专利名称：管接头、卡止件以及管接头的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管接头领域，具体地，涉及一种管接头和一种与该管接头配套使用的卡止件。此外，本实用新型还涉及一种管接头的安装结构。
背景技术：
目前，管接头作为各种类型的流体系统的转接件而广泛应用于机械领域中。图1 为现有的一种具有典型结构的管接头，如图1所示，该管接头包括第一管状部11、第二管状部12和止挡部13，其中，第一管状部11上形成有螺纹。如图2和图3所示，在进行管接头与支架3的装配时，工人需要将上述第一管状部11穿过支架本体31上形成的通孔m，并使用特制的防转扳手夹紧止挡部13，然后通过拧紧扳手将锯齿垫圈4和薄螺母5固定到第一管状部11上。由于在此过程中同时需要两个装配工具，因此操作非常不方便。并且，装配过程中过大的拧紧力也容易使支架3变形，影响支架3的使用。当支架3变形时，工人就不得不将上述管接头拆卸下来重新进行装配，这样会造成大量的工时浪费，降低生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种管接头及一种与该管接头配套使用的卡止件，所述管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，从而提高生产效率。同时，本实用新型还提供一种具有上述管接头和卡止件的管接头的安装结构。为实现上述目的，本实用新型提供一种管接头，该管接头包括第一管状部、第二管状部以及所述第一管状部和第二管状部之间的止挡部，其中，所述管接头具有凹槽，该凹槽形成在所述第一管状部的外侧壁和/或所述第二管状部的外侧壁上，并沿所述第一管状部和/或所述第二管状部的周向方向延伸。优选地，所述止挡部的横截面上的最大直径大于所述第一管状部和第二管状部的横截面上的最大直径。优选地，所述凹槽为环形槽。同时，本实用新型提供一种卡止件，该卡止件具有凹口，其中，所述凹口能够卡接在上述管接头的所述凹槽内。优选地，所述卡止件包括板状的卡止件本体和沿该卡止件本体的长度方向延伸的卡脚，所述卡止件通过所述卡止件本体和卡脚形成所述凹口。优选地，所述卡止件具有两个所述卡脚，两个所述卡脚间隔布置，与所述卡止件本体一起形成所述凹口。优选地，所述卡止件本体的自由端向上侧弯曲。优选地，所述卡脚的自由端与所述卡止件本体之间的部分向上侧弓起。优选地，所述卡脚的自由端向上侧弯曲。优选地，所述卡止件具有沿宽度方向的轴对称结构。本实用新型还提供一种管接头的安装结构，其中，所述安装结构包括所述管接头、所述卡止件和支架，所述支架包括形成有通孔的支架本体，所述管接头的第一管状部或第二管状部穿过所述通孔，所述卡止件卡接在所述管接头的凹槽内，从而将所述管接头固定在所述支架上。优选地，所述支架还包括止动板，该止动板固定在所述支架本体的表面上并具有与所述通孔连通的止动孔，所述管接头的止挡部穿过该止动孔并通过形状配合卡合在所述止动孔内。优选地，所述止挡部的横截面形状和所述止动孔的横截面形状为非圆形。通过上述方案，管接头上形成有凹槽，卡止件具有与该凹槽相配合的凹口，当进行管接头与支架的装配时，工人仅需要将第一管状部(或第二管状部)穿过支架上的通孔并将卡止件的凹口卡接在凹槽内，便可将管接头固定在支架上。在整个装配过程中，工人不需要使用专用的装配工具，仅使用双手便可将止动件方便并快速地卡接在管接头上。同时，装配时支架所承受的较小的作用力也不会使支架变形，可以避免因支架变形而导致的重新装配的问题。因此，与传统的管接头相比，本实用新型所提供的管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，提高生产效率。本实用新型的其它技术特征和有益效果将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0020]图1为现有的ー种具有典型结构的管接头的立体图；图2为图1所示的管接头与支架的装配效果图；图3为图2所示的装配体的立体分解图；图4为本实用新型所提供的管接头的立体图；图5为本实用新型所提供的卡止件的立体图；图6为图5所示的卡止件的平面图；图7为本实用新型所提供的管接头的安装结构的立体图；图8为图7所示的管接头的安装结构的立体分解图。附图标记说明1管接头2卡止件3支架4锯齿垫圈5薄螺母11第一管状部12第二管状部13止挡部21卡止件本体22卡脚31支架本体32止动板m通孔n止动孔p凹ロs凹槽
