专利名称：一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，属于风电设备技术领域。
背景技术：
目前，风力发电机组的主轴与齿轮箱的连接结构为阶梯型主轴轴头与齿轮箱输入轴阶梯内孔配合，齿轮箱输入轴外表圆柱面与锁紧盘配合，装配过程为锁紧盘在主轴上处于松弛状态，将主轴轴头插入齿轮箱输入轴内孔中，当两个阶梯表面到达限位后，锁紧锁紧盘，锁紧盘内孔收缩，实现锁紧盘、齿轮箱输出轴、主轴三者的紧连接。此种连接结构的缺点为1、由于齿轮箱输入轴内孔与主轴轴头的轴孔配合为间隙配合，容易造成装配的偏心不对中；2、由于间隙量较小，大吨位设备装配必须提前精确地调心、对中才能进行装配，操作困难，且容易损伤工件。3、受加工误差影响，每台间隙量的不同，造成所需的力矩值也不同，锁紧力矩容易造成“假锁紧”，给传递扭矩带来隐患。实用新型内容本实用新型目的是提供一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，受加工误差影响小、安装方便、安全可靠，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，包括锁紧盘、齿轮箱输入轴、主轴，主轴与齿轮箱输入轴锥面配合，齿轮箱输入轴外面设置锁紧盘。主轴轴头配合表面为外圆锥面，齿轮箱输入轴内孔配合面为内圆锥面，采用可自锁的小锥度，这样装配过程中主轴和齿轮箱可以自动对心，并且实现无间隙配合，然后用统一的力矩值进行锁紧，达到方便可靠的目的。本实用新型的积极效果是实现无间隙装配，降低加工精度对力矩值的影响，保证实际的力矩值，确保可传递的扭矩；能够大大降低装配难度，粗对中以后即可装配，装配过程锥面自动调心；拆卸方便，不需使用高压油胀开齿箱内孔，即可方便拆卸。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图中锁紧盘1、齿轮箱输入轴2、主轴3。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，包括锁紧盘1、齿轮箱输入轴2、主轴3，主轴与齿轮箱输入轴锥面配合，齿轮箱输入轴外面设置锁紧盘。主轴轴头配合表面为外圆锥面，齿轮箱输入轴内孔配合面为内圆锥面。本实用新型连接过程为将锁紧盘1松开，使之2齿轮箱输入轴2都处于自然状态；将主轴3与齿轮箱输入轴2进行粗对中，然后将主轴插入齿轮箱输入轴的内锥孔中，装配过程由于是锥面配合，所以可以自动对心并且无间隙；最后将锁紧盘锁紧至计算得出的固定力矩值，锁紧盘压迫齿轮箱轴将主轴锁紧。
权利要求1.一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，其特征在于包括锁紧盘(1)、齿轮箱输入轴(2)、主轴(3)，主轴与齿轮箱输入轴锥面配合，齿轮箱输入轴外面设置锁紧盘。
2.根据权利要求1所述之风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，其特征在于主轴轴头配合表面为外圆锥面，齿轮箱输入轴内孔配合面为内圆锥面。
专利摘要本实用新型涉及一种风力发电机组主轴与齿轮箱的连接结构，属于风电设备技术领域。技术方案是包括锁紧盘(1)、齿轮箱输入轴(2)、主轴(3)，主轴与齿轮箱输入轴锥面配合，齿轮箱输入轴外面设置锁紧盘。本实用新型的积极效果是实现无间隙装配，降低加工精度对力矩值的影响，保证实际的力矩值，确保可传递的扭矩；能够大大降低装配难度，粗对中以后即可装配，装配过程锥面自动调心；拆卸方便，不需使用高压油胀开齿箱内孔，即可方便拆卸。
文档编号F16D1/02GK202001221SQ20112011462
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月19日 优先权日2010年12月30日
发明者于春来, 冯红岩, 刘洪海, 申晓东, 赵双喜, 鲁志平 申请人:保定天威集团有限公司