专利名称：高温热阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种新型高温热阀门，具体涉及一种具在高温条件下使用的可以按工作程序要求，对熔融状高温液体通道进行打开、闭合的一种阀门。
背景技术：
在采用等离子体炬处理危险废物时，危险废物处理区域的温度一般彡1300°C，且这个区域为乏氧环境，所以，该处理区域与外界必须相互隔绝，以保证处理废物时所需的高温、乏氧条件。危险废物处理残余物质为高温熔融状液态玻璃体物质，当到达一定量时，又必须使该区域与外界沟通，以便排出残余物质。为了到达这一要求，需要研制一种新型的热阀门。
发明内容本实用新型的目的是提供一种保证处理废物时所需的高温、乏氧条件的高温热阀门。本实用新型是这样实现的，高温热阀门它包括石墨加热管，石墨加热管的外部设有外陶瓷管，外陶瓷管的外部设有加热线圈，石墨加热管的上端与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，石墨加热管的下端位于支撑底座的中央，外陶瓷管与下陶瓷环组成一封闭空间并坐落在支撑底座上，将石墨加热管包裹在其中，温度控制仪通过温度探头与石墨加热管连接，温度控制仪与电源连接，电源与变压器连接，变压器与加热线圈连接，冷却水接入加热线圈的进出水口。所述的外陶瓷管与加热线圈之间设有陶瓷纤维保温垫。本实用新型的优点是，高温阀门石墨加热管上部与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，由于熔融区域为乏氧，且充满熔融状液态玻璃体物质，故在高温条件下，石墨加热管不会受到损坏。当需要排出废物残渣时，电源变压器给加热线圈提供的超音频电流，在石墨加热管内产生涡流热效应，将加热石墨管加热到1300°C以上，熔融状液态玻璃体物质即可沿加热石墨管流出，到达排渣的目的。排渣结束时，切断加热电流，通道内的熔融状液态玻璃体物质逐渐冷却凝固，可将熔融区域与外界隔开。高温阀门支撑底座的下部与封闭的出料口组件相连，工作时，通过充气口，充任保护性气体氮气，用以保护加热石墨管出口在高温条件下不被氧化。
图1为本实用新型所提供的高温热阀门结构示意图。图中，1加热线圈，2加热石墨管，3外陶瓷管，4陶瓷纤维保温垫，5下陶瓷环，6支撑底座，7温度控制仪，8电源，9变压器，10冷却水。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作如下详细描述一种高温热阀门它包括圆筒状的石墨加热管2，石墨加热管2的外部包裹有外陶瓷管3，外陶瓷管3的外部为陶瓷纤维保温垫4，陶瓷纤维保温垫4的外部为加热线圈1，石墨加热管2的上端与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，石墨加热管2的下端位于支撑底座6的中央，外陶瓷管3与下陶瓷环5组成一封闭空间并坐落在支撑底座6上，将石墨加热管2包裹在其中，并置于加热线圈1的中央，温度控制仪7通过温度探头与石墨加热管2连接，温度控制仪7与电源8连接，电源8与变压器9连接，变压器9与加热线圈1 连接，冷却水10接入加热线圈1的进出水口。外陶瓷管3与下陶瓷环5用粘接剂组成一封闭空间，石墨加热管2被包裹在中间， 石墨加热管2上端用粘接剂与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，其下端位于支撑底座6中央。陶瓷纤维保温垫4位于加热线圈1与外陶瓷管3之间，可屏蔽外陶瓷管3， 并保持加热线圈1与外陶瓷管3之间的距离，防止过多热量从外陶瓷管3传到加热线圈，同时也可防止外陶瓷管3与加热线圈1接触而使外陶瓷管3温度骤冷炸裂。冷却水10由加热线圈的进出水口导入，对加热线圈进行冷却，防止线圈过热烧毁。石墨加热管2出口处安装有温度探头并与与温度控制仪7配合，对石墨加热管2的温度进行控制，保证高温热阀门的正常使用。保护气体氮气从出口组件的进气口输入，保护石墨加热管2出口在高温条件下不被氧化。为保证水和气体在工作中不致泄漏，在相应位置都有密封件进行密封。