专利名称：鼓式摩擦材料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种车用摩擦材料的制作工艺，尤其涉及一种鼓式摩擦材料的制造工艺。
背景技术：
鼓式摩擦材料的制造工艺经历了湿式辊压、干式单腔压制、多腔单层压制、双腔多层压制的演进过程，虽然前述几种方法得到的产品各有优缺点，但是他们得到的产品中存在一个相同的问题由于鼓式摩擦材料的形状特殊，其形状为瓦片状，采用现有工艺制作时就会导致鼓式摩擦材料中部的材料密度较低(即由瓦片状所形成的弧形的弧顶部分)，这主要是由弯形工艺造成的，弯形时，鼓式摩擦材料中部的弯曲度最大，鼓式摩擦材料中部的材料被拉伸并向两侧推挤压缩，由此就导致鼓式摩擦材料中部位置处的结构强度低于两翼位置处的结构强度；由于材料密度、结构强度的不均勻，导致鼓式摩擦材料的摩擦系数不稳定，即使是同一批次的产品也存在较大差异。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提出了一种鼓式摩擦材料的制造工艺，其工艺步骤为1)将摩擦材料的各种组分按比例混合均勻，得到混合料；2)采用温压工艺将混合料压制成平板形的坯料；3)对坯料进行冲压，得到瓦片状的弧形料；4)采用热压工艺对弧形料进行定形处理。步骤2)中，温压工艺的工艺参数为温压温度90°C，压力300kg/cm2，温压时间5_8秒。步骤4)中，热压工艺的工艺参数为热压温度160士 10°C，压力300kg/cm2，热压时间1分钟。本发明的有益技术效果是在对材料进行弯形前，设置了温压工艺，使材料的密度分布均勻、组分结合紧密，避免了弯形时组分被向两翼拉伸、排挤，最后通过热压工艺使摩擦材料形状稳定，消除冲压工艺造成的残余应力。
具体实施例方式—种鼓式摩擦材料的制造工艺，其工艺步骤为1)将摩擦材料的各种组分按比例混合均勻，得到混合料；2)采用温压工艺将混合料压制成平板形的坯料；3)对坯料进行冲压，得到瓦片状的弧形料；4)采用热压工艺对弧形料进行定形处理。本发明与现有技术最大的不同，就是在弯形前设置了温压工艺，将混合料压制成平板形的坯料，相对于直接弯形的工艺而言，预先进行温压平板压制，可以使材料的密度更加均勻，组分结合得更加紧密，由于温压时材料已经得到了较大的紧密度，因此在弯形时， 虽然鼓式摩擦材料中部的材料仍然会被拉伸，但与现有技术的直接弯形工艺相比，本发明弯形时的材料形变对材料密度的影响已经大大小于直接弯形对材料密度造成的影响了。另外，本发明还在弯形后设置了热压工艺，用以消除由冲压弯形造成的材料内部的残余应力， 使材料的结构强度和密度的分布得到优化。本发明对鼓式摩擦材料的组分无特殊要求，现有的不同组分的鼓式摩擦材料均可采用本发明方法进行弯形操作，故鼓式摩擦材料的组分在此不再赘述。 针对具体工艺，本发明还提出了如下的优选参数设置步骤2)中，温压工艺的工艺参数为温压温度90°C，压力300kg/cm2，温压时间5_8秒。步骤4)中，热压工艺的工艺参数为热压温度160士 10°C，压力300kg/cm2，热压时间1分钟。
权利要求
1.一种鼓式摩擦材料的制造工艺，其特征在于工艺步骤为1)将摩擦材料的各种组分按比例混合均勻，得到混合料；2)采用温压工艺将混合料压制成平板形的坯料；3)对坯料进行冲压，得到瓦片状的弧形料；4)采用热压工艺对弧形料进行定形处理。
2.根据权利要求1所述的鼓式摩擦材料的制造工艺，其特征在于步骤2)中，温压工艺的工艺参数为温压温度90°C，压力300kg/cm2，温压时间5_8秒。
3.根据权利要求1所述的鼓式摩擦材料的制造工艺，其特征在于步骤4)中，热压工艺的工艺参数为热压温度160士 10°C，压力300kg/cm2，热压时间1分钟。
全文摘要
本发明公开了一种鼓式摩擦材料的制造工艺，其工艺步骤为1)将摩擦材料的各种组分按比例混合均匀，得到混合料；2)采用温压工艺将混合料压制成平板形的坯料；3)对坯料进行冲压，得到瓦片状的弧形料；4)采用热压工艺对弧形料进行定形处理。本发明的有益技术效果是在对材料进行弯形前，设置了温压工艺，使材料的密度分布均匀、组分结合紧密，避免了弯形时组分被向两翼拉伸、排挤，最后通过热压工艺使摩擦材料形状稳定，消除冲压工艺造成的残余应力。
文档编号F16D69/00GK102494065SQ20111038658
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者李欢, 杨纯义, 王丹膺 申请人:重庆红宇摩擦制品有限公司