专利名称：抗强冲击、高频振动精密传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及传动机构技术领域，特别是一种抗强冲击、高频振动精密传动机构。
技术背景
在一些强冲击、高频振动的环境中，通常使用的带传动、齿轮传动很难得到高精度的角度传递，因为带传动、齿轮传动在强冲击、高频振动的环境中，由于冲击、振动对传动系统的作用力造成的影响，会产生传动误差，不能满足高精度的角度传递的要求。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗强冲击、抗高频振动、高精度的精密传动机构，可以在小于IOOg冲击加速度及小于200Hz频率振动情况下，实现精度达到0. Olmil的角度传递。
本发明的目的通过以下技术方案来实现抗强冲击、高频振动精密传动机构，它包括支撑架、安装在支撑架下方的小钢带轮和安装在支撑架上方的大钢带轮，小钢带轮和大钢带轮通过钢带连接，支撑架位于小钢带轮和大钢带轮之间的部分上设有导轨槽，导轨槽内安装有一吸能缓冲装置，所述的吸能缓冲装置包括固定座、滑块、张紧轮、方形螺母、螺杆、弹簧和锁紧螺母，固定座固定安装于导轨槽的中间，固定座的两侧设有两个定位孔，螺杆设于固定座的两个定位孔中，方形螺母固定于螺杆的中部，方形螺母与两个定位孔之间均设有弹簧，螺杆的两端均设有螺纹，固定座左右两侧的导轨槽内均设有滑块，滑块的端部设有与螺杆配合的连接孔，螺杆贯穿连接孔，并由安装在螺杆端部螺纹上的锁紧螺母固定，所述滑块上安装有张紧轮，张紧轮与同侧的钢带相接触。
所述的小钢带轮上安装有钢带小压块，大钢带轮上安装有钢带大压块，钢带小压块和钢带大压块将钢带压紧于对应的钢带轮上。
所述的导轨槽的每一端分别安装有两个导轨压条。
所述的小钢带轮安装于传动轴上，传动轴通过传动轴轴承安装于轴套上，轴套安装于支撑架上。
所述的大钢带轮安装在载体上，载体通过载体轴承安装于支撑架上。
本发明具有以下优点本发明设有吸能缓冲装置，可以吸收冲击、振动对整个传动系统的作用力，保证角度传递的准确性，本发明可根据使用需求提供2广5 1传动比，可以在小于IOOg冲击加速度及小于200Hz频率振动情况下，实现精度达到0. Olmil的角度传递；且应用范围广，可使用于精密光学仪器及汽车发动机等需要精密角度传递的领域。
图1为本发明的结构示意2为图1沿A-A截面的剖视3为图1沿B-B截面的剖视中，1-钢带大压块，2-大钢带轮，3-钢带，4-导轨压条，5-张紧轮，6-支撑架，7-小钢带轮，8-钢带小压块，9-传动轴轴承，10-轴套，11-传动轴，12-载体，13-载体轴承，14-方形螺母，15-螺杆，16-弹簧，17-滑块，18-固定座，19-锁紧螺母，20-导轨槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述如图1、图2所示，抗强冲击、高频振动精密传动机构，它包括支撑架6、安装在支撑架6 下方的小钢带轮7和安装在支撑架6上方的大钢带轮2，小钢带轮7和大钢带轮2通过钢带 3连接，支撑架6位于小钢带轮7和大钢带轮2之间的部分上设有导轨槽20，导轨槽20内安装有一吸能缓冲装置。
如图1、图3所示，所述的吸能缓冲装置包括固定座18、滑块17、张紧轮5、方形螺母14、螺杆15、弹簧16和锁紧螺母19，固定座18固定安装于导轨槽20的中间，固定座18 的两侧设有两个定位孔，螺杆15设于固定座18的两个定位孔中，方形螺母14固定于螺杆 15的中部，方形螺母14与两个定位孔之间均设有弹簧16，螺杆15的两端均设有螺纹，固定座18左右两侧的导轨槽20内均设有滑块17，滑块17的端部设有与螺杆15配合的连接孔， 螺杆15贯穿连接孔，并由安装在螺杆15端部螺纹上的锁紧螺母19固定，所述滑块17上安装有张紧轮5，张紧轮5与同侧的钢带3相接触，转动方形螺母14可让滑块在支撑架6的导轨槽20中滑动，从而带动两侧滑块17与张紧轮5同时由钢带3外侧向内压紧，从而均勻张紧钢带，传动过程中受到冲击、振动载荷时通过弹簧16的弹性形变可让滑块17与张紧轮5 快速回位，从而保证角度的准确传递。
