专利名称：一种耐磨的转动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转动机构，具体涉及一种耐磨的转动结构。
背景技术：
转动结构在水龙头等设备中有着十分广泛的应用。早期的转动结构通常是利用刚性转动轴与孔之间的间隙配合来实现转动的，由于具有较高的强度，这种结构通常被用于对零件的寿命要求较高的场合。但是，这种早期的转动结构缺陷在于由于所述轴与孔之间设有间隙，就使得所述转动轴容易偏离孔的轴心方向，即发生“偏心”的现象。为了解决上述转动轴容易“偏心”的问题，中国专利文献CN200946620Y公开了一种转动结构，该转动结构中提供了一种对转动轴进行固定和调整的装置，该专利中的转动轴是一种“偏心轴”，在所述偏心轴的大端与紧固螺母之间套装有至少两个胀紧联接套形成的胀紧单元，胀紧单元的外径和内径分别与机座上的螺纹孔内径和偏心轴的外径相适配， 两个胀紧联接套之间轴向叠置且其接触面为斜面，从而使得当偏心轴发生径向移动时，所述胀紧单元会发生弹性变形，胀紧机座上的螺纹孔并抱紧偏心轴，从而达到对所述偏心轴进行固定的目的。上述现有技术中的转动结构，通过设置所述胀紧单元在使用初期的确可以对所述转动轴进行固定，但随着使用时间的增加，所述胀紧单元在与所述转动轴长期摩擦的过程中容易产生磨损，从而使所述胀紧单元和所述转动轴之间产生间隙，而所述间隙的产生会使所述胀紧单元丧失对所述转动轴的固定作用，并导致所述转动轴因为“偏心”的问题而无法再正常使用。此外，上述现有技术中的转动结构中，所述偏心轴在转动过程中除了与所述胀紧单元发生摩擦外，还会与所述衬套发生摩擦，由于摩擦部位多，所述偏心轴在长时间使用后更容易出现磨损的现象。
发明内容为了解决现有技术中采用胀紧单元进行固定的转动结构，随着使用时间的增加， 所述胀紧单元在与所述转动轴长期摩擦的过程中容易产生磨损，从而使所述胀紧单元和所述转动轴之间产生间隙，并导致所述转动轴因为“偏心”的问题而无法再正常工作，且所述转动轴由于摩擦部位多而容易磨损的问题，本实用新型提供了一种耐磨的转动结构。本实用新型所述的耐磨的转动结构的技术方案为一种耐磨的转动结构，包括设置有螺纹孔的机座；转动轴，所述转动轴设置在所述机座内；所述转动结构还设置有弹性内垫片，所述弹性内垫片嵌套设置在所述转动轴上；限位装置，环绕设置在所述转动轴上且与所述弹性内垫片的底端相抵触；[0014]所述转动结构还包括压紧盖，所述压紧盖上设置有适宜旋入所述螺纹孔的螺纹， 且所述压紧盖的底端与所述螺纹孔底端具有适于所述压紧盖旋入的间隙；在所述压紧盖和所述弹性内垫片之间设置有弹性外垫片，所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面压紧配合，所述接触面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张。沿所述压紧盖的旋入方向，所述机座上还设置有轴安装孔，所述轴安装孔的内径与所述转动轴的外径相适配。所述压紧盖的内侧具有容纳所述弹性外垫片的凹槽。在轴安装孔的内壁和所述转动轴之间设置有径向胀紧件。所述径向胀紧件由内胀紧件和外胀紧件组成，所述内胀紧件和外胀紧件的接触面为斜面。在所述轴安装孔内的转动轴上成型有至少一个密封槽，在所述密封槽内设置0型圈。所述压紧盖顶端向上延伸形成突出于所述机座顶端的夹持端；围绕所述夹持端设置有保护盖，所述保护盖与所述夹持端螺纹连接，所述保护盖的下表面与所述机座抵触设置。所述接触面与所述水平面的夹角为45° -65°。所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面为相配合的节锥面，所述节锥面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张。所述弹性内垫片与所述弹性外垫片为非闭合的套体，所述非闭合的套体的缺口处间隙为0. 5-2mm。本实用新型所述的耐磨的转动结构的优点在于(1)本实用新型所述的耐磨的转动结构，所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面压紧配合，所述接触面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张；因此所述弹性外垫片会对所述弹性内垫片的斜面产生一个的挤压力，所述挤压力在斜面上分解为一个轴向方向上向下的力和一个径向方向上朝向圆心的力，从而实现了对所述垫片的紧固作用， 有效避免了转动轴的轴向攒动现象，且消除了径向的间隙。