专利名称：双隔膜活塞式回压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回压阀，特别是涉及到一种双隔膜活塞式回压阀。
背景技术：
回压阀是驱替实验，尤其是稠油高温蒸汽驱替实验中最关键的装置之一，目前国内外实验室普遍使用的回压阀有三种类型，即膜式回压阀、针式回压阀和活塞式回压阀。 膜式回压阀的结构是利用膜片来密封，长期受压下容易产生永久性的变形，重复使用率差； 同时压力控制精度不高，导致出口流量不稳定。针式回压阀的结构是用钢片和针阀连接来控制回压，针式回压阀在压力失控超压的情况下钢片极易破裂，入口端受力面积小，单位面积上承受的力较大，因此启动压力大；并且，针式回压阀受力不平衡时针阀上下位移速度快，针阀与壳体的刚性碰撞力大，针阀易损坏。活塞式回压阀的结构是利用实体活塞的上下移动控制出口开关，由于活塞厚度大，弹性小，压力控制精度低，导致出口瞬间打开或瞬间关闭，出口产出液间歇性流出，计量精度不够准确。为此我们发明了一种新的双隔膜活塞式回压阀，解决了以上技术问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种性能稳定，计量精度高的双隔膜活塞式回压阀。本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现一种双隔膜活塞式回压阀，该双隔膜活塞式回压阀包括第一隔膜、第二隔膜、回压控制室和均压控制室，该第一隔膜和该第二隔膜用于隔离该回压控制室和该均压控制室。本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现该第一隔膜较薄，弹性强，感应压力的变化快并且能够产生连续性形变，该第二号隔膜较厚，固定并防止该第一隔膜过度变形。该双隔膜活塞式回压阀还包括回压进口，该回压进口为压缩气体进入该回压控制室的通道。该双隔膜活塞式回压阀运行时，打开该回压进口，给该回压控制室提供初始回压， 该初始回压不超过IMPa。该双隔膜活塞式回压阀还包括进液口和均压进口，该进液口为液体进入该双隔膜活塞式回压阀的通道，该均压进口为液体进入该均压控制室的通道，当打开该进液口和该均压进口时，液体从该进液口进入该均压控制室。该双隔膜活塞式回压阀还包括均压控制室放空阀，该均压控制室放空阀用于排空该回压控制室内气体。该双隔膜活塞式回压阀还包括活塞和出液口，该活塞用于该出液口的开关控制。该双隔膜活塞式回压阀还包括出口流量控制阀和下法兰，该出口流量控制阀为配合该活塞来控制该出液口的开关，该下法兰与该出口流量控制阀配合控制该出液口流量大[0013]该双隔膜活塞式回压阀还包括压盖，该压盖用于将该第一隔膜和该第二隔膜与该活塞连接在一起。该双隔膜活塞式回压阀还包括上法兰和中法兰，该上法兰给该回压控制室提供密闭空间，该中法兰用于给该均压控制室提供密闭空间。本实用新型中的双隔膜活塞式回压阀与活塞式回压阀相比，在内部结构设计中增加了双层隔膜缓冲式设计。在活塞粗径一端顶部增加了双层隔膜，使得上部回压控制室和中部均压控制室分隔开，避免了中部均压控制室内压力液体进入回压控制室内。双层隔膜设计采用高弹性耐腐蚀不锈钢材质。下层隔膜较薄，弹性强，感应压力的变化快并且能够产生连续性形变；上层隔膜较厚，固定并防止下层隔膜过度变形。与一般的回压装置相比，这双隔膜活塞式回压阀大大增加了活塞上下移动的缓冲空间。无论是活塞两端的压力过高或过低都不会使活塞产生快速位移，避免了活塞上下端产生刚性撞击造成损坏，使得活塞上下运动更加平稳，有效降低了实验过程中因回压的不稳定性而造成压力波动幅度，保证了回压阀内部不会憋压和出口产出液的连续性，更重要的是回压阀性能的提高保证了高温蒸汽驱替实验中系统内驱替相相态的稳定性，大大提高了实验数据的准确性。
图1为本实用新型的双隔膜活塞式回压阀的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图1所示，图1为本实用新型的双隔膜活塞式回压阀的结构图。该双隔膜活塞式回压阀由进液口 1、活塞2、均压进口 3、第一隔膜4、第二隔膜5、压盖6、回压进口 7、上法兰8、回压控制室9、均压控制室放空阀10、均压控制室11、中法兰12、出口流量控制阀13、 下法兰14和出液口 15组成。进液口 1为液体进入回压阀的通道。活塞2用于回压阀的出液口 15的开关控制。均压进口 3为液体进入均压控制室11的通道。第一隔膜4和第二隔膜5用于隔离回压控制室9和均压控制室11，第一隔膜4较薄，弹性强，感应压力的变化快并且能够产生连续性形变，第二隔膜5较厚，固定并防止下层隔膜过度变形。压盖6用于将第一隔膜4和第二隔膜5与活塞2连接在一起。回压进口 7为压缩气体的进入通道，压缩气体通过回压进口 7进入回压控制室9。