专利名称：卡带压型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卡带压型装置，该卡带压型装置生产得到的卡带主要被用作卡箍的连接带。
背景技术：
卡箍主要用在车辆、船舶、柴油机和机床等机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管和水带等接口处的连接紧固及密封。卡箍包括卡带和用于紧固连接卡带两端的锁扣，目前常用的卡箍中，卡带是固定在卡箍锁扣中的，且每个卡箍都是按照规格来配备一定长度的卡带，这就使得卡箍在实际使用中会经常遇到卡带过长或者过短的情况，这不仅给实际操作带来了一定的麻烦，而且降低了卡带的利用率，造成了材料的浪费。若在使用卡箍时，根据实际需要来剪取适宜长度的卡带，这就使得操作者必须随身携带一定长度的卡带，但是长条的卡带在携带时极其不便，给使用能够按照实际需要而选配卡带的卡箍带来较大的不便。专利号为CN200920117307. 4的中国专利公开了一种卷带盘，该卷带盘成功解决了长卡带的携带问题并使得卡带方便裁剪，但并没有解决长卡带的生产问题；专利号为 CN200920117306.X的中国专利公开了一种翻盖式快装锁扣，该翻盖式快装锁扣能够将带螺纹的任意长度的卡带快速卡紧和松开，但同样没有解决如何得到该带螺纹的长卡带。鉴于此，本发明旨在探索一种卡带压型装置，该卡带亚型装置不仅结构简单，实施方便，而且能够通过压型工艺快速方便的生产长卡带。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种卡带压型装置，该卡带压型装置不仅结构简单，实施方便，而且能够利用压型工艺直接生产卡带，方便快速，效率高。要实现上述技术目的，本发明的卡带压型装置，包括机架、传动机构和安装在所述机架上的电动机，所述机架上依次设有压模工装、校直工装和收卷轮；所述压模工装包括固定安装在所述机架上的模具支架，以及分别旋转安装在所述模具支架上并呈圆形的上模和下模，所述上模和下模的外周面分别与配套卡带的上表面和下表面形状相同；所述校直工装包括固定安装在所述机架上的校直支架和安装在所述校直支架上的至少两个校直转轮； 所述传动机构包括由所述电动机驱动的变速箱，所述变速箱通过齿轮传动机构驱动上模和下模以相等的切向速度朝配套卡带进给方向转动，且所述收卷轮在链传动机构的作用下由所述变速箱驱动转动。进一步，所述电动机与所述变速箱之间通过带传动相连。进一步，齿轮传动机构包括与所述变速箱输出轴同步转动的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的上模齿轮，所述上模齿轮与所述上模转轴同步转动，所述上模齿轮与设置在所述下模转轴上的下模齿轮啮合，且所述上模齿轮与所述下模齿轮的传动比等于下模与上模直径之比。
进一步，所述上模和下模直径相等，所述上模齿轮和下模齿轮的传动比为1。进一步，所述上模的外周面上设有沿周向延伸的凸块，所述下模外周面上设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块和凹槽与配套卡带的宽度相等，且所述凸块中部设有与配套卡带的齿形相啮合的模齿。进一步，所述主动齿轮与安装在所述校直支架上的齿轮组啮合，所述链传动机构设置在所述齿轮组输出轴与所述收卷轮转轴之间。进一步，所述收卷轮转轴上还设有离合器，所述离合器位于所述收卷轮与链轮之间。进一步，所述收卷轮的外周壁上设有卡槽和摩擦片。进一步，所述模具支架上还设有用于调节所述上模与下模之间距离的调节机构， 所述调节机构包括设置在所述模具支架上的滑轨和套装在所述上模转轴上的滑块，所述模具支架上还设有作用在所述滑块上端面的调节螺栓。进一步，位于所述压模工装前侧的机架上设有进料口。进一步，所述校直转轮包括固定安装在所述校直支架上的校直转轮转轴和套装在所述校直转轮转轴上的滚动轴承。进一步，还包括计数装置，所述计数装置包括与所述上模转轴或下模转轴同步转动的转动块和与该转动块对应设置的传感器。进一步，所述电动机为调速电机，所述机架上设有与该调速电机电连接的调速器。进一步，还包括配电箱，所述配电箱与所述电动机和传感器电连接。