专利名称：一种反边油封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封装置技术领域，更具体的说是涉及一种油封结构。
背景技术：
油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离， 不至于让润滑油渗漏。从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封。凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封，有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，反边油封采用的是钢骨橡胶结构，一般存在安装定位困难等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，密封性能好，而且，安装稳固的反边油封。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种反边油封，油封主体， 其特征在于，所述油封主体边缘周向设置有多个螺丝孔位。作为上述方案的进一步说明，所述油封主体包括外层金属骨架和内层硅橡胶内衬，外层金属骨架呈Z型，硅橡胶内衬的上部边缘向内翻卷并包裹于外层金属骨架的上部， 硅橡胶内衬的下侧设置有嵌槽，外层金属骨架的底部嵌装于该嵌槽内。所述多个螺丝孔位的外侧设置有凸筋，凸筋绕于每个螺丝孔的单侧边缘外。所述油封主体的唇口外侧设置有环形凹槽，环形凹槽内装嵌有弹簧圈。所述油封主体的唇口内侧设置有回油线，该回油线由若干条倾斜设置的凸筋排列组成。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型在油封主体的边缘设置多个螺丝孔位，螺丝孔位用螺丝锁紧固定，在运作过程中，油封不会发生偏移，结构牢固。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明1、油封主体1-1、金属骨架1-2、橡胶内衬2、螺丝孔位3、凸筋4、环形凹槽
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种反边油封，油封主体1，油封主体1边缘周向设置有多个螺丝孔位2，油封主体包括外层金属骨架1-1和内层硅橡胶内衬1-2，外层金属骨架呈Z型，硅橡胶内衬的上部边缘向内翻卷并包裹于外层金属骨架的上部，硅橡胶内衬的下侧设置有嵌槽，外层金属骨架的底部嵌装于该嵌槽内。多个螺丝孔位的外侧设置有凸筋3，凸筋 3绕于每个螺丝孔的单侧边缘外。油封主体的唇口外侧设置有环形凹槽4，环形凹槽内装嵌有弹簧圈。油封主体的唇口内侧设置有回油线，该回油线由若干条倾斜设置的凸筋排列组成。 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种反边油封，油封主体，其特征在于，所述油封主体边缘周向设置有多个螺丝孔位。
2.根据权利要求1所述的一种反边油封，其特征在于，所述油封主体包括外层金属骨架和内层硅橡胶内衬，外层金属骨架呈Z型，硅橡胶内衬的上部边缘向内翻卷并包裹于外层金属骨架的上部，硅橡胶内衬的下侧设置有嵌槽，外层金属骨架的底部嵌装于该嵌槽内。
3.根据权利要求1所述的一种反边油封，其特征在于，所述多个螺丝孔位的外侧设置有凸筋，凸筋绕于每个螺丝孔的单侧边缘外。
4.根据权利要求1所述的一种反边油封，其特征在于，所述油封主体的唇口外侧设置有环形凹槽，环形凹槽内装嵌有弹簧圈。
5.根据权利要求1所述的一种反边油封，其特征在于，所述油封主体的唇口内侧设置有回油线，该回油线由若干条倾斜设置的凸筋排列组成。
专利摘要本实用新型公开了一种反边油封，油封主体，其特征在于，所述油封主体边缘周向设置有多个螺丝孔位；油封主体包括外层金属骨架和内层硅橡胶内衬，外层金属骨架呈Z型，硅橡胶内衬的上部边缘向内翻卷并包裹于外层金属骨架的上部，硅橡胶内衬的下侧设置有嵌槽，外层金属骨架的底部嵌装于该嵌槽内。本实用新型结构简单，密封性能好，结构稳固，具有良好的推广价值。
文档编号F16J15/18GK202048204SQ20112011014
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者周文韬 申请人:佛山市顺德区亿达汽车密封件有限公司