到包装袋内进行放气，有时气管甚至可能会将破坏止气阀(例如刺穿止气阀而造成其薄膜破损)使包装袋漏气。再者，止气阀是由二片薄膜所组成，若在以热封接着此二片薄膜而形成气体信道，此气体信道具有纹形，会造成气管根本无法置入，因而无法放气再进行二次充气使用，导致使用者在使用此种气体包装袋相当不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可进行多次充放气的止气结构。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种可多次充放气之止气结构，包含复数外膜；气室区，经由热封接着复数外膜所形成，包含缓冲部与储气部，缓冲部之面积小于储气部之面积；止气阀，经由热封接着而定位于复数外膜之间，止气阀的一部分位于该缓冲部内，另一部分露出于复数外膜；及曲折部，经由热封接着复数外膜所形成，位于缓冲部与储气部之间，曲折部包含连接口，连通缓冲部与储气部；当气管置入止气阀内而将气体充入气室区，储气部充气膨胀之高度大于缓冲部而形成段差，使储气部以曲折部为中心点朝缓冲部弯折而封闭连接口，缓冲部内之气体压迫止气阀，以闭合止气阀而达到双重闭气效果。本发明还公开了另一种可多次充放气之止气结构，包含复数外膜；止气阀，经由热封接着而定位于复数外膜之间，止气阀包含复数第一内膜、复数第二内膜及缓冲部，复数第一内膜之一部分露出于复数外膜，复数第二内膜位于复数第一内膜之间并且部分露出于复数第一内膜，缓冲部位于复数第一内膜之间，面积小于储气部之面积；及曲折部，经由热封接着复数外膜所形成，位于缓冲部与储气部之间，曲折部包含连接口，连通缓冲部与储气部；当气体经由止气阀内而充入储气部，储气部内的气体压迫止气阀而封闭连接口，缓冲部内的气体压迫复数第二内膜，使复数第二内膜相贴合而达到双重闭气效果。
本发明在气室区以热封接着方式而形成一个较小的缓冲部与一个较大的储气部，在进行充气时，气体从止气阀先流入缓冲部，再通过连接口流入到储气区而充气膨胀。由于缓冲部之区域较小，充气后内压较低，又由于止气阀在的进气处位于缓冲部内，当气管通过止气阀的气体通道插入缓冲部时所受的阻力较小，从而可方便气管的插入，这样就可使储气部多次充分的充气、放气，延长其使用寿命，节约成本。以下在实施方式中详细叙述本发明之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关之目的及优点。
图1为本发明第-
-实施例的外观示意图<
图2为图1的a-a’向剖面示意图。图3为本发明第一实施例前视示意图(一)。图4为第一实施例弯折的外观示意图(一)。图4a为第一实施例弯折的外观示意图(二)。图5为本发明第一实施例的前视示意图(二)。图6为图5的b-b，向剖面示意图。图7为本发明第二实施例的前视示意图(一)。图8为本发明第二实施例的前视示意图(二)。图9为本发明第三实施例的前视示意图。图10为本发明第四实施例的前视示意图。图11为本发明第四实施例的局部放大图。图12为本发明第四实施例弯折的外观示意图(图12a为第四实施例弯折的外观示意图(二)。主要组件符号说明
1..............可多次充放气之止气结构
2a,2b...........外膜
IaUb...........内膜
Ila.............第一内膜
lib.............第二内膜
Ic.............耐热材
IdUld...........开口
10.............止气阀
18.............引导通道
5..............气室区
51.............缓冲部
52.............储气部
521.............气柱
6..............曲折部
61,62...........热封部63.............连接口3a、3b、3c、3d、;3e.....热封线4a、4b、4c、4f.......热封线41a、41b、41c、41d.....热封线9..............气管
