专利名称：一种高耐磨、高防尘油封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封件，尤其是涉及一种高耐磨、高防尘油封。
背景技术：
目前PTFE即聚四氟乙烯在我国应用比较广泛，在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料、绝缘材料、防粘涂层等。PTFE具有杰出的优良综合性能，其特点是耐高低温性，使用工作温度在-196°C 250°C之间，具有良好的机械韧性及伸长性；耐腐蚀性，对大多数的化学药品、溶剂、机油，表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候性，有最佳的抗老化特性， 达到更长的寿命；高润滑性，是固体材料中摩擦系数的最低者；无毒害性，具有生理惰性， 不对人体产生有害的物质；而羊毛毡是一种富有弹性、不松散、组织紧密、耐磨性好的材料， 具有高防尘的保护作用。传统结构的橡胶油封，其耐压、耐磨性能较差，仅可密封油脂类，对于其它类型的液体溶剂往往达不到密封的要求，极容易被腐蚀，产生泄漏的不良现象，使用寿命极其短暂，再加上工作时一些外在的苛刻条件，导致灰尘、杂物的侵入也严重的损伤了油封与轴的密封性能。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种高耐磨、高防尘、高寿命的高耐磨、高防尘油封。本实用新型的目的是这样实现的具有支撑骨架、橡胶体；在橡胶体的轴向上侧设置有与橡胶体硫化粘合而一体成型的聚四氟乙烯主唇体，在橡胶体的轴向下侧设置有与橡胶体硫化粘合而一体成型的羊毛毡副唇体。本实用新型，聚四氟乙烯主唇体的唇口设置有锯齿形的回流凹槽。本实用新型，橡胶体的外径侧面设置有凸台及凹槽，由凸台及凹槽构成对发动机油封室贴合的波浪形结构。本实用新型的有益效果是1)、在传统的橡胶油封中添加PTFE即聚四氟乙烯材质的主唇体及羊毛毡材质的副唇体；它可以解决现有技术所存在的轴容易磨损及灰尘的侵入，避免油封唇口容易发生泄漏，具有高耐磨、高寿命的优点；2)、油封的主唇口设计有锯齿形的回流凹槽，锯齿形的主唇口设计能更紧密地贴附旋转轴，有更好的承受压力和足够的间隙的伸缩变形空间，使得唇口变得更加灵活，能够更安全的确保油封泄漏的现象产生，有效的消除了动态、静态漏油的隐患；3)、PTFE材料的唇口与轴的摩擦系数极低，可保证轴与轴套的磨损，能够更安全的确保油封泄漏的现象产生，再加上羊毛毡的防尘效果显著，更好的防止保护了油封在工作时一些杂物侵入，有更理想的防护作用，从而达到更长的使用寿命。[0013]本实用新型，具有高耐磨、高防尘、高寿命的优点。下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；图2是图1实施例的装配结构示意图。图中，1、支撑骨架；2、橡胶体；3、聚四氟乙烯主唇体；4、羊毛毡副唇体；5、聚四氟乙烯主唇体的唇口 ；6、回流凹槽；7、凸台；8、凹槽；9、发动机油封室；10、旋转轴。
具体实施方式
参照图1，本实施例是一种高耐磨、高防尘油封，包括支撑骨架1、橡胶体2、聚四氟乙烯主唇体3和羊毛毡副唇体4 ；聚四氟乙烯主唇体3与橡胶体的轴向上侧加硫粘合而一体成型，羊毛毡副唇体4与橡胶体的轴向下侧加硫粘合而一体成型；聚四氟乙烯主唇体3的唇口 5设置有锯齿形的回流凹槽6 ；橡胶体2的外径侧面设置有凸台7及凹槽8，由凸台7 及凹槽8构成对发动机油封室贴合的波浪形结构。本实用新型的装配，参照图2，装配时，本实用新型与发动机油封室9压装，其发动机油封室后端的凸出结构为油封限位装置，能防止油封压装时的定位、限位，油封的橡胶体外径波浪形结构能更好的贴合发动机油封室，达到更好的密封作用，压装好油封后，再将旋转轴10插入到聚四氟乙烯主唇体3的主唇口中，此时，羊毛毡副唇体4的防尘结构也与旋转轴贴合，达到轴与油封的高耐磨及防尘的保护的效果，确保了设备和油封有更长的使用寿命ο
权利要求1.一种高耐磨、高防尘油封，具有支撑骨架(1)、橡胶体(2)；其特征在于在所述橡胶体的轴向上侧设置有与橡胶体硫化粘合而一体成型的聚四氟乙烯主唇体(3)，在所述橡胶体的轴向下侧设置有与橡胶体硫化粘合而一体成型的羊毛毡副唇体(4)。
2.根据权利要求1所述的高耐磨、高防尘油封，其特征在于所述聚四氟乙烯主唇体 (3)的唇口(5)设置有锯齿形的回流凹槽(6)。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨、高防尘油封，其特征在于所述橡胶体(2)的外径侧面设置有凸台(7)及凹槽(8)，由凸台(7)及凹槽(8)构成对发动机油封室贴合的波浪形结构。
专利摘要本实用新型涉及一种高耐磨、高防尘油封，具有支撑骨架、橡胶体；在橡胶体的轴向上侧设置有与橡胶体加硫粘合而一体成型的聚四氟乙烯主唇体，在橡胶体的轴向下侧设置有与橡胶体加硫粘合而一体成型的羊毛毡副唇体。具有高耐磨、高防尘、高寿命的优点。
文档编号F16J15/32GK201963884SQ20112000514
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月9日 优先权日2011年1月9日
发明者吴克胜 申请人:揭阳市天诚密封件有限公司