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在本说明书及权利要求中，术语“横截面”是指与图4所示的管接头的轴线1垂直的平面，“长度方向”是指图5中的χ轴方向，“宽度方向”是指图5中的y轴方向，“上侧”是指图6所示的卡止件的上侧，“卡止件本体的自由端”是指图5和图6中所示的卡止件的a 端，“卡脚的自由端”是指图5和图6中所示的卡止件的b端。如图4所示，本实用新型提供一种管接头1，该管接头1包括第一管状部11、第二管状部12以及第一管状部11和第二管状部12之间的止挡部13，其中，所述管接头1具有凹槽s，该凹槽s形成在第一管状部11的外侧壁和/或第二管状部12的外侧壁上，并沿第一管状部11和/或第二管状部12的周向方向延伸。同时，如图5所示，本实用新型提供一种卡止件2，该卡止件2具有凹口 p，该凹口 P能够卡接在所述管接头1的凹槽S中。通过上述方案，管接头1上形成有凹槽s，卡止件2具有与凹槽s相配合的凹口 P， 当进行管接头1与支架3的装配时，工人仅需要将第一管状部11 (或第二管状部1 穿过支架3上的通孔m并将卡止件2的凹口 ρ卡接在凹槽s内，便可将管接头1固定在支架3上， 参照图7。在整个装配过程中，工人不需要使用专用的装配工具，仅使用双手便可将止动件 2方便而快速地卡接在管接头1上。同时，装配时支架3所承受的较小的作用力也不会使支架3变形，可以避免因支架3变形而导致的重新装配的问题。因此，与传统的管接头相比， 本实用新型所提供的管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，提高生产效率。在上述管接头1和支架3的装配过程中，止挡部13的横截面上的最大直径一般大于支架3上的通孔的径向最大直径，从而使止挡部13能够抵靠在支架3的一侧，并与卡止件2共同限定管接头1的轴向方向上的自由度，从而将管接头1固定在支架3上。并且，如图4所示，止挡部13的横截面上的最大直径优选大于第一管状部11和第二管状部12的横截面上的最大直径，使得止挡部13的外壁从第一管状部和第二管状部12的外壁凸出，从而通过止挡部13的外壁和卡止件2对管接头1进行固定。凹槽s用于与卡止件2配合，从而实现对管接头1和支架3的装配。凹槽s可以为各种形式的槽，只要能够实现其基本功能即可。在本实用新型中，如图4所示，凹槽s为环形槽。环形槽便于加工，能够减少加工所需工时，节约管接头1的生产成本。如上所述，本实用新型提供一种卡接件2，该卡接件2可以将管接头1卡接在支架 3上。卡接件2可以呈现出多种形态，例如，卡接件2可以是一根金属丝，使用时，工人可以将该金属丝缠绕到凹槽s内，并利用金属丝的突出凹槽s的部分卡紧管接头1。作为一种优选实施方式，本实用新型提供一种卡接件2，如图5所示。该卡止件2 包括板状的卡止件本体21和沿该卡止件本体21的长度方向延伸的卡脚22，卡止件2通过卡止件本体21和卡脚22形成凹口 ρ。在管接头1与支架3的装配过程中，卡脚22和/或卡止件本体21可以卡合在所述凹槽s内，从而实现管接头1的固定。优选地，卡止件2具有两个卡脚22，两个卡脚22间隔布置，与卡止件本体21 —起形成凹口 ρ。这样，卡止件2 就可以通过两个卡脚22将管接头1牢固地卡接在支架3上，从而避免卡止件2从支架3脱落。在装配过程中，工人往往需要使用指肚对卡止件本体21的自由端施加一定的推力，将卡止件2挤压到管接头1的凹槽s内。由于上述卡止件本体21的自由端的可供挤压的面积较小，当进行大量装配操作后，工人的指肚肌肉很容易因反复受压而产生酸痛感甚至受伤，影响装配效率。为了避免上述现象的发生，优选地，如图5和图6所示，卡止件本体 21的自由端向上侧弯曲。这样，当进行装配操作时，卡止件本体21的自由端向上弯曲而成的竖直面便可将作用力平均地分配到工人指肚的各个部分上，从而在一定程度上防止因反复的装配操作而导致的工人指肚的酸痛，保证装配效率。如图5和图6所示，优选地，卡脚22的自由端与卡止件本体21之间的部分向上侧弓起。通过这样的结构，卡止件2便可以利用其自身所具有的弹性将管接头1卡接在支架 3上。此外，卡脚22的自由端也可以向上侧弯曲，从而减小装配过程中所需克服的阻力，保证装配操作的顺利进行。从理论上讲，能够实现上述功能的卡止件2可以形成为各种形状。但是，为了便于加工制造，如图5和图6所示，所述卡止件2 —般设计为具有沿宽度方向的轴对称结构。如图7和图8所示，除了上述管接头1和卡脚2之外，本实用新型还同时提供了一种管接头的安装结构，具体地，该安装结构包括所述管接头1、卡止件2和支架3，其中，支架 3包括形成有通孔m的支架本体31，管接头1的第一管状部11或第二管状部12穿过通孔 m，卡止件2卡接在所述管接头1的凹槽s内，从而将管接头i固定在支架3上。