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1、图2、图3、图4所示，其为本发明第一实施例中所揭露的可多次充放气之止气结构。该可多次充放气之止气结构1包括二片外膜加与2b、二片第一内膜11a、止气阀10、气室区5、曲折部6。二片外膜加与2b上下迭合，可经由热封手段形成热封线3a、3b、3c、3d接着而形成气室区5。二片外膜加与2b在以热封手段形成气室区5后，可经由热封手段形成曲折部6，将二片外膜加与2b之间的空间区隔为缓冲部51与储气部52，其中，缓冲部51的面积小于储气部52的面积。再者，储气部52可经由热封线!Be区隔为复数个较小的气柱521。在此，热封顺序仅为举例，非因此限制本发明，特此说明。二片第一内膜Ila上下迭合，可经由热封手段形成热封线^、4b接着形成止气阀10。止气阀10经由热封手段形成热封线4f接着而定位于二片外膜加与2b之间，并且止气阀10的一部分位于二片外膜加与2b之间，即位于缓冲部51内，另一部分露出于二片外膜加与2b，因此可经由止气阀10连通气室区5之内部、外部。在热封形成热封线4f后，热封线4f的侧边可形成引导通道18，用以引导气管9置入或移出止气阀10。再者，止气阀10可采用四层膜结构，相当于止气阀10由四片膜所组成，即止气阀10由复数第二内膜lib迭合于复数第一内膜Ila之间所构成，使止气阀10更加地结实耐用，延长止气阀10的使用寿命ο此外，二片第一内膜lib之间具有耐热材lc，热封线3a接着二片外膜加与2b、二片外膜加与2b时，二片第一内膜Ila在耐热材Ic处不接着而形成可供气体流通之开口Id。前述的耐热材Ic较佳地可为耐热油墨，涂布于二片第一内膜lib之间，或者可为耐热挡片，置于二片第一内膜11b，于热封线3a接着完成后取出耐热挡片，但本发明的耐热材Ic非以耐热油墨或耐热挡片为限。前述关于耐热材Ic之设置仅为举例，其可依据实际设计需求设置于二片第一内膜Ila之间。前述的曲折部6为可经由热封接着二片外膜加与2b所形成，位于缓冲部51与储气部52之间，并且曲折部6具有热封部61、62，并于热封部61、62之间设有一个以上的连接口 63，连通缓冲部51与储气部52。在此，曲折部6的一侧为缓冲部51，位于缓冲部51内的止气阀10较佳地可对应连接口 63设置，使气管9可穿过止气阀10后再穿过连接口 63，而对储气部52直接进行充气、放气。在此，热封部61可为直线状或曲线状之热封线结构，热封部62可为多边形的热封区块或由直线状或曲线状的热封线连接的多边形区块，二片外膜加与2b在热封形成热封部61、62处无法充气膨胀，因而可使气室区5在充气膨胀后，于热封部61、62处形成可弯折的效果。前述关于止气阀10可对应连接口 63设置的方式及热封部61、62的结构仅为举例，本发明非以此为限，例如热封部61可为直线状或曲线状的热封线并连接多边形区块(如第图3、5所示)，热封部61、62的其中一部份应为在同一直在线，使热封部61、62之间的连接口 63形成于此直线上。充气时，气体从止气阀10的二片第二内膜lib之间进入到缓冲部51内，经由连接口 63对储气部52进行充气，而由于缓冲部51的面积小于储气部52的面积，缓冲部51内的气压小，随着储气部52内气压的逐渐升高，会以曲折部6为中心点朝缓冲部51弯折，使得位于连接口 63处的二片外膜加与2b弯折而封闭连接口 63，防止储气部52的气体外泄(如图4、如、6所示)，从而可有效防储气部52漏气而达到第一次闭气效果。缓冲部51内的气体压迫止气阀10的二片第二内膜lib贴合在一起，防止气体经由止气阀10逆流而外泄，以达到第二次闭气效果，因此，本发明可经由曲折部6与止气阀10达到双重闭气之效果。进行放气时，可将气管9穿过止气阀10上的引导通道18插入到储气部52内，止气阀10的一端位于缓冲部51内，由于缓冲部51体积较小，特别是当曲折部6收缩使储气部52弯曲后，缓冲部51的压力相对于缓冲部51较小，使得气管9沿引导通道18插入时受的阻力较小，较容易插入。在已知结构中，气管抽出会将止气阀拉伤或同时将止气阀拉出造成其毁损，因此在本发明中，止气阀10经由热封线4f接着而稳固地定位于二片外膜加与2b之间，可有效防止气管9的抽出时将止气阀10的内膜la、lb拉伤或者从引导通道18内带出的问题。