专利名称：石蜡连续成型机新型注蜡阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石蜡连续成型机注蜡装置，具体涉及一种石蜡连续成型机新型注蜡阀。
背景技术：
现有的石蜡连续成型机使用的是三通旋转切换阀，其结构基本是阀体是采用合金钢锻制的长方体，加工后尺寸为410mmX195mmX96mm，固定安装在料槽的底面；阀体内纵向贯通安装可经气动直接控制和电动间接控制方向转换的阀杆，阀体上面等距离按顺序加工两个半通、一个全通的椭圆形孔，分别为物料入口 ；当液蜡缸活塞被提升时，阀杆由连动作用旋转，在液蜡缸中的液蜡达到限量时，阀杆旋转45°将入口关闭随即出口打开，使液蜡缸中的液蜡流到导流器(喷咀)；回流口是当料槽中液蜡达到限定位置时物料管线上的调节阀收到液位计的信号后自动打开回流口，多余的液蜡经回流管线回到液蜡贮罐。料槽下面并列安装六个注蜡阀。其不足之处是①工艺复杂，工序多，制造周期长；②体积大，物料耗量大，占用空间大；③重量大，而且是安装在料槽底面，维修、更换极不便利；④工作时需要两种动力分别控制，外功力系统复杂；⑤因属机械连锁传动，定时定量注蜡时间受到限制，每注5公斤液蜡需10秒，效率低；⑥因其出口流道是直通没有缓冲空间，同等压力下其流速较快，注射到蜡盘的瞬间会形成反射，出现雾状飞溅，既影响注蜡精度，又造成原料的浪费，还污染环境。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，即结构集成化、简单化，便于自动控制，进而解决上述问题。本实用新型采用如下技术方案注蜡阀由气缸(1)、阀杆O)、阀体(3)、阀芯(5) 和阀座(7)组合而成；气缸⑴与阀杆(2)上端连接，阀杆(2)下端在阀体(3)内下部，端部镶有阀芯(5)，阀体(3)下端加工形成阀座(7)。所述阀体(3)是Φ IOOmmX IOOmm的圆柱形三通阀体，其三通分别为入口(12)、出口⑶和回流口 G)，为直通孔；入口(12)和回流口⑷分布在圆柱形阀体(3)中上部对应的侧面；入口(12)与进料管口丝连接，回流口⑷与回流管道丝连接；出口⑶在阀座(7) 下端。所述阀体C3)外壁加工两道联通的热媒介质沟槽流道(11)，热媒介质沟槽流道 (11)的槽口加盖焊接封闭后二次加工形成光面，仍保留阀体(3)圆柱形状，热媒介质沟槽流道(11)两端分设进口和出口，用软管分别与热媒管线丝连接。所述入口(12)与回流口⑷分布在圆柱形阀体(3)侧面，沿圆周呈90度角。所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下宽的喇叭口状，末端内侧加工为高度为 IOmm的圆柱形(9)。所述阀芯(5)中部设置开口槽(6)。[0010]本实用新型具有以下优点①结构简单、合理，体积小、重量轻、耗材少；②阀体入口与物料管路直线连接，提高效率；③阀体出口成喇叭口状，可瞬间减缓流速避免喷射飞溅，节省原料、保护环境，更重要的是保证注蜡精度；④阀体外层设置蒸汽加热装置，既可随时调整物料液蜡温度，又可在开机前对阀体预热，防止刚开机时出现堵塞。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作详细说明
图1是新式注蜡阀剖视示意图；图2是圆柱形阀体外层沿圆周展开图。图中图标气缸1、阀杆2、阀体3、回流口 4、阀芯5、开口槽6、阀座7、出口 8、圆柱形9、导流器10、热媒介质沟槽流道11、入口 12。
具体实施方式
如
