专利名称：一种新型的无支架直埋保温管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种新型的无支架直埋保温管。
技术背景传统管道的工艺流程为钢管上穿管平台一钢管上手工绑扎支架一穿套外护管一密封法兰涂脱模剂一两端上法兰密封一钢管预热一开孔注料一保温层成型一封堵注料孔 —拆卸法兰一成品检验。传统管道制作工艺中，通常每隔2米捆绑一组环形支架，其作用是介于外护管与工作钢管的支撑作用，防止在生产过程中产生保温层的偏心、厚度不均，无法达到理想的保温效果。在实际使用中，支架产生热桥热传导的媒介作用，支架部分产生热传导，导致更大的热损失(每组支架由10个木块组成，每个木块截面积为15平方厘米，一组支架的截面积为150平方厘米，均摊到每米的截面积为75平方厘米，木材的导热系数一般为0. 08-0. 2左右比聚氨酯保温层要高2. 4-6倍，大量支架的使用必然会造成热能的损失)。原来传统工艺中，每延长米管道会多产生2 %的热损失，传统工艺中，传统支架的生产过程中会由于无法捆扎严密，聚氨酯原料浇注过程中产生巨大的推力会推动支架倾斜或松动，导致原料成型后密度和保温层的厚度不一致， 影响保温层的保温效果和生产合格率。传统支架是每隔2延长米放置一组支架，每组支架有10个，每隔2米会产生约10 个空洞，极大影响了保温效果，产生一定数量的热量损耗。由于传统工艺中每隔2米设置一组支架，使管道埋地时土压力大部分通过支架传导至工作钢管，造成外护管局部应力过大，尤其是采用无补偿冷安装或保温管埋深较大时尤其明显，从而降低了外护管的使用寿命
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的无支架直埋保温管，它能有效避免了管网在运行过程中由热桥损失的热能，更好的保证保温效果和生产合格率，极大的规避了管道保温层空洞，减少热量损失，最大限度的利用了热能，提高了保温管的工作寿命。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含外护管1、保温层2、工作钢管3 ；保温层2设置在外护管1的内侧，工作钢管3设置在保温层2的内侧。本实用新型具有以下有益效果能有效避免了管网在运行过程中由热桥损失的热能，更好的保证保温效果和生产合格率，极大的规避了管道保温层空洞，减少热量损失，最大限度的利用了热能，提高了保温管的工作寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
参看图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含外护管1、保温层2、工作钢管3 ；保温层2设置在外护管1的内侧，工作钢管3设置在保温层2的内侧。本具体实施方式
的工艺流程为钢管上穿管平台一穿套外护管一喷涂专用脱模剂 —液压法兰自动密封定位一钢管预热一开孔注料一保温层成形一封堵注料孔一液压法兰自动拆除一成品检验。本具体实施方式
能有效避免了管网在运行过程中由热桥损失的热能，更好的保证保温效果和生产合格率，极大的规避了管道保温层空洞，减少热量损失，最大限度的利用了热能，提高了保温管的工作寿命。
权利要求1. 一种新型的无支架直埋保温管，其特征在于它包含外护管(1)、保温层O)、工作钢管(3)；保温层(2)设置在外护管(1)的内侧，工作钢管(3)设置在保温层O)的内侧。
专利摘要一种新型的无支架直埋保温管，它涉及建筑领域。它包含外护管、保温层、工作钢管；保温层设置在外护管的内侧，工作钢管设置在保温层的内侧；本实用新型的工艺流程为钢管上穿管平台→穿套外护管→喷涂专用脱模剂→液压法兰自动密封定位→钢管预热→开孔注料→保温层成形→封堵注料孔→液压法兰自动拆除→成品检验；能有效避免了管网在运行过程中由热桥损失的热能，更好的保证保温效果和生产合格率，极大的规避了管道保温层空洞，减少热量损失，最大限度的利用了热能，提高了保温管的工作寿命。
文档编号F16L57/00GK201944490SQ20112004125
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者邱荣来 申请人:唐山兴邦管道工程设备有限公司