如图7所示，其为本发明之第二实施例中所揭露的可多次充放气的止气结构。本实施例与第一实施例最大的差别在于曲折部6的结构。在本实施例中，曲折部6的热封部61为弯曲状的热封线，其具有邻近缓冲部51的弯折侧6a，连接口 63则形成于热封线3a与热封部61之间，使得气体经过弯曲的弯折侧6a才能到连接口 63，以强化其闭气效果。此外，本发明可在止气阀10设置多边形状的热封部62而形成扁平的缓冲坡(如图8所示)，使充气后储气部52膨胀后在连接口 63自然曲折而达到闭气效果。如图9所示，其为本发明的第三实施例中所揭露的可多次充放气的止气结构。本实施例与前述实施例最大的差别在于储气部52的结构。在本实施例中，储气部52经由热封线:3e区隔为两个相互独立的气柱521，每一个气柱521均配合前述实施例的缓冲部51、曲折部6及止气阀10使用，在此不再累述，当任一个气柱521破损，另一个气柱521仍可提供缓冲保护的效果。如图10、11所示，其为本发明的第四实施例中所揭露的可多次充放气的止气结构。本实施例与前述实施例最大的差别在于止气阀10及缓冲部51的结构。在本实施例中，止气阀10包含复数第一内膜Ila及复数第二内膜11b，复数第一内膜Ila相迭合且其一部分露出于二片外膜加与2b，复数第二内膜lib相迭合且位于复数第一内膜之间，并且复数第二内膜lib的部分露出于复数第一内膜11a。复数第一内膜Ila为可经由热封手段形成热封线^、4b、k而接着，并于复数第一内膜Ila之间具有耐热材lc，热封线3a接着复数第一内膜11a、二片外膜加与2b时，复数第一内膜Ila在耐热材Ic处不接着而形成可供气体流通的开口 Id。复数第二内膜lib为可经由热封手段形成热封线41a、41b、41c、41d而接着，再者，可依据实际结构设计，可于复数第二内膜lib之间设有耐热材Ic而形成开口 lid。在本实施例中，缓冲部51位于复数第一内膜Ila之间，其中，缓冲部51的一部分位于复数第一内膜Ila与二片外膜h、2b迭合的区域，其面积小于储气部52的面积。
此外，经由热封手段接着复数第二内膜lib而形成热封线4f (或可同时接着复数第一内膜Ila与复数第二内膜11b)，于热封线4f的侧边可形成引导通道18，用以引导气管9置入或移出止气阀10。再者，曲折部6为可经由热封接着二片外膜加与沘、二片第一内膜Ila所形成，位于缓冲部51与储气部52之间。充气时以气管9从开口 Ild充气，或可再穿过开口 Id或连接口 63直接对储气部52充气，反之放气亦然。充完气后将气管9抽出，储气部52内的气体压迫二片第一内膜1 Ia而使二片第一内膜Ila贴合在一起以封闭连接口 63 ；而气管9内的气体会循连接口 63流入缓冲部51，缓冲部51会因气体膨胀后会压止气阀10使气体无法经由止气阀10逆流而形成闭气，即可达到自动止气的目的，同时达到双重闭气效果(如第12及1 图所示)。又因缓冲部51的区域较小，故其内气体内压低，当需要放气的时候，以气管9循开口 Ild插入，经开口 Id到达连接口 63，即可顺利放气。在放气时，抽出气管9时复数第二内膜lib以热封线4f定位，故不会拉裂止气阀10，可以顺利抽出气管9。以上对本发明实施例所提供的一种可多次充放气的止气结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可多次充放气的止气结构，其特征在于，其包含复数外膜；一气室区，经由热封接着该些外膜所形成，包含一缓冲部与一储气部，该缓冲部的面积小于该储气部的面积；一止气阀，经由热封接着而定位于该些外膜之间，该止气阀的一部分位于该缓冲部内，另一部分露出于该些外膜；及一曲折部，经由热封接着该些外膜所形成，位于该缓冲部与该储气部之间，该曲折部包含一连接口，连通该缓冲部与该储气部；当气体经由该止气阀内而充入该气室区，该储气部充气膨胀的高度大于该缓冲部而形成段差，使该储气部以该曲折部为中心点朝该缓冲部弯折而封闭该连接口，该缓冲部内的气体压迫该止气阀，以闭合该止气阀而达到双重闭气效果。