上法兰8给回压控制室9提供密闭空间。回压控制室9中填充有压缩气体。均压控制室放空阀10用于排空回压控制室9内气体或其它不需要液体的通道。均压控制室11位于活塞2与中法兰12之间，该均压控制室11要求体积越小越好，均压控制室11在液体进入后增压来打开出液口 15，在加压时回压控制室9和均压控制室11必须保持同步，回压控制室9与均压控制室11的压力差不得超过IMPa，否则将损坏第一隔膜4和第二隔膜5。中法兰12用于给均压控制室11提供密闭空间。出口流量控制阀13为配合活塞2来控制出液口 15的开关。下法兰14与出口流量控制阀13配合控制出液口 15流量大小。出液口 15为出口液体流出的通道。双隔膜活塞式回压阀在运行时，首先打开回压进口 7，给回压控制室9提供初始回压，一般不得超过IMPa ；[0020]其次，打开进液口 1和均压进口 3，液体从进液口 1进入均压控制室11 ；再次，打开均压控制室放空阀10，在排空均压控制室9的空气后，关闭均压控制室放空阀10 ；接着，液体从进液口 1继续进入均压控制室11推动活塞2向上移动；最后，活塞2上移打开出口流量控制阀13，液体从出液口 15流出。本实用新型可用于实验周期长的稠油高温高压驱替模拟实验，回压阀最大工作压力为30MPa，回压控制精度小于0. OlMPa，死体积为0. 2mL·
权利要求1.一种双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀包括第一隔膜、第二隔膜、回压控制室和均压控制室，该第一隔膜和该第二隔膜用于隔离该回压控制室和该均压控制室。
2.根据权利要求1所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该第一隔膜较薄，弹性强，感应压力的变化快并且能够产生连续性形变，该第二号隔膜较厚，固定并防止该第一隔膜过度变形。
3.根据权利要求1所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括回压进口，该回压进口为压缩气体进入该回压控制室的通道。
4.根据权利要求3所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀运行时，打开该回压进口，给该回压控制室提供初始回压，该初始回压不超过IMPa。
5.根据权利要求1所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括进液口和均压进口，该进液口为液体进入该双隔膜活塞式回压阀的通道，该均压进口为液体进入该均压控制室的通道，当打开该进液口和该均压进口时，液体从该进液口进入该均压控制室。
6.根据权利要求1所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括均压控制室放空阀，该均压控制室放空阀用于排空该回压控制室内气体。
7.根据权利要求1所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括活塞和出液口，该活塞用于该出液口的开关控制。
8.根据权利要求7所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括出口流量控制阀和下法兰，该出口流量控制阀为配合该活塞来控制该出液口的开关，该下法兰与该出口流量控制阀配合控制该出液口流量大小。
9.根据权利要求7所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括压盖，该压盖用于将该第一隔膜和该第二隔膜与该活塞连接在一起。
10.根据权利要求1所述的双隔膜活塞式回压阀，其特征在于，该双隔膜活塞式回压阀还包括上法兰和中法兰，该上法兰用于给该回压控制室提供密闭空间，该中法兰用于给该均压控制室提供密闭空间。
专利摘要本实用新型提供一种双隔膜活塞式回压阀，该双隔膜活塞式回压阀包括第一隔膜、第二隔膜、回压控制室和均压控制室，该第一隔膜和该第二隔膜用于隔离该回压控制室和该均压控制室。该双隔膜活塞式回压阀在内部结构设计中增加了双层隔膜缓冲式设计，增加了活塞上下移动的缓冲空间，使得活塞上下运动更加平稳，保证了出液的连续性和实验的稳定性，提高了实验数据的准确性。
文档编号F16K31/126GK202082434SQ201120157159
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者于春磊, 付萍, 周静, 孙宝泉, 张泉, 张礼臻, 房会春, 曲岩涛, 李奋, 李新, 王胜, 贾丽华, 韩福来 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院