专利名称：一种可防止内翻边的新型塑料管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可防止小口径塑料管件在做热熔承插连接时形成内翻边的新型塑料管件。
背景技术：
现有的小口径塑料管件在做热熔承插连接时形成的内翻边，可造成水头损失。尤其是处于市政管网末端的生活入户管，多采用小口径塑料给水管，其中大量的都采用热熔承插连接方式进行连接，接头处在热熔承插连接时形成的内翻边严重影响了终端用户的水压，为了保证终端用户的水压，就必须给市政管网加压，如此一来提高了能耗，加大了供水企业的成本。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种可防止小口径塑料管件在做热熔承插连接时形成内翻边的新型塑料管件。本实用新型实现以上设想所采用的技术方案是在采用热融承插方式进行连接的小口径塑料管件的至少有一端具有一环形承口，承口设有外环和内环。外环为与管道同材质的环，外环内径等于同规格热熔承插连接塑料管件承口的内径，外环端口内侧有向着管件外侧的倒角；内环为薄壁不锈钢环，其外径等于同规格塑料管的内径，内环端口外侧有向着管件内侧的倒角。内环上段轴向长度略长于外环，内环下段与管件塑料内壁牢固连接。环形承口的深度与现有的同规格塑料管件的承口深度一致。在承口底部，在内环上沿径向均勻设有2-4个排气孔，在外环沿径向且与排气孔位置错开设有1个观察孔。采用本实用新型制造的塑料管件具有如下显著效果管件内环为薄壁不锈钢环， 不会因加热融化而缩径，产生水头损失；管件与管道连接处不会形成内翻边，水流过此处无水头损失；管件和管道在进行热熔承插连接时，承口内的空气通过排气孔排出，可使塑料管端面和承口底部焊接良好，不会在承口底部产生虚焊和在管壁焊接面形成气泡，从而影响焊接质量；从观察孔可观察到做热熔承插连接时，管道是否插到位，从而确保焊接质量。
图1为本实用新型同时经过承口中轴线和观察孔中轴线的剖面的剖视图。图中1.管件2.外环3.内环上段4.排气孔5.承口 6.内环下段7.外环倒角 8.内环倒角9.观察孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1中，在采用热融承插方式进行连接的小口径塑料管件(1)的至少有一端具有一环形承口(5)，承口(5)设有外环(2)和内环。外环⑵为与管道同材质的环，外环(2)内径等于同规格热熔承插连接塑料管件承口的内径，外环(2)端口内侧有向着管件(1)外侧的倒角(7)；内环为薄壁不锈钢环，其外径等于同规格塑料管的内径，内环端口外侧有向着管件(1)内侧的倒角(8)。内环上段(3)轴向长度长出外环端口 l_2mm，内环下段(6)与管件(1)塑料内壁牢固连接。环形承口(5)的深度与现有的同规格塑料管件的承口深度一致。在承口(5)底部，在内环上沿径向均勻设有2-4个排气孔(4)，在外环(2)沿径向且与排气孔(4)位置错开设有1个观察孔(9)。 管件⑴和管道在进行热熔承插连接时，承口(5)内的空气通过排气孔⑷排出。 接头处不会形成内翻边，也就不会因此产生水头损失。
权利要求1.一种可防止内翻边的新型塑料管件，其特征在于在采用热融承插方式进行连接的小口径塑料管件(1)的至少有一端具有一环形承口(5)，承口(5)设有外环(2)和内环，外环(2)为与管道同材质的环，外环(2)内径等于同规格热熔承插连接塑料管件承口的内径， 外环(2)端口内侧有向着管件(1)外侧的倒角(7)；内环为薄壁不锈钢环，其外径等于同规格塑料管的内径，内环端口外侧有向着管件(1)内侧的倒角⑶；在承口(5)底部，在内环上沿径向均勻设有2-4个排气孔(4)，在外环(2)沿径向且与排气孔(4)位置错开设有1个观察孔(9)。
2.根据权利要求1所述的新型塑料管件，其特征在于内环上段(3)轴向长度长出外环端口 l-2mm，内环下段(6)与管件⑴塑料内壁牢固连接；环形承口(5)的深度与现有的同规格塑料管件的承口深度一致。
专利摘要一种可防止内翻边的新型塑料管件，在管件的至少有一端具有一环形承插口，设有外环和内环。外环为与管件同材质的环，其内径等于同规格热熔承插连接塑料管件承口的内径，外坏端口内侧有向着管件外侧的倒角；内环为薄壁不锈钢环，其外径等于同规格塑料管的内径，内坏端口外侧有向着管件内侧的倒角。内环上段轴向长度长出外环端口1-2mm。在承插口底部，在内环沿径向均匀设有2-4个排气孔，在外环沿径向设有1个观察孔。本实用新型具有如下显著效果管件与管道连接处无内翻边，水流过此处无水头损失；管件和管道在进行热熔承插连接时，承插口内的空气通过排气孔排出，不会在承插口底部产生虚焊和在管壁焊接面形成气泡，从而影响焊接质量。
文档编号F16L47/02GK202065594SQ20112001763
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者席勇 申请人:席勇