2.根据权利要求1所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该止气阀具有一耐热材，经由热封接着而形成一入气口，该气管穿过该入气口而置入该缓冲部或该储气部。
3.根据权利要求2所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该止气阀由复数第一内膜经由热封接着所形成。
4.根据权利要求3所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该止气阀更包含复数第二内膜，位于该些第一内膜之间。
5.根据权利要求4所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该入气口位于该些第二内膜之间。
6.根据权利要求4所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该些第二内膜贴附于其中一片该第一内膜，该入气口位于其中一片第二内膜与其中一片该第一内膜之间。
7.根据权利要求1所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该止气阀更包含一引导通道，用以引导一气管置入或移出该止气阀。
8.根据权利要求1所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该曲折部包含一弯折侧，邻近该缓冲部。
9.一种可多次充放气的止气结构，其特征在于，其包含复数外膜；一止气阀，经由热封接着而定位于该些外膜之间，该止气阀包含复数第一内膜、复数第二内膜及一缓冲部，该些第一内膜的一部分露出于该些外膜，该些第二内膜位于该些第一内膜之间并且部分露出于该些第一内膜，该缓冲部位于该些第一内膜之间，面积小于该储气部之面积；及一曲折部，经由热封接着该些外膜所形成，位于该缓冲部与该储气部之间，该曲折部包含一连接口，连通该缓冲部与该储气部；当气体经由该止气阀内而充入该储气部，该储气部内的气体压迫该止气阀而封闭该连接口，该缓冲部内的气体压迫该些第二内膜，使该些第二内膜相贴合而达到双重闭气效果。
10.根据权利要求9所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该止气阀具有一耐热材，经由热封接着而形成一入气口。
11.根据权利要求10所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该耐热材位于该些第一内膜之间或者位于该些第二内膜之间。
12.根据权利要求10所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该些第二内膜贴附于其中一片该第一内膜，该入气口位于其中一片第二内膜与其中一片该第一内膜之间。
13.根据权利要求9所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该止气阀更包含一引导通道，用以引导一气管置入或移出该止气阀。
14.根据权利要求9所述的可多次充放气的止气结构，其特征在于该曲折部包含一弯折侧，邻近该缓冲部。
全文摘要
本发明公开了一种可多次充放气之止气结构，包含复数外膜；气室区，经由热封接着复数外膜所形成，包含缓冲部与储气部，缓冲部之面积小于储气部之面积；止气阀，经由热封接着而定位于复数外膜之间，止气阀之一部分位于该缓冲部内，另一部分露出于复数外膜；及曲折部，经由热封接着复数外膜所形成，位于缓冲部与储气部之间，曲折部包含连接口，连通缓冲部与储气部；当气管置入止气阀内而将气体充入气室区，储气部充气膨胀之高度大于缓冲部而形成段差，使储气部以曲折部为中心点朝缓冲部弯折而封闭连接口，于充气完成后气管移出止气阀而以止气阀闭气。
文档编号F16K15/20GK102563144SQ201110333958
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者廖建华, 简伯欣 申请人:佳美工业股份有限公司