专利名称：平面式密封铆接结构的制作方法
技术领域：
本新型涉及一种铆接结构，且特别是涉及一种无铆钉铆接结构。
背景技术：
铆接(rivet)技术常用于结合两块板材，具有定位精度高的优点。图1为一种现有的铆接做法的示意图。首先在两片板材110上的预定位置开有通孔120，并将拉钉130插入通孔120内，接着再使用专用的拉钉枪抽出拉钉杆使拉钉头132卡在通孔120内。然而， 此种方式的密封性不佳、外观表面凸起，且拉钉头132容易脱落掉在产品内，对产品造成伤害。除此之外，此种铆接结构需额外使用拉钉130，增加了生产成本。图2为另一种现有的铆接做法的示意图。此种做法中同样是先在板材110上的预定位置开有通孔120，而后使铆钉140穿过通孔120，再使用特定的模具或是工件挤压铆钉头142，使铆钉头142产生变形，通过铆钉140结合两块板材110。然而，此种做法同样具有外观面不平整，以及增加材料成本的缺点。
实用新型内容因此本实用新型的目的为提供一种铆接结构，用以实现降低材料成本、外观平整以及具有良好密封性的功效。本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种平面式密封铆接结构，其包含第一板材与第二板材。第一板材具有穿孔，穿孔的板缘具有倒角。第二板材具有凸台，凸台具有匹配倒角的楔形凸缘，其中凸台嵌合于穿孔，楔形凸缘嵌合倒角。凸台为空心凸台。凸台的内壁转角处具有圆角。倒圆角与楔形凸缘分别位于凸台的相对两侧。其中凸台面向第一板材的一面为压铆面。压铆面为内凹的弧面。平面式密封铆接结构还包含凹痕，形成于压铆面上。凸台为一体成形于第二板材。楔形凸缘为一体成形于凸台。本实用新型的优点在于，平面式密封铆接结构成型简单、铆接强度佳、材料成本低、具有良好的密封性，且压铆面不会凸出于板材，使得外观更为美观且可避免与其他组件发生干涉。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下图1为一种现有的铆接做法的示意图；图2为另一种现有的铆接做法的示意图；图3A至图3C分别为本实用新型的平面式密封铆接结构一实施例于不同组装阶段的剖视图。主要元件符号说明[0013]100板材[0014]120通孑L[0015]130拉钉[0016]132拉钉头[0017]140铆钉[0018]142铆钉头[0019]200平面式密封铆接结构[0020]210第一板材[0021]212穿孔[0022]214倒角[0023]216楔形凸缘[0024]220第二板材[0025]222凸台[0026]222a 凸台[0027]224空腔[0028]228圆角[0029]230压铆面[0030]232凹痕[0031]300下模头[0032]310上模头[0033]312 凸占I-1 ^ \\\[0034]hi 高度[0035]h2 高度[0036]dl 外径[0037]d2 内径[0038]g:间隙
具体实施方式
以下将以附图及详细说明清楚说明本新型的精神，任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本新型的较佳实施例后，当可由本实用新型所教示的技术，加以改变及修饰， 其并不脱离本实用新型的精神与范围。参照图3A至图3C，其分别绘示本实用新型的平面式密封铆接结构一实施例于不同组装阶段的剖视图。图3A中，平面式密封铆接结构200包含有第一板材210与第二板材 220，其中第一板材210上具有穿孔212，第二板材220上具有凸台222。穿孔212周围的板缘上具有倒角214。凸台222的外径dl与穿孔212的内径d2大致相同。凸台222的高度 hi则是大于穿孔212的高度h2。凸台222为空心凸台，凸台222具有空腔224。图;3B中，第二板材220上的凸台222穿过第一板材210上的穿孔212，此时凸台 222会有一小截突出于第一板材210的表面，倒角214与凸台222之间会具有间隙g。下模头300伸入凸台222的空腔224中，以定位第一板材210与第二板材220，下模头300并提供支撑力。上模头310则是相对于下模头300快速且强力地下压进行压铆，通过上模头310 向下冲击的外力，使得凸台222突出于第一板材210的部分产生形变。图:3B中的凸台222因受外力冲击而变形成如图3C所示的凸台222a。