一种加强型重载弯板链的制作方法

文档序号:5773738阅读:274来源:国知局
专利名称:一种加强型重载弯板链的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种加强型重载弯板链,具体为一种用于传动、承受载荷高的 5628型重载弯板滚子链。
背景技术
弯板滚子链由于其弯链板结构与受力特点,适用于低速重载、大节距、传递扭矩大、有冲击力的传动工况,广泛应用于各种大型炼钢厂等环境较恶劣的场合中。现有的56 型弯板滚子链均是按照IS03512标准制作,其节距为177. 8毫米,抗拉载荷为1890KN。在使用过程中,由于销轴采用圆柱形,圆柱形的销轴在使用过程中容易在销轴孔内转动,特别是在传递扭矩大的情况下,导致该链条在传动或输送物品时工作不稳定。同时又因为该链条的销轴采用45#钢制作,在运行过程中发现销轴磨损较快,易受冲击疲劳而导致过早失效, 使用寿命短。
发明内容本实用新型提供了一种加强型重载弯板链,解决了现有的链条工作稳定性差,使用寿命短等缺点。实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为一种加强型重载弯板链,至少包括依次串接的弯板链节,相邻两弯板链节中一个弯板链节的窄端位于另一个弯板链节的宽端内,弯板链节包括弯链板、滚子、套筒和销轴, 滚子套在套筒上,销轴通过销轴孔安装于弯板链节的宽端,套筒通过套筒孔安装于弯板链节的窄端,销轴孔为D形孔,销轴上位于销轴孔内的部位的横截面均为D形且与销轴孔相匹配。销轴的材料选用20CrMnMO合金钢;销轴的一端设有轴头,与轴头相邻的部位为大端,大端位于销轴孔内,销轴的另一端设有穿孔以及位于穿孔内的锁销。该加强型重载弯板链,将销轴孔以及销轴上位于销轴孔内的部位的横截面均设计为D形,防止了销轴在弯链板内转动。同时将销轴的材料选用20CrMnMO合金钢,使得销轴的硬度、抗拉强度和耐冲击性能都得到了提高,从而增强了整链的耐磨性和抗拉强度,抗拉载荷由原来的1890KN相应提高到2190KN,同时延长了链条的使用寿命。

图1为本实用新型提供的加强型重载弯板链的整体结构示意图;图2为该弯板链的零件结构示意图;图中,1-弯链板,2-滚子,3-销轴,4-套筒,5-锁销,6-轴头,7_大端,8_销轴孔。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做详细具体的说明。[0012]本实用新型提供的加强型重载弯板链的整体结构如图1所示,由依次串接的弯板链节组成,相邻两弯板链节中一个弯板链节的窄端位于另一个弯板链节的宽端内。弯板链节包括弯链板1、滚子2、套筒4和销轴3,如图2所示,销轴3通过弯链板1上的销轴孔8安装于弯板链节的宽端,套筒4通过弯链板1上的套筒孔安装于弯板链节的窄端,套筒4上套有滚子2,相邻两弯板链节中一个弯板链节的销轴3穿过另一弯板链节的套筒4。销轴孔8 为D形孔,销轴3上位于销轴孔8内的部位的横截面均为D形且与销轴孔相匹配,在本实施例中销轴3的一端设有轴头6,与轴头6相邻的部位为大端7,大端7位于销轴孔内,其横截面为D形,销轴3的另一端设有穿孔以及位于穿孔内的锁销5。销轴的材料选用20CrMnMO 合金钢。该加强型传动用弯板滚子链,将销轴的材料选用20CrMnMO合金钢,使得销轴的硬度、抗拉强度和耐冲击性能都得到了提高,从而增强了整链的耐磨性和抗拉强度,抗拉载荷由原来的1890KN相应提高到2190KN,同时延长了链条的使用寿命。另外销轴孔以及销轴上位于销轴孔内的部位的横截面均设计为D形,防止了销轴在弯链板内转动,使整链在大扭矩、有冲击的工况下工作更稳定。
权利要求1.一种加强型重载弯板链,至少包括依次串接的弯板链节,相邻两弯板链节中一个弯板链节的窄端位于另一个弯板链节的宽端内,其特征在于弯板链节包括弯链板、滚子、套筒和销轴,滚子套在套筒上,销轴通过销轴孔安装于弯板链节的宽端,套筒通过套筒孔安装于弯板链节的窄端,销轴孔为D形孔,销轴上位于销轴孔内的部位的横截面均为D形且与销轴孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的加强型重载弯板链,其特征在于销轴的材料选用20CrMnMO合金钢。
3.根据权利要求1所述的加强型重载弯板链,其特征在于销轴的一端设有轴头,与轴头相邻的部位为大端,大端位于销轴孔内,销轴的另一端设有穿孔以及位于穿孔内的锁销。
专利摘要本实用新型提供了一种加强型重载弯板链,包括依次串接的弯板链节,相邻两弯板链节中一个弯板链节的窄端位于另一个弯板链节的宽端内,弯板链节包括弯链板、滚子、套筒和销轴,滚子套在套筒上,销轴通过销轴孔安装于弯板链节的宽端,套筒通过套筒孔安装于弯板链节的窄端,销轴孔为D形孔,销轴上位于销轴孔内的部位的横截面均为D形且与销轴孔相匹配。该加强型重载弯板链,不仅增强了整链的耐磨性和抗拉强度,延长了链条的使用寿命,同时使整链在大扭矩、有冲击的工况下工作更稳定。
文档编号F16G13/07GK202182147SQ201120273328
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者高永友 申请人:湖北虎牌链条制造有限责任公司
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