如图1、图2所示，所述的小钢带轮7上安装有钢带小压块8，大钢带轮2上安装有钢带大压块1，钢带小压块8和钢带大压块1将钢带3压紧于对应的钢带轮上，为保证钢带 3贴合于大钢带轮2及小钢带轮7上，钢带大压块1、钢带小压块8为M型。
所述的导轨槽20的每一端分别安装有两个导轨压条4，保证吸能缓冲装置在支撑架6的导轨槽20内平稳滑动。
所述的小钢带轮7安装于传动轴11上，传动轴11通过传动轴轴承9安装于轴套 10上，轴套10安装于支撑架6上，传动轴11与输入动力相连接，构成传动轴系。
所述的大钢带轮2安装在载体12上，载体12通过载体轴承13安装于支撑架6上， 构成被动轴系。
本发明的工作过程如下输入动力使传动轴11在一定角度范围内往复转动，带动安装在传动轴11上的小钢带轮7转动，小钢带轮7通过钢带3带动大钢带轮2从而使载体 12转动，完成传动过程。
固定座18、滑块17、张紧轮5、方形螺母14、螺杆15、弹簧16和锁紧螺母19所组成的吸能缓冲装置在支撑架6的导轨槽20中弹性运动以吸收冲击、振动对整个传动系统的作用力，保证角度传递的准确性。
权利要求
1.抗强冲击、高频振动精密传动机构，它包括支撑架(6)、安装在支撑架(6)下方的小钢带轮(7)和安装在支撑架(6)上方的大钢带轮(2)，小钢带轮(7)和大钢带轮(2)通过钢带(3)连接，其特征在于支撑架(6)位于小钢带轮(7)和大钢带轮(2)之间的部分上设有导轨槽(20)，导轨槽(20)内安装有一吸能缓冲装置，所述的吸能缓冲装置包括固定座(18)、 滑块(17)、张紧轮(5)、方形螺母(14)、螺杆(15)、弹簧(16)和锁紧螺母(19)，固定座(18) 固定安装于导轨槽(20)的中间，固定座(18)的两侧设有两个定位孔，螺杆(15)设于固定座 (18)的两个定位孔中，方形螺母(14)固定于螺杆(15)的中部，方形螺母(14)与两个定位孔之间均设有弹簧(16)，螺杆(15)的两端均设有螺纹，固定座(18)左右两侧的导轨槽(20) 内均设有滑块(17)，滑块(17)的端部设有与螺杆(15)配合的连接孔，螺杆(15)贯穿连接孔，并由安装在螺杆(15)端部螺纹上的锁紧螺母(19)固定，所述滑块(17)上安装有张紧轮 (5)，张紧轮(5)与同侧的钢带(3)相接触。
2.根据权利要求1所述的抗强冲击、高频振动精密传动机构，其特征在于所述的小钢带轮(7 )上安装有钢带小压块(8 )，大钢带轮(2 )上安装有钢带大压块(1)。
3.根据权利要求1所述的抗强冲击、高频振动精密传动机构，其特征在于所述的导轨槽(20)的每一端分别安装有两个导轨压条(4)。
4.根据权利要求1所述的抗强冲击、高频振动精密传动机构，其特征在于所述的小钢带轮(7)安装于传动轴(11)上，传动轴(11)通过传动轴轴承(9)安装于轴套(10)上，轴套 (10)安装于支撑架(6)上。
5.根据权利要求1所述的抗强冲击、高频振动精密传动机构，其特征在于所述的大钢带轮(2)安装在载体(12)上，载体(12)通过载体轴承(13)安装于支撑架(6)上。
全文摘要
本发明公开了抗强冲击、高频振动精密传动机构，它包括支撑架(6)、小钢带轮(7)和大钢带轮(2)，支撑架(6)上设有导轨槽，导轨槽内安装有吸能缓冲装置，吸能缓冲装置包括固定座(18)、螺杆(15)、滑块(17)，中部固定有方形螺母(14)的螺杆(15)设于固定座(18)上，方形螺母(14)两侧设有弹簧(16)，固定座(18)左右两侧设有与螺杆(15)连接的滑块(17)，滑块(17)上设有张紧轮(5)。本发明的有益效果是设有吸能缓冲装置，可吸收冲击、振动对整个传动系统的作用力，保证角度传递的准确性，精度可达到0.01mil；且应用范围广，可用于精密光学仪器及汽车发动机等需要精密角度传递的领域。
文档编号F16H57/028GK102494113SQ20111039371
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者卢波, 李萍, 白劲松, 陈枫, 马飞 申请人:四川红光汽车机电有限公司