本实用新型在所述弹性外垫片的外围设置有压紧盖，在实际使用时，当所述弹性内垫片与所述弹性外垫片之间或者所述弹性内垫片与所述转动轴之因磨损而产生间隙时，可根据所述压紧盖外壁上螺纹的方向选择顺时针或者逆时针拧紧所述压紧盖，将所述压紧盖沿所述螺纹向着所述转动轴前段的方向挤压，同时带动所述弹性外垫片向下移动对所述弹性内垫片进行挤压，从而消除间隙，解决了现有技术中的固定装置在发生磨损后无法再正常使用的问题。同时，本实用新型中所述的转动结构，所述转动轴在转动过程中只与所述弹性内垫片产生摩擦，而不与所述螺纹孔的内壁接触，这种设置方式减少了所述转动轴的摩擦部位，有效减少了所述转动轴的磨损程度。此外，本实用新型中所述的转动结构中，所述压紧盖和所述螺纹孔之间采用螺纹方式连接，在使用时可通过调节所述压紧盖的旋入程度从而对所述弹性外垫片和内垫片的挤压程度进行调节，从而可控制所述转动轴进行转动时的灵活程度，当所述转动轴转到既定位置时，可通过拧紧所述压紧盖从而对转动轴进行固定。(2)本实用新型所述的耐磨的转动结构，在轴安装孔的内壁和所述转动轴之间设置有径向胀紧件。通过设置所述胀紧件，与所述延伸段上的弹性外垫片和弹性内垫片相配合使用，更加有效地防止了所述转动轴“偏心”的现象。(3)本实用新型所述的耐磨的转动结构，在所述轴安装孔内的转动轴上成型有至少一个密封槽，在所述密封槽内设置0型圈。所述0型圈起到了密封的作用，可用于需要对水、油进行密封，或者需要通入气体的场合。(4)本实用新型所述的耐磨的转动结构，所述压紧盖有部分暴露在所述机座的外面形成夹持端。通过设置所述夹持端，在需要拧紧所述压紧盖时，只需要使用扳手或者其他工具夹紧所述夹持端再旋转所述转动轴即可，便于工作人员进行操作。(5)本实用新型所述的耐磨的转动结构，围绕所述夹持端设置有保护盖，所述保护盖与所述夹持端通过螺纹连接，所述保护盖的下表面紧贴所述机座设置。所述保护盖的作用在于保持所述转动轴及压紧盖内凹处的清洁，防止灰尘或者污垢进入。(6)本实用新型所述的耐磨的转动结构，设置所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面与所述水平面的夹角为45° -65°。这样设置的原因在于，如果角度设置的过小， 则所述斜面上受到的挤压力主要集中在轴向，而径向上的分解力较小，使得所述弹性内垫片与所述转动轴之间容易产生间隙；如果角度设置的过大，则挤压力主要集中在径向，而轴向上的分解力较小，就无法有效控制转动轴的轴向攒动现象，本实用新型通过设置所述接触面与所述水平面的夹角为45° -65°，有效避免了上述情况。(7)本实用新型所述的耐磨的转动结构，所述弹性内垫片与所述弹性外垫片为非闭合的套体，所述非闭合套体的缺口处间隙为0. 5-2mm。本实用新型将所述弹性内垫片和所述弹性外垫片设置为非闭合的形状，在安装和拆卸时，将所述压紧盖取下后，再将弹性垫片直接取下即可，便于工作人员操作，此外设置所述非闭合环形的缺口处间隙为0. 5-2mm，原因在于间隙如果设置的过大，则会影响到所述垫片对所述转动轴的紧固效果，而间隙设置的过小，当温度发生变化时，由于热胀冷缩的作用所述垫片容易发生变形，如果间隙设置的过小容易发生鼓包的现象。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型所述的耐磨的转动结构的截面结构示意图；图2是本实用新型所述的耐磨的转动结构的可变换方式的截面结构示意图；图3是本实用新型所述的径向胀紧件的截面结构示意图；图4是本实用新型所述的耐磨的转动结构的又一可变换方式的截面结构示意图；图中附图标记表示为1-螺纹孔；2-机座；3-转动轴；4-弹性内垫片；5-限位装置；6_弹性外垫片；7-压紧盖；8-径向胀紧件；9-外胀紧件10-内胀紧件；11-密封槽；12-0型圈；13-夹持端； 14-保护盖；15-凹槽；16-轴安装孔。
具体实施方式
实施例1