本发明的有益效果为1、本发明的卡带压型装置通过设置电动机和传动机构驱动压模工装的上模和下模旋转，由于上模和下模的外周面设置为与配套卡带的上下表面相同，钢带从装置前侧进给到上模与下模之间，被压为配套卡带的形状；钢带继续向装置后侧进给，并依次绕过设置在校直支架上的校直转轮，在校直转轮作用下，矫正钢带上由于压模工装作用而发生的弯曲、褶皱等变形，使得钢带表面平滑整洁，即得到本发明的卡带压型装置所生产的卡带；钢带继续向装置后侧进给，并被缠绕在收卷轮上；由上可知，本发明的卡带压型装置不仅结构简单，实施方便，而且钢带在本装置的作用下依次完成生产卡带所需的压型、矫正和收卷等工序，直接得到卡带的最终产品，方便快速且生产效率高；2、通过将上模和下模的切速度设置为相等，防止上模和下模在钢带压型过程中与钢带发生滑动摩擦，减少噪音并能防止上模和下模磨损，并能提高产品质量；在上模外周面上设置于配套卡带的齿形相啮合的模齿，可用于加工带齿卡带；3、由于收卷轮在缠绕卡带的过程中，直径会愈来愈大，在固定不变的转速下，收卷轮的切速度大于卡带的进给速度，会导致链传动机构损坏或卡带被拉断，通过在收卷轮转轴上设置离合器，当卡带作用在收卷轮上的拉力达到一定程度后，离合器工作使收卷轮转轴停止转动，防止链传动机构损坏或卡带被拉断；4、为了顺利地压型出所需要的卡带，需要对上模和下模之间的距离进行调整，通过设置调节机构调节上模和下模之间的距离，且通过设置调节螺栓防止上模与下模之间的距离由于震动等原因产生变化，使得通过压模工装且厚度不同的钢带均能够被压型为所需要的卡带，提高装置的适用性和可靠性。
图1为本发明卡带压型装置实施例结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的后视图；图4为压模工装结构示意图；图5为图4的左视图；图6为收卷轮结构示意图；图7为传动机构结构示意图。附图标记说明1-机架；2-电动机；3-收卷轮；4-模具支架；5-上模；6_下模；7_校直支架；8_校直转轮；9-变速箱；10-钢带；11-主动齿轮；12-上模齿轮；13-下模齿轮；14-中间齿轮； 15-传动齿轮；16-链轮；17-离合器；18-滑轨；19-滑块；20-调节螺栓；21-进料口 ；22-转动块；23-传感器；24-调速器；25-配电箱；26-链轮。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。如图1所示，为本发明卡带压型装置实施例结构示意图；图2为图1的俯视图；图 3为图1的后视图。本实施例的卡带压型装置，包括机架1、传动机构和安装在所述机架1上的电动机 2，所述机架1上依次设有压模工装、校直工装和收卷轮3。所述压模工装包括固定安装在所述机架1上的模具支架4，以及分别旋转安装在所述模具支架4上并呈圆形的上模5和下模 6，所述上模5和下模6的外周面分别与配套卡带的上表面和下表面形状相同，上模5和下模6与模具支架4之间设有滚动轴承，减少上模5和下模6的转动阻力。所述校直工装包括固定安装在所述机架1上的校直支架7和安装在所述校直支架7上的至少两个校直转轮 8，如图1所示，本实施例的卡带压型装置设有三个校直转轮8，且三个校直转轮8不在一条直线上。所述传动机构包括由所述电动机2驱动的变速箱9，所述变速箱9通过齿轮传动机构驱动上模5和下模6以相等的切向速度朝配套卡带进给方向转动，且所述收卷轮3在链传动机构的作用下由所述变速箱9驱动转动。本实施例的电动机2通过带传动机构驱动变速箱9运转，采用带传动机构将电动机2动力传递至变速箱9，可使变速箱9输入轴转速平稳。本实施例的卡带压型装置通过设置电动机2和传动机构驱动压模工装的上模5和下模6旋转，由于上模5和下模6的外周面设置为与配套卡带的上下表面相同，钢带10从装置前侧进给到上模5与下模6之间，在压力的作用下，被压型为配套卡带的形状。钢带10 继续向装置后侧进给，并依次绕过设置在校直支架7上的校直转轮8，在校直转轮8作用下， 矫正钢带10上由于压模工装作用而发生的弯曲、褶皱等变形，使得钢带10表面平滑整洁， 如此便得到本实施例的卡带压型装置所生产的卡带，即为本文所述的配套卡带。本实施例的校直转轮8设置为不在一条直线上的三个。钢带10在每个校直转轮8处均绕着校直转轮8外周面发生折弯，在钢带10自身拉力和校直转轮8光滑弧形表面的作用下，将变形褶皱的钢带10矫正。钢带10继续向装置后侧进给，并被缠绕在收卷轮3上。如图2所示，为了使得钢带10顺利进给，上模5、下模6、校直转轮8和收卷轮3的外周面均在一条直线上， 使得钢带10在进给加工过程中不会沿着钢带10的宽度方向发生弯折。由上可知，本实施例的卡带压型装置不仅结构简单，实施方便，而且钢带10在本装置的作用下依次完成生产卡带所需的压型、矫正和收卷等工序，直接得到卡带的最终产品，方便快速且生产效率高。