专利名称：密闭球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特种阀门领域，尤其涉及一种密闭球阀。
背景技术：
球阀是截断阀类的一种，与其他截断阀相比，具有流体阻力小、高度尺寸较小和启闭方便的优点，在使用此类球阀时只需通过转动件使球体转动90°便可达到全开或全关的目的，因而应用十分广泛。球阀主要由阀体、球体、阀杆、阀座密封机构、阀杆密封机构和驱动机构等6大部分组成，其结构形式有浮动球球阀和固定球球阀两类。球阀的阀座密封机构是球阀性能优良与否最为关键的零部件，现有的球阀阀座密封结构多为传统的单阀座密封圈，与球体形成密封的只有一次密封；而阀体是球阀十分重要的零部件，现有球阀阀体多采用两段式或三段式，分段阀体采用铸件加工，采用法兰或螺纹连接成阀体组件，以构成容纳球体、阀座密封机构的密闭体腔。现有球阀，其缺点是(1)、结构复杂、庞大笨重；( 、分段阀体采用法兰垫片或螺纹连接、泄漏部位多，易产生介质外漏；(3)、阀座密封结构单一，密封性能不理想，经常会产生泄漏的现象，而且使用寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种结构简单紧凑、能够达到零泄漏的密闭球阀。本实用新型的技术方案是密闭球阀，该球阀包括阀杆、球体、阀座、阀体以及驱动机构，所述阀杆通过驱动机构可调节安装于阀体内，阀杆上设置有阀杆密封套，所述球体通过设置在阀体的内腔中并与阀杆转动连接，该球阀还包括阀座双密封机构和阀杆密封机构，所述阀座双密封机构设置在阀座上，所述阀杆密封机构设置于阀杆和阀体之间；所述阀体的流道管通过封头和钢管与上轴颈和下轴颈焊接为一体结构。所述阀座双密封机构包括第一密封结构、第二密封结构以及弹簧，所述第一密封结构设置在阀座的斜面凹槽内并位于阀座大头端；第二密封结构设置在阀座小头端圆周上并镶嵌在凹槽内；所述弹簧设置在阀座的大头端竖直面内。所述第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于第二密封圈的圆周直径方向的外面。所述第二密封结构为0型密封圈，所述0型密封圈为2个。所述弹簧为蝶形弹簧或圆柱形弹簧。在所述上轴颈上设置与阀杆、阀杆密封套以及填料压盖配合的圆孔，所述阀杆密封套上设置有填料函，所述填料函中放置有填料。所述阀杆密封套上设置有0型圈槽，所述0型圈槽内放置有0型圈。所述驱动机构一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过阀杆上端设置的键槽与其传动相接。本实用新型密闭球阀在现有球阀的基础上改进创新而来，它具有结构简单紧凑， 体积小重量轻、密封性能优越、无内漏的优点；整个阀体经焊接达到完全密闭而无泄漏部位，并可长期使用不需要维修、使用寿命长、操作简单方便。具体具有以下有益效果1).与现有的传统密封结构的球阀相比，由于采用了多重多道阀座密封结构，使该球阀具有可靠的密封性能，零泄漏，消除了介质内漏的带来的损失和安全隐患；2).与相同型号规格现有球阀相比，可大大的减轻起重量，批量生产后可节省大量原材料，降低制造成本；3).阀体采用钢管及封头焊接结构，与铸造阀体相比，材质致密度高，无疏松等缺陷，大大地降低毛坯废品率；4).体积小重量轻，便于用户安装使用，不需要维修，可大大地节省用户维修费用。
图1为本实用新型密闭球阀的结构示意图；图2为图1中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1和2所示，本实用新型的密闭球阀包括阀杆12、球体6、阀座7、阀体71以及驱动机构22，阀杆12通过驱动机构22可相对转动90度并安装于阀体71内，阀杆12与阀体71之间设置有阀杆密封套17，在支承轴14的底部设置有底盖20 ；球体6通过阀座7设置在阀体71的内腔中并与阀杆12固连，以通过阀杆12带动球体在阀座7中转动，该球阀还包括阀座双密封机构72和阀杆密封机构73，阀座双密封机构72设置在阀座7上，阀杆密封机构73设置于阀杆12和阀体71之间；阀体71的流道管5通过封头4和钢管1与上轴颈2和下轴颈3焊接为一体结构。如图2所示阀座双密封机构72包括弹簧10、由第一密封圈A和第二密封圈B组成的第一密封结构以及由2个0型密封圈11组成的第二密封结构，第一密封圈A设置于第二密封圈B的圆周方向外面；第一密封圈A和第二密封圈B设置在阀座7大头的斜面凹槽内；2个0型密封圈设置在阀座7小头端圆周面的凹槽内，所述弹簧10设置在阀座7的大头端竖直面内，弹簧10为蝶形弹簧或圆柱形弹簧。在上轴颈2上设置有与阀杆12、阀杆密封套17以及与填料压盖19相配合的圆孔， 阀杆密封套17上设置有填料函(图中未示出)，填料函中放置有填料，阀杆密封套17上设置有0型圈槽，0型圈槽内放置有0型圈，形成阀杆密封机构73 ；驱动机构22的一侧为齿轮箱，齿轮箱通过阀杆12上端设置的键21与其传动相接。上轴颈2、下轴颈3焊接在钢管1上，构成阀体71，封头4和流道管5焊接成左、右阀体，第一密封圈A和第二密封圈B通过特殊的加工安装在阀座7组成阀座双密封机构72， 阀座双密封机构72通过安装在阀座7与阀体71之间的弹簧10产生压缩形成对阀座7的推力保证阀座7上的第一密封圈A和第二密封圈B始终与球体6贴合在一起而形成阀座密