图1所示，注蜡阀由气缸1、阀杆2、阀体3、阀芯5和阀座7组合而成，气缸1与阀杆2上端连接，阀杆2是用304不锈钢加工的杆状体，阀杆2下端在阀体3内下部，端部镶有阀芯5，阀芯5中部设置开口槽6，主要是为了减轻阀芯5重量；通过阀芯5的上、下移动，使阀体3的入口 12或与出口 8联通或与回流口 4联通；阀体3下端加工形成阀座7。阀体3是用普通304不锈钢加工成Φ IOOmmX IOOmm的圆柱形三通阀体，阀体3上三通分别为入口 12、出口 8和回流口 4，为直通孔；入口 12与回流口 4分布在阀体3中上部对应的侧面，沿圆周呈90度角；入口 12与进料管口连接，回流口 4与回流管道连接；出口 8 在阀座7下端加工形成自上而下喇叭口状，保证液蜡顺流而下不挂在出口 8内壁上，出口 8 下部沿内壁加工成高度为IOmm的圆柱形9、内壁加工螺丝扣，与导流器10连接。 如图2所示，阀体3外壁加工两道连通的热媒介质沟槽流道11，热媒介质沟槽流道 11的槽口处加盖焊接封闭，二次加工形成光面，仍保留阀体3圆柱形状，热媒介质沟槽流道 11两端分设进口和出口，用软管与热媒介质管线接通，为热媒介质流通使用，专门对阀体3 进行适时加热，以保证阀体3内液蜡保持恒温，又可在开机前对阀体3预热，防止刚开机时出现堵塞。 注蜡阀工作时，由阀芯5实现注蜡阀的开或关。当气缸1带动阀杆2向上提升时， 阀芯5上移，与阀座7分离打开，使入口 12与出口 8联通，液蜡由此经出口 8定时定量流经导流器10流入对应的蜡盘中；当阀杆2依靠气缸1给予的动力向下滑动时，阀芯5与阀座 7关闭，此时入口 12与回流口 4联通，液蜡经回流管道流到循环贮罐。
权利要求1.一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，由气缸(1)、阀杆O)、阀体(3)、阀芯(5)和阀座(7)组合而成，其特征在于气缸⑴与阀杆(2)上端连接，阀杆(2)下端在阀体(3)内下部，端部镶有阀芯(5)，阀体C3)下端加工形成阀座(7)；阀体C3)是三通阀体，其三通分别为入口(12)、出口⑶和回流口 G)，为直通孔；入口(12)和回流口⑷分布在圆柱形阀体 (3)中上部对应的侧面；入口(12)与进料管口丝连接，回流口(4)与回流管道丝连接；出口(8)在阀座(7)下端。
2.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于所述阀体(3)是 Φ IOOmmX IOOmm 的圆柱形。
3.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于所述入口(1 与回流口(4)分布在圆柱形阀体(3)侧面，沿圆周呈90度角。
4.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下宽的喇叭口状，末端内侧加工为高度为IOmm的圆柱形(9)。
5.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于所述阀体C3)外壁加工两道联通的热媒介质沟槽流道(11)，热媒介质沟槽流道(11)的槽口加盖焊接封闭后二次加工形成光面，仍保留阀体(3)圆柱形状，热媒介质沟槽流道(11)两端分设进口和出口，用软管分别与热媒管线丝连接。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，解决现有注蜡阀存在的问题。本新型注蜡阀由气缸、阀杆、阀体、阀芯和阀座组合而成；阀体是圆柱形三通阀体，阀体下端加工形成阀座；三通的入口和回流口分布在圆柱形阀体中上部对应的侧面，沿圆周呈90度角，入口在中下部的侧面；入口与进料管口丝连接，回流口与回流管道丝连接，出口在阀座下端，呈上窄下宽的喇叭口状。气缸与阀杆上端连接，阀杆下端在阀体内下部，端部镶有阀芯，注蜡阀工作时，由阀芯实现注蜡阀的开或关。本实用新型具有以下优点结构简单、合理，体积小、重量轻；管路直线连接，效率高；避免喷溅，节约、环保，注蜡精度高；阀体外层设置加热装置，可调整液蜡温度。
文档编号F16K11/048GK202152864SQ201120251249
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者于永强, 于永成, 张运鑫 申请人:大连天禄机电设备制造有限公司