5[0042]本实施例中所述的耐磨的转动结构如图1所示，包括设置有螺纹孔1的机座2 ；转动轴3，所述转动轴3设置在所述机座2内；所述转动结构还设置有弹性内垫片4，所述弹性内垫片4嵌套设置在所述转动轴3上；限位装置5，环绕设置在所述转动轴3上且与所述弹性内垫片4的底端相抵触；所述转动结构还包括压紧盖7，所述压紧盖7上设置有适宜旋入所述螺纹孔1的螺纹，且所述压紧盖7的底端与所述螺纹孔1底端具有适于所述压紧盖7旋入的间隙；在所述压紧盖7和所述弹性内垫片4之间设置有弹性外垫片6，所述弹性外垫片6 与所述弹性内垫片4的接触面压紧配合，所述接触面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔1的方向逐渐扩张，所述接触面与所述水平面的夹角为42°。所述压紧盖7的顶端向上延伸形成突出与所述机座2顶端的夹持端13;作为可选择的实施方式，也可以不设夹持端13。本实施例中的转动结构的使用方法为将所述压紧盖7通过螺纹与所述机座2衔接，通过压紧盖7内弹性内垫片4和弹性外垫片6的挤压作用，对所述转动轴3在径向和轴向方向上进行紧固，当长期使用导致所述弹性内垫片4与所述弹性外垫片6之间或者所述弹性内垫片4与所述转动轴3之因磨损而产生间隙时，可根据所述压紧盖7外壁上螺纹的方向选择顺时针或者逆时针拧紧所述压紧盖7，将所述压紧盖7沿所述螺纹向着所述螺纹孔1底端的方向旋入，同时带动所述弹性外垫片6向下移动对所述弹性内垫片4进行挤压，从而消除径向的间隙，由于本实施例中所述的压紧盖7设置有夹持端13，在拧紧压紧盖7时只需要使用扳手或者其他工具夹紧所述夹持端13再旋转所述转动轴3即可，便于工作人员进行操作。在使用时，为了减少弹性内垫片4和弹性外垫片6之间的磨损，本实施例在所述弹性内垫片4和所述弹性外垫片6之间设置有润滑油层。实施例2本实施例中所述的耐磨的转动结构如图2所示，包括设置有螺纹孔1的机座2 ；转动轴3，所述转动轴3设置在所述机座2内；所述转动结构还设置有弹性内垫片4，所述弹性内垫片4嵌套设置在所述转动轴 3上；限位装置5，环绕设置在所述转动轴3上且与所述弹性内垫片4的底端相抵触；所述转动结构还包括压紧盖7，所述压紧盖7上设置有适宜旋入所述螺纹孔1的螺纹，且所述压紧盖7的底端与所述螺纹孔1底端具有适于所述压紧盖7旋入的间隙；在所述压紧盖7和所述弹性内垫片4之间设置有弹性外垫片6，所述压紧盖的内侧具有容纳所述弹性外垫片的凹槽15。所述弹性外垫片6与所述弹性内垫片4的接触面压紧配合，所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面为相配合的节锥面，所述节锥面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张，所述接触面与所述水平面的夹角为45°。本实施例中所述的转动结构沿所述压紧盖的旋入方向，所述机座上还设置有轴安装孔16，所述轴安装孔16的内径与所述转动轴3的外径相适配。在轴安装孔16的内壁和所述转动轴之间设置有径向胀紧件。所述径向胀紧件8 由内胀紧件10和外胀紧件9组成，所述内胀紧件10和外胀紧件9的接触面为斜面。(如图3所示)本实施例中的压紧盖7的顶端向上延伸形成突出与所述机座2顶端的夹持端13。本实施例中的转动结构的使用方法为将所述压紧盖7通过螺纹旋入所述机座2中，通过压紧盖7内的弹性内垫片4和弹性外垫片6的挤压作用，对所述转动轴3在径向和轴向方向上进行紧固，同时通过另外两个垫片的挤压作用进一步防止所述转动轴3的偏心现象，当长期使用导致所述弹性内垫片 4与所述弹性外垫片6之间或者所述弹性内垫片4与所述转动轴3之因磨损而产生间隙时， 可根据所述压紧盖7外壁上螺纹的方向选择顺时针或者逆时针拧紧所述压紧盖7，将所述压紧盖7沿所述螺纹旋入，同时带动所述弹性外垫片6向下移动对所述弹性内垫片4进行挤压，消除径向的间隙。实施例3本实施例中的耐磨的转动结构如图4所示，与实施例2的区别在于，本实施例中所述弹性内垫片和所述弹性外垫片的接触面与所述水平面的夹角为65°。本实施例中围绕所述夹持端13设置有保护盖14，所述保护盖14与所述夹持端13 螺纹连接，所述保护盖14的下表面与所述机座2抵触设置；本实施例中所述的转动结构在所述轴安装孔16内的转动轴3上成型有2个密封槽11，在所述密封槽11内设置有0型圈 12。此外，本实施例中所述弹性内垫片与所述弹性外垫片为非闭合的套体，所述非闭合的套体的缺口处间隙为0. 5mm，作为可选择的实施方式，所述缺口处间隙也可选择设置在 0. 5-2mm 之间。