4封机构72。在左、右阀体71的尾端(即流道管幻上加工出焊接端，成为焊接连接球阀；如加工出内、外螺纹，成为螺纹连接球阀；也可在尾端上焊接法兰，则成为法兰连接的球阀。球体6位于阀体71的内腔中，与左、右两阀座密封机构72构成密封副，关闭后，在左、右阀座7与左、右阀体71间安装的弹簧10 (碟形弹簧或圆柱形压缩弹簧)的作用下，在球体6的密封面和第一密封圈A间形成初始密封比压，在介质压力的作用下，由于活塞的效应而产生的推力推动阀座7紧压在球体6上，这样由于第一密封圈A在介质压力作用下产生变形而使第二密封圈B与球体6接触又形成二次的密封，这样通过多道密封圈形成多次的密封而达到防止介质内漏的目的。在上轴颈2上加工出与阀杆12、阀杆密封套17以及与填料压盖19配合的圆孔，在阀杆密封套17上加工出填料函，放置若干圈填料，或加工0型圈槽，放置两个或两个以上0 型圈18，构成阀杆密封机构73，防止介质外漏。在阀杆12位于球体6的上方，与球体6联动连接，可带动球体6转动，支承轴14 位于球体6的下方，主要作用是固定球体6，同时在阀杆12带动球体6转动时通过安装在支承轴14和球体6之间的下轴承16与球体6形成转动，阀杆12穿过上轴颈2和阀杆密闭机构73，从上方伸出；在阀杆12上端加工出键槽(方头/扁头)，并通过键21安装齿轮箱 22 ( 口径小扭矩不大时安装手柄)，通过操作齿轮箱22(或手柄)和阀杆12，带动球体6转动90°，便可使该密闭球阀实现全开或全关，并依靠齿轮箱22(或手柄)上的限位装置固定该球阀的开关位置，防止误操作；除附图中的齿轮箱22操作外，还可采用手柄操作以及气动、液动和电动等驱动装置。本实用新型密闭球阀，除附图中的固定球结构外，还可设计成浮动球结构，阀座密封机构72中的第一密封圈和第二密封圈，除采用氟橡胶(Viton)、丁晴橡胶(NBR)、聚四氟乙烯(PTFE)、增强聚四氟乙烯(RPTFE)、尼龙(NYLON)、对位聚苯(PPL)等软质材料外，还可采用金属材料加工制造的密封圈，设计成金属硬密封球阀。按使用工况要求，本密闭球阀的阀体7、阀座71、球体6、阀杆12、上轴颈2、支承轴 14和下轴颈3等可采用碳钢、合金钢或不锈钢、双相钢、钛合金等材料。综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。 即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求1.密闭球阀，该球阀包括阀杆、球体、阀座、阀体以及驱动机构，所述阀杆通过驱动机构可调节安装于阀体内，阀杆上设置有阀杆密封套，所述球体通过阀座设置在阀体的内腔中并与阀杆转动连接，其特征在于该球阀还包括阀座双密封机构和阀杆密封机构，所述阀座双密封机构设置在阀座上，所述阀杆密封机构设置于阀杆和阀体之间；所述阀体的流道管通过封头和钢管与上轴颈和下轴颈焊接为一体结构。
2.根据权利要求1所述的密闭球阀，其特征在于所述阀座双密封机构包括第一密封结构、第二密封结构以及弹簧，所述第一密封结构设置在阀座的斜面凹槽内并位于阀座大头端；第二密封结构设置在阀座小头端圆周上并镶嵌在凹槽内；所述弹簧设置在阀座的大头端竖直面内。
3.根据权利要求2所述的密闭球阀，其特征在于所述第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于第二密封圈的圆周直径方向的外面。
4.根据权利要求2所述的密闭球阀，其特征在于所述第二密封结构为0型密封圈，所述0型密封圈为2个。
5.根据权利要求1所述的密闭球阀，其特征在于所述弹簧为蝶形弹簧或圆柱形弹簧。
6.根据权利要求1所述的密闭球阀，其特征在于在所述上轴颈上设置与阀杆、阀杆密封套以及填料压盖配合的圆孔，所述阀杆密封套上设置有填料函，所述填料函中放置有填料。
7.根据权利要求1或6所述的密闭球阀，其特征在于所述阀杆密封套上设置有0型圈槽，所述0型圈槽内放置有0型圈。
8.根据权利要求1所述的密闭球阀，其特征在于所述驱动机构一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过阀杆上端设置的键槽与其传动相接。
专利摘要本实用新型公开了一种密闭球阀，该球阀包括阀杆、球体、阀座、阀体以及驱动机构，所述阀杆通过驱动机构可调节安装于阀体内，阀杆上设置有阀杆密封套，所述球体通过阀座设置在阀体的内腔中并与阀杆转动连接，该球阀还包括阀座双密封机构和阀杆密封机构，所述阀座双密封机构设置在阀座上，所述阀杆密封机构设置于阀杆和阀体之间；所述阀体的流道管通过封头和钢管与上轴颈和下轴颈焊接为一体结构。本密封球阀的阀体采用钢管焊接结构，阀座密封结构采用多重多阀座密封圈形成多重密封，结构简单紧凑，体积小重量轻；构成阀体的各管件，经焊接成一整体，达到密闭无泄漏部位，防止了介质外漏。
文档编号F16K41/06GK202203434SQ20112027947
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者王志明, 陈维宾 申请人:上海浦东汉威阀门有限公司