优选地，支架3还包括止动板32，该止动板32固定在支架本体31的表面上并具有与通孔m连通的止动孔n，管接头1的止挡部13穿过该止动孔η并通过形状配合卡合在止动孔η中。这样，上述安装结构就能够通过止动孔η和止挡部13的配合限定管接头1围绕轴线1方向的旋转自由度，防止使用过程中的管接头1的转动，保证上述安装结构的工作性能。止挡部13和止动孔η可以形成为多种能够相互配合的形状，优选地，止挡部13的横截面形状和止动孔η的横截面形状为非圆形，例如图8所示的正六边形。另外，止挡部13 和止动孔η的形状可以相同，也可以不同。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种管接头，该管接头(1)包括第一管状部(11)、第二管状部(1 以及所述第一管状部(11)和第二管状部(1 之间的止挡部(13)，其特征在于，所述管接头(1)具有凹槽 (s)，该凹槽(s)形成在所述第一管状部(11)的外侧壁和/或所述第二管状部(1 的外侧壁上，并沿所述第一管状部(11)和/或所述第二管状部(1 的周向方向延伸。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述止挡部(1 的横截面上的最大直径大于所述第一管状部(11)和第二管状部(1 的横截面上的最大直径。
3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，所述凹槽(s)为环形槽。
4.一种卡止件，该卡止件( 具有凹口(P)，其特征在于，所述凹口(P)能够卡接在根据权利要求1至3中任意一项所述的管接头的所述凹槽(s)内。
5.根据权利要求4所述的卡止件，其特征在于，所述卡止件( 包括板状的卡止件本体和沿该卡止件本体的长度方向延伸的卡脚(22)，所述卡止件( 通过所述卡止件本体和卡脚0 形成所述凹口(P)。
6.根据权利要求5所述的卡止件，其特征在于，所述卡止件( 具有两个所述卡脚 (22)，两个所述卡脚0 间隔布置，与所述卡止件本体—起形成所述凹口(P)。
7.根据权利要求6所述的卡止件，其特征在于，所述卡止件本体的自由端向上侧弯曲。
8.根据权利要求6所述的卡止件，其特征在于，所述卡脚0 的自由端与所述卡止件本体之间的部分向上侧弓起。
9.根据权利要求6所述的卡止件，其特征在于，所述卡脚0 的自由端向上侧弯曲。
10.根据权利要求4至9中任意一项所述的卡止件，其特征在于，所述卡止件( 具有沿宽度方向的轴对称结构。
11.一种管接头的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括根据权利要求1至3中任意一项所述的管接头(1)、根据权利要求4至10中任意一项所述的卡止件( 和支架(3)， 所述支架C3)包括形成有通孔(m)的支架本体(31)，所述管接头(1)的第一管状部(11)或第二管状部(1 穿过所述通孔(m)，所述卡止件( 卡接在所述管接头(1)的凹槽(s)内， 从而将所述管接头(1)固定在所述支架C3)上。
12.根据权利要求11所述的管接头的安装结构，其特征在于，所述支架(3)还包括止动板(32)，该止动板(3 固定在所述支架本体(31)的表面上并具有与所述通孔(m)连通的止动孔(η)，所述管接头(1)的止挡部(1 穿过该止动孔(η)并通过形状配合卡合在所述止动孑L (η)内。
13.根据权利要求11所述的管接头的安装结构，其特征在于，所述止挡部(13)的横截面形状和所述止动孔(η)的横截面形状为非圆形。
专利摘要本实用新型提供一种管接头、卡止件以及管接头的安装结构，其中管接头上形成有凹槽(s)，卡止件具有与凹槽相配合的凹口(p)。当进行管接头与支架的装配时，工人仅需要将管接头的第一管状部(11)(或第二管状部(12))穿过支架上的通孔并将卡止件的凹口卡接在凹槽内，便可将管接头固定在支架上。在整个装配过程中，工人不需要使用专用的装配工具，仅使用双手便可将止动件方便而快速地卡接在管接头上。同时，装配时支架所承受的较小的作用力也不会使支架变形，可以避免因支架变形而导致的重新装配的问题。因此，与传统的管接头相比，本实用新型所提供的管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，提高生产效率。
文档编号F16L3/00GK202140683SQ201120173039
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者张俊茹 申请人:北汽福田汽车股份有限公司