在工作状态下，高温阀门石墨加热管2上部与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，其支撑底座6的下部与封闭的出料口组件相连。外陶瓷管3与下陶瓷环5组成一封闭空间，将石墨加热管2包裹在其中，并置于加热线圈中央，加热线圈与外陶瓷管3之间用陶瓷纤维垫4进行绝缘和保温。加热线圈用空心矩形紫铜管绕制而成，加热时，冷却水通过加热线圈上的进出水对加热线圈矩形冷却。超音频加热电源由变压器提供给加热线圈。 工作时，从出口组件处还需输入保护气体氮气。其中，石墨加热管作为加热元件，同时也是高温熔融废物的排出通道；外陶瓷管与下陶瓷环组成绝缘、隔热组件，同时作为石墨加热管的支撑；陶瓷纤维保温垫可屏蔽外陶瓷管，保持加热线圈与外陶瓷管之间的距离，防止外陶瓷管在高温条件下遇冷温度骤降而破裂；温度控制仪保证石墨加热管温度在可控范围内进行调节；保护性气体氮气的输入保证石墨加热管在高温条件下不被氧化。本实用新型的工作原理如下工作时，将加热线圈与变压器相应电极相联接，将冷却水与线圈进出水口相联接，同时将保护气体氮气由出口组件进口导入出口组件内，在调整好设定的温度值并调整好冷却水流量和保护气体及工作气体流量后，启动电源即可进入工作状态。在等离子体炬高温焚烧炉内处理危险废物是一种先进的危险废物处理技术，处理过程中，由于焚烧炉危险废物处理区域的温度一般彡1300°C，且这个区域为乏氧环境，因此，如何将高温熔融状液态玻璃体的危险废物处理残余物质从焚烧炉内排出，是等离子体炬高温焚烧炉的一项关键技术。高温阀门石墨加热管上部与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，由于熔融区域为乏氧，且充满熔融状液态玻璃体物质，故在高温条件下，石墨加热管不会受到损坏。当需要排出废物残渣时，电源变压器给加热线圈提供的超音频电流，在石墨加热管内产生涡流热效应，将加热石墨管加热到1300°C以上，熔融状液态玻璃体物质即可沿加热石墨管流出，到达排渣的目的。排渣结束时，切断加热电流，通道内的熔融状液态玻璃体物质逐渐冷却凝固，可将熔融区域与外界隔开。高温阀门支撑底座的下部与封闭的出料口组件相连，工作时，通过充气口，充任保护性气体氮气，用以保护加热石墨管出口在高温条件下不被氧化。
权利要求1.高温热阀门它包括石墨加热管O)，石墨加热管O)的外部设有外陶瓷管(3)，外陶瓷管(3)的外部设有加热线圈(1)，石墨加热管O)的上端与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，石墨加热管O)的下端位于支撑底座(6)的中央，其特征在于外陶瓷管 (3)与下陶瓷环( 组成一封闭空间并坐落在支撑底座(6)上，将石墨加热管( 包裹在其中，温度控制仪(7)通过温度探头与石墨加热管( 连接，温度控制仪(7)与电源(8)连接，电源(8)与变压器(9)连接，变压器(9)与加热线圈(1)连接，冷却水(10)接入加热线圈(1)的进出水口。
2.如权利要求1所述的高温热阀门，其特征在于所述的外陶瓷管(3)与加热线圈(1) 之间设有陶瓷纤维保温垫G)。
专利摘要本实用新型属于一种新型高温热阀门。它包括石墨加热管，石墨加热管的外部设有外陶瓷管，外陶瓷管的外部设有加热线圈，石墨加热管的上端与等离子体焚烧炉废物处理区的熔融区域相连，石墨加热管的下端位于支撑底座的中央，外陶瓷管与下陶瓷环组成一封闭空间并坐落在支撑底座上，将石墨加热管包裹在其中，温度控制仪通过温度探头与石墨加热管连接，温度控制仪与电源连接，电源与变压器连接，变压器与加热线圈连接，冷却水接入加热线圈的进出水口。陶瓷纤维保温垫位于加热线圈与外陶瓷管之间，可屏蔽外陶瓷管，并保持加热线圈与外陶瓷管之间的距离，防止过多热量从外陶瓷管传到加热线圈。
文档编号F16K49/00GK202032164SQ20112008725
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者兰伟, 刘川东, 朱海龙, 程昌明, 童洪辉, 耿少飞, 赵淳 申请人:核工业西南物理研究院