专利名称：双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架。
背景技术：
传统三销架用棒料一次挤压成形出中心球座及三球头杆部，然后机加工热处理好后装配于等速万向节内球笼滑套中，在传动中担当关节头的作用，但此种三销架为三直圆柱形杆部结构，静态转向角和动态转向角度较小，因此有必要改进。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，三球头为圆弧面结构，可以提供更大的静态和动态转向角度。本实用新型采用的技术方案双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，具有中心球座和三球头杆部，所述三球头杆部均为圆弧面结构，且三球头杆部与中心球座连接处均为椭圆形结构。其中，所述中心球座和三球头杆部一次挤压成形。进一步地，所述球头三销架表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为33-48HRC。本实用新型与现有技术相比三球头为圆弧面结构，可以提供更大的静态和动态转向角度，且冷锻后具有沿中心轴连续对称的金属流线，及更加致密的金相组织，具有更好的强度和韧性，热处理采用表面渗碳淬火工艺，表面硬度58-62HRC，芯部硬度33-48HRC，可提供优质的表面耐磨性，同时保障杆部高韧性，在使用过程中不会发生开裂故障。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的C-C剖视图；图4为本实用新型立体图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，具有中心球座1和三球头杆部2，所述三球头杆部2均为圆弧面结构，且三球头杆部2与中心球座1连接处均为椭圆形结构；所述中心球座1和三球头杆部2 —次挤压成形；所述球头三销架表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为33-48HRC。本实用新型用SAE8620H棒料一次挤压成形出中心球座1及三球头杆部2。机加工热处理好后装配于等速万向节内球笼滑套中，在传动中担当关节头的作用。本实用新型为三球头杆部2结构，三球头杆部2为圆弧面结构，可以提供更大的静态和动态转向角度，且冷锻后具有沿中心轴连续对称的金属流线，及更加致密的金相组织，具有更好的强度和韧性。热处理采用表面渗碳淬火工艺，表面硬度58-62HRC，芯部硬度 33-48HRC，可提供优质的表面耐磨性，同时保障杆部高韧性，在使用过程中不会发生开裂故障。本实用新型工艺如下锯切下料一球化退火一外圆无心磨制坯一双向闭式冷挤压精锻一次成形(中心球座1和三球头杆部2同时一次成形)---机加工---渗碳淬火热处理。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请权利要求范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请权利要求范围内。
权利要求1.双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，具有中心球座(1)和三球头杆部(2)， 其特征在于所述三球头杆部(2)均为圆弧面结构，且三球头杆部(2)与中心球座(1)连接处均为椭圆形结构。
2.根据权利要求1所述的双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，其特征在于 所述中心球座(1)和三球头杆部(2) —次挤压成形。
3.根据权利要求1或2所述的双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，其特征在于所述球头三销架表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为33-48HRC。
专利摘要本实用新型提供一种双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，具有中心球座和三球头杆部，所述三球头杆部均为圆弧面结构，且三球头杆部与中心球座连接处均为椭圆形结构。本实用新型的三球头为圆弧面结构，可以提供更大的静态和动态转向角度，且冷锻后具有沿中心轴连续对称的金属流线，及更加致密的金相组织，具有更好的强度和韧性，热处理采用表面渗碳淬火工艺，表面硬度58-62HRC，芯部硬度33-48HRC，可提供优质的表面耐磨性，同时保障杆部高韧性，在使用过程中不会发生开裂故障。
文档编号F16D3/20GK202165475SQ20112023425
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者聂相宜, 胡跃飞, 陈雪锋, 高俊 申请人:江苏创一精锻有限公司