本实施例中的转动结构的使用方法为将所述压紧盖7通过螺纹旋入所述机座2中，并将所述保护盖19通过螺纹拧紧在所述压紧盖7上，通过压紧盖7内具有弹性的弹性内垫片4和弹性外垫片6的挤压作用，对所述转动轴3在径向和轴向方向上进行紧固，同时通过另外两个垫片的挤压作用进一步防止所述转动轴3的偏心现象，当长期使用导致所述弹性内垫片与所述弹性外垫片6之间或者所述弹性内垫片4与所述转动轴3之因磨损而产生间隙时，可卸下所述保护盖，再根据所述压紧盖7外壁上螺纹的方向选择顺时针或者逆时针拧紧所述压紧盖7，将所述压紧盖7沿所述螺纹旋入，同时带动所述弹性外垫片6向下移动对所述弹性内垫片4进行挤压，消除径向的间隙。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围。
权利要求1.一种耐磨的转动结构，包括设置有螺纹孔的机座；转动轴，所述转动轴设置在所述机座内；其特征在于，所述转动结构还设置有弹性内垫片，所述弹性内垫片嵌套设置在所述转动轴上；限位装置，环绕设置在所述转动轴上且与所述弹性内垫片的底端相抵触；所述转动结构还包括压紧盖，所述压紧盖上设置有适宜旋入所述螺纹孔的螺纹，且所述压紧盖的底端与所述螺纹孔底端具有适于所述压紧盖旋入的间隙；在所述压紧盖和所述弹性内垫片之间设置有弹性外垫片，所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面压紧配合，所述接触面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张。
2.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于，沿所述压紧盖的旋入方向，所述机座上还设置有轴安装孔，所述轴安装孔的内径与所述转动轴的外径相适配。
3.根据权利要求2所述的转动结构，其特征在于，所述压紧盖的内侧具有容纳所述弹性外垫片的凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨的转动结构，其特征在于，在轴安装孔的内壁和所述转动轴之间设置有径向胀紧件。
5.根据权利要求4所述的耐磨的转动结构，其特征在于，所述径向胀紧件由内胀紧件和外胀紧件组成，所述内胀紧件和外胀紧件的接触面为斜面。
6.根据权利要求2或5所述的耐磨的转动结构，其特征在于，在所述轴安装孔内的转动轴上成型有至少一个密封槽，在所述密封槽内设置0型圈。
7.根据权利要求1所述的耐磨的转动结构，其特征在于，所述压紧盖顶端向上延伸形成突出于所述机座顶端的夹持端；围绕所述夹持端设置有保护盖，所述保护盖与所述夹持端螺纹连接，所述保护盖的下表面与所述机座抵触设置。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的耐磨的转动结构，其特征在于，所述接触面与所述水平面的夹角为45° -65°。
9.根据权利要求1所述的耐磨的转动结构，其特征在于，所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面为相配合的节锥面，所述节锥面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张。
10.根据权利要求9所述的耐磨的转动结构，其特征在于，所述弹性内垫片与所述弹性外垫片为非闭合的套体，所述非闭合的套体的缺口处间隙为0. 5-2mm。
专利摘要本实用新型提供了一种耐磨的转动结构，所述转动结构设置有压紧盖，所述压紧盖上设置有适宜旋入所述螺纹孔的螺纹；在所述压紧盖和所述弹性内垫片之间设置有弹性外垫片，所述弹性外垫片与所述弹性内垫片的接触面压紧配合，所述接触面沿所述压紧盖旋入所述螺纹孔的方向逐渐扩张。在实际使用时，当所述弹性内垫片与所述弹性外垫片之间或者所述弹性内垫片与所述转动轴之因磨损而产生间隙时，可根据所述压紧盖外壁上螺纹的方向选择顺时针或者逆时针拧紧所述压紧盖，将所述压紧盖沿所述螺纹向着所述转动轴前段的方向挤压，同时带动所述弹性外垫片向下移动对所述弹性内垫片进行挤压，从而解决了现有技术中的固定装置在发生磨损后无法再正常使用的问题。
文档编号F16B21/10GK202158050SQ20112023623
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者不公告发明人 申请人:广州海鸥卫浴用品股份有限公司