进一步，如图7所示，齿轮传动机构包括与所述变速箱9输出轴同步转动的主动齿轮11和与所述主动齿轮11啮合的上模齿轮12，所述上模齿轮12与所述上模5转轴同步转动，所述上模齿轮12与设置在所述下模6转轴上的下模齿轮13啮合，且所述上模齿轮12 与所述下模齿轮13的传动比等于下模6与上模5直径之比。采用齿轮传动机构驱动上模 5和下模6转动，不仅可减小机械结构空间，而且速度传递更加平稳准确；将上模齿轮12与下模齿轮13的传动比设置为等于下模6与上模5直径之比，可使上模5和下模6以大小相等的切向速度选装，防止上模5或下模6与钢带10之间发生滑动摩擦。优选的，本实施例的上模5和下模6直径相等，上模齿轮12和下模齿轮13的传动比为1，采用该结构的压模工装结构简单，易于制作。优选的，如图4和图5所示，本实施例的上模5的外周面上设有沿周向延伸的凸块，下模6外周面上设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块和凹槽与配套卡带的宽度相等，即凸块和凹槽与钢带10的宽度相等，采用该结构的压模工装通过凸块和凹槽的配合， 能够将钢带10限定在凹槽内进行压型，防止钢带10在压型过程中摆动。优选的，所述凸块中部设有与配套卡带的齿形相啮合的模齿，采用该结构的上模能够用于生产带齿卡带，即卡带中部设有齿形，方便卡带和锁扣之间的紧固配合。进一步，所述主动齿轮11与安装在所述校直支架7上的齿轮组啮合，所述链传动机构设置在所述齿轮组输出轴与所述收卷轮3转轴之间，能够驱动收卷轮3旋转，使得加工好的配套卡带缠绕在收卷轮3上。如图7所示，本实施例的齿轮组包括与主动齿轮11啮合的中间齿轮14和与中间齿轮14啮合的传动齿轮15，传动齿轮15的齿轮轴上设有链轮16， 收卷轮3的转轴上设有与链轮16配合的链轮沈，主动齿轮通过齿轮组和链传动机构驱动收卷轮转动。优选的，如图6所示，所述收卷轮3转轴上还设有离合器17，所述离合器17位于所述收卷轮3与链轮16之间。由于收卷轮3在缠绕卡带的过程中，直径会愈来愈大，在固定不变的转速下，收卷轮3的切速度大于卡带的进给速度，会导致链传动机构损坏或钢带10 被拉断，通过在收卷轮3转轴上设置离合器17，当钢带10作用在收卷轮3上的拉力达到一定程度后，离合器17工作使收卷轮3转轴暂时停止转动，消除钢带10的拉力，防止链传动机构损坏或钢带10被拉断。另外，采用链传动机构驱动收卷轮3旋转，可将传动链设置得足够长，当收卷轮3由于与钢带10之间拉紧不能转动时，由于传动链具有足够长得缓冲区域，与离合器17配合使用，不会影响过渡齿轮组和传动齿轮组转动，并保证链传动机构不损坏，可靠性高，使用寿命更长。优选的，所述收卷轮3的外周壁上设有卡槽和摩擦片，通过设置卡槽，使钢带10头卡在卡槽内，防止钢带10脱落，通过设置摩擦片，防止在钢带10的拉力作用下，缠绕在收卷轮3上的卡带相对于收卷轮发生转动。进一步，所述模具支架4上还设有用于调节所述上模5与下模6之间距离的调节
7机构，所述调节机构包括设置在所述模具支架4上的滑轨18和套装在所述上模5转轴上的滑块19，所述模具支架4上还设有作用在所述滑块19上端面的调节螺栓20。为了顺利地压型出所需要的卡带，需要对上模5和下模6之间的距离进行调整，通过设置调节机构调节上模5和下模6之间的距离，且通过设置调节螺栓防20止上模5与下模6之间的距离由于震动等原因产生变化，使得通过压模工装且厚度不同的钢带均能够被压型为所需要的卡带，提高装置的适用性和可靠性。进一步，本实施例的卡带压型装置位于所述压模工装前侧的机架1上设有进料口 21，通过设置进料口 21将即将进入压模工装的钢带10摆平，防止钢带10在压模工装内发生扭转。进一步，本实施例的校直转轮8包括固定安装在所述校直支架7上的校直转轮转轴和套装在所述校直转轮转轴上的滚动轴承。采用该结构的校直转轮8能够避免与钢带10 之间发生相对滑动，滚动轴承以钢带10的进给速度旋转，使钢带10进给更加平稳，防止摩擦噪音和钢带磨损。进一步，本实施例的卡带压型装置还包括计数装置，所述计数装置包括与所述上模5转轴或下模6转轴同步转动的转动块22和与该转动块22对应设置的传感器23。如图 1所示，本实施例的转动块22设置在上模5转轴上，并与上模转轴同步转动，本实施例的传感器23采用计数传感器，用于采集上模5转动的圈数，进而可根据上模5转动圈数计算生产得到的卡带的长度。