凸台22 经冲压后会填补第一板材210的穿孔212以及倒角214旁的间隙g(见图3B)，使得凸台22 上形成有匹配倒角214的楔形凸缘216。凸台22 具有楔形凸缘216，其中凸台22 嵌合于穿孔212，楔形凸缘216嵌合倒角214，实现密封式铆接。楔形凸缘216压制第一板材210 以限制第一板材210的位移。由于第一板材210上的穿孔212周围具有倒角214，提供凸台22 变形的材料所需的空间，凸台22 铆压后填补了倒角214旁的间隙g而形成楔形凸缘216，使得第一板材 210表面可以近似于平坦，产品的外观较为平整美观，且不易与其他组件发生干涉。并通过楔形凸缘216与倒角214之间的咬合提升铆接的拉力与牢固性。参照图3A至图3C。凸台222可以通过反拉第二板材220的方式一体成形于第二板材220上，凸台222的外径dl决定于穿孔212，根据产品设计需求调整拉力来成型不同高度hi的凸台222。另通过压铆制作工艺使凸台222产生形变，使得楔形凸缘216 —体成形于凸台22 上。本平面式密封铆接结构200实现了无铆钉接合，直接利用第一板材210与第二板材220上对应的结构铆接，可以有效地节省材料成本。凸台222的内壁转角处具有圆角2 (R角)，圆角2 可以在反拉第二板材220形成凸台222时一并形成。圆角2 与楔形凸缘216分别位于凸台22 的相对两侧。圆角 2 可以使得凸台22 的成型效果更佳，不易因受力而断裂。凸台222面向第一板材210用以与上模头310接触的一面为压铆面230，上模头 310较佳地可以具有略为突起的表面，迫使楔形凸缘216与倒角214紧密配合，此时所对应的压铆面230为略为内凹的弧面。上模头310上可更具有凸点312，以在压铆面230上形成凹痕232，凹痕232可以做为受力时的缓冲。内凹的压铆面230与压痕232可以增加平面式密封铆接结构200的铆接力度并提升其铆接强度。由上述本实用新型较佳实施例可知，应用本实用新型具有下列优点。平面式密封铆接结构成型简单、铆接强度佳、材料成本低、具有良好的密封性，且压铆面不会凸出于板材，使得外观更为美观且可避免与其他组件发生干涉。
权利要求1.一种平面式密封铆接结构，其特征在于，该平面式密封铆接结构包含第一板材，具有穿孔，该穿孔的板缘具有倒角；以及第二板材，具有凸台，该凸台具有匹配该倒角的一楔形凸缘，其中该凸台嵌合于该穿孔，该楔形凸缘嵌合该倒角。
2.如权利要求1所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该凸台为空心凸台。
3.如权利要求2所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该凸台的内壁转角处具有圆角。
4.如权利要求3所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该倒圆角与该楔形凸缘分别位于该凸台的相对两侧。
5.如权利要求1所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该凸台面向该第一板材的一面为压铆面。
6.如权利要求5所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该压铆面为内凹的弧面。
7.如权利要求5所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该平面式密封铆接结构还包含凹痕，形成于该压铆面上。
8.如权利要求1所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该凸台为一体成形于该第二板材。
9.如权利要求1所述的平面式密封铆接结构，其特征在于，该楔形凸缘为一体成形于该凸台。
专利摘要本实用新型公开一种平面式密封铆接结构，包含第一板材与第二板材。第一板材具有穿孔，穿孔的板缘具有倒角。第二板材具有凸台，凸台具有匹配倒角的楔形凸缘，其中凸台嵌合于穿孔，楔形凸缘嵌合倒角。
文档编号F16B5/04GK201982426SQ20112009419
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者彭志强, 林德仁 申请人:台达电子工业股份有限公司