进一步，所述电动机2为调速电机，所述机架1上设有与该调速电机电连接的调速器对，可利用调速器M调节电动机2转速，进而控制钢带10进给速度。进一步，还包括配电箱25，所述配电箱25与所述电动机2和传感器23电连接，配电箱25上还设有显示传感器23采集数据的显示窗口。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种卡带压型装置，其特征在于包括机架、传动机构和安装在所述机架上的电动机，所述机架上依次设有压模工装、校直工装和收卷轮；所述压模工装包括固定安装在所述机架上的模具支架、以及分别旋转安装在所述模具支架上并呈圆形的上模和下模，所述上模和下模的外周面分别与配套卡带的上表面和下表面形状相同；所述校直工装包括固定安装在所述机架上的校直支架和安装在所述校直支架上的至少两个校直转轮；所述传动机构包括由所述电动机驱动的变速箱，所述变速箱通过齿轮传动机构驱动上模和下模以相等的切向速度朝配套卡带进给方向转动，且所述收卷轮在链传动机构的作用下由所述变速箱驱动转动。
2.根据权利要求1所述的卡带压型装置，其特征在于所述电动机与所述变速箱之间通过带传动相连。
3.根据权利要求1所述的卡带压型装置，其特征在于齿轮传动机构包括与所述变速箱输出轴同步转动的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的上模齿轮，所述上模齿轮与所述上模转轴同步转动，所述上模齿轮与设置在所述下模转轴上的下模齿轮啮合，且所述上模齿轮与所述下模齿轮的传动比等于下模与上模直径之比。
4.根据权利要求3所述的卡带压型装置，其特征在于所述上模和下模直径相等，所述上模齿轮和下模齿轮的传动比为1。
5.根据权利要求3任一项所述的卡带压型装置，其特征在于所述上模的外周面上设有沿周向延伸的凸块，所述下模外周面上设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块和凹槽与配套卡带的宽度相等，且所述凸块中部设有与配套卡带的齿形相啮合的模齿。
6.根据权利要求3所述的卡带压型装置，其特征在于所述主动齿轮与安装在所述校直支架上的齿轮组啮合，所述链传动机构设置在所述齿轮组输出轴与所述收卷轮转轴之间。
7.根据权利要求6所述的卡带压型装置，其特征在于所述收卷轮转轴上还设有离合器，所述离合器位于所述收卷轮与链轮之间。
8.根据权利要求7所述的卡带压型装置，其特征在于所述收卷轮的外周壁上设有卡槽和摩擦片。
9.根据权利要求1-8任一项所述的卡带压型装置，其特征在于所述模具支架上还设有用于调节所述上模与下模之间距离的调节机构，所述调节机构包括设置在所述模具支架上的滑轨和套装在所述上模转轴上的滑块，所述模具支架上还设有作用在所述滑块上端面的调节螺栓。
10.根据权利要求1-8任一项所述的卡带压型装置，其特征在于位于所述压模工装前侧的机架上设有进料口。
11.根据权利要求1-8任一项所述的卡带压型装置，其特征在于所述校直转轮包括固定安装在所述校直支架上的校直转轮转轴和套装在所述校直转轮转轴上的滚动轴承。
12.根据权利要求1-8任一项所述的卡带压型装置，其特征在于还包括计数装置，所述计数装置包括与所述上模转轴或下模转轴同步转动的转动块和与该转动块对应设置的传感器。
13.根据权利要求12所述的卡带压型装置，其特征在于所述电动机为调速电机，所述机架上设有与该调速电机电连接的调速器。
14.根据权利要求13所述的卡带压型装置，其特征在于还包括配电箱，所述配电箱与所述电动机和传感器电连接。
全文摘要
一种卡带压型装置，包括机架、传动机构和安装在所述机架上的电动机，机架上依次设有压模工装、校直工装和收卷轮；压模工装包括固定安装在所述机架上的模具支架，以及分别旋转安装在模具支架上并呈圆形的上模和下模，所述上模和下模的外周面分别与配套卡带的上表面和下表面形状相同；校直工装包括固定安装在所述机架上的校直支架和安装在所述校直支架上的至少两个校直转轮；所述传动机构包括由所述电动机驱动的变速箱，所述变速箱通过齿轮传动机构驱动上模和下模以相等的切向速度朝配套卡带进给方向转动，且所述收卷轮在链传动机构的作用下由所述变速箱驱动转动。不仅结构简单，实施方便，而且能够利用压型工艺直接生产卡带，方便快速，效率高。
文档编号F16H37/00GK102554065SQ20111046068
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者钟岳祥 申请人:海盐鸿强五金制造有限公司