专利名称：一种管道导向支座的制作方法
技术领域：
一种管道导向支座技术领域[0001]本实用新型是一种成品油管道导向支座。涉及管道系统技术领域。
技术背景[0002]管道运行时会因输送介质温度和环境温度的变化，产生热胀冷缩的管道位移，并且在载荷的作用下不仅会产生轴向位移，也会产生垂直管道轴向的位移，垂直管道轴向的位移需要得到限制。现有广泛应用在石油、化工、热电、船舶等架空管道工程中的滑动支座和滚动支座，只能使管道沿着轴向运动，而不能限制垂直管道轴向的位移，使用起来不能满足工艺安装要求。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是设计一种既能满足管道热胀冷缩产生的轴向变形，又可以很好的限制垂直于管道轴向的位移，具有很高的承载力和很好的结构稳定性的管道导向支座。[0004]本实用新型所要解决的技术问题是不仅能起到支撑管道使其沿着轴向运动的功能，而且能限制垂直管道轴向的位移。[0005]实现本实用新型目的的技术方案是[0006]这种管道导向支座，由管卡和管座两部分组成。管卡由两个结构相同的环形架组成，每个环形架由环形板、耳板、端板构成，两个环形架相向贴实通过螺栓连接，环形架的环形板与管座固接。管座为格构式结构，由底板、支撑板、加劲板构成，在底板的两侧各垂直固连一加劲板，两加劲板的中间等距垂直固连多个支撑板，两加劲板和多个支撑板的上端连线构成圆弧形，下环形架的环形板的外侧面与支撑板以及加劲板的上端面焊接固定，底板与基础进行固接。[0007]所述环形板的内径为管道外径+(5 10)mm ；[0008]所述加劲板的弧形直径为环形板的外径，加劲板弧形角度为120 150度；[0009]所述环形板、耳板、端板、底板、支撑板、加劲板采用的材质均为碳素钢板；[0010]所述两个环形架相向贴实通过螺栓固定，管道穿过两个环形架形成的圆孔；环形架的环形板的外侧面与支撑板以及加劲板的上端面焊接固定；[0011]所述管座的底板与基础进行焊接固定或是螺栓固定。[0012]本实用新型具有以下的优点，管道从管卡环形空间穿过，既能满足管道热胀冷缩产生的轴向变形，又可以很好的限制垂直于管道轴向的位移，管座为格构式结构具有很高的承载力和很好的结构稳定性。本实用新型结构简单，可以在工厂预制，加工质量较好，便于现场施工。
[0013]图1管道导向支座正视图[0014]图2管道导向支座侧视图图3图1的A-A剖视图图4底板正视图图5加劲板正视图其中1-钢质管道2-底板3-加劲板4-支撑板I5-支撑板116-支撑板1117-环形板8-耳板9-端板10-螺栓
具体实施方式
实施例.本例是管道导向支座用在①1016mm输送天然气架空管道中使用的ー种 实施方案。本管道导向支座的结构如图1、图2和图3所示，它由管卡和管座两部分組成， 管卡由两个结构相同的环形架組成，每个环形架由环形板7、耳板8、端板9构成，两个环形 架相向贴实通过螺栓10连接，环形架的环形板7与管座固接。管座为格构式结构，由底板 2、支撑板14、支撑板115、支撑板1116、加劲板3构成，在底板2的两侧各垂直固连ー加劲 板3，两加劲板3的中间等距垂直固连多个支撑板，下环形架的环形板7的外侧面与支撑板 14、支撑板115、支撑板III6以及加劲板3的上端面焊接固定，底板2与基础进行固接。其中环形板7内径为①1024mm,厚度12mm ；底板2 (见图4)为矩形板，板材厚度为20mm，尺寸为1000 X 400mm ；加劲板3(见图幻的弧形直径为环形板7的外径①1048mm，加劲板弧形角度为130 度；环形板7、耳板8、端板9、底板2、支撑板、加劲板3采用的材质均为碳素钢板；两个环形架相向贴实通过高强螺栓固定形成圆形孔，钢质管道1穿过该圆孔；下环形架的环形板7的外侧面与支撑板14、支撑板115、支撑板III6以及加劲板 3的上端面焊接固定。本例在满足管道热胀冷缩的同吋，能够通过管卡限制垂直于管道轴向的位移，管 座为格构式结构具有很高的承载能力和很好的结构稳定性。而且结构简单，可以在エ厂预 制，加工质量较好，便于现场施工。
权利要求1.一种管道导向支座，其特征是它由管卡和管座两部分组成；管卡由两个结构相同的环形架组成，每个环形架由环形板、耳板、端板构成，两个环形架相向贴实通过螺栓连接，环形架的环形板与管座固接；管座为格构式结构，由底板、支撑板、加劲板构成，在底板的两侧各垂直固连一加劲板，两加劲板的中间等距垂直固连多个支撑板，两加劲板和多个支撑板的上端连线构成圆弧形，下环形架的环形板的外侧面与支撑板以及加劲板的上端面焊接固定，底板与基础进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种管道导向支座，其特征是所述环形板的内径为管道外径 + (5 10)mm。
3.根据权利要求1所述的一种管道导向支座，其特征是所述加劲板的弧形直径为环形板的外径，加劲板弧形角度为120 150度。
4.根据权利要求1所述的一种管道导向支座，其特征是所述环形板、耳板、端板、底板、 支撑板、加劲板采用的材质均为碳素钢板。
5.根据权利要求1所述的一种管道导向支座，其特征是两个环形架相向贴实通过螺栓固定，管道穿过两个环形架形成的圆孔；环形架的环形板的外侧面与支撑板以及加劲板的上端面焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种管道导向支座，其特征是所述管座的底板与基础进行焊接固定或是螺栓固定。
专利摘要本实用新型是一种成品油管道导向支座。它由管卡和管座两部分组成；管卡由两个结构相同的环形架组成，每个环形架由环形板、耳板、端板构成，两个环形架相向贴实通过螺栓连接，环形架的环形板与管座固接；管座为格构式结构，由底板、支撑板、加劲板构成，在底板的两侧各垂直固连一加劲板，两加劲板的中间等距垂直固连多个支撑板，两加劲板和多个支撑板的上端连线构成圆弧形，下环形架的环形板的外侧面与支撑板以及加劲板的上端面焊接固定，底板与基础进行固接。本实用新型既能满足管道热胀冷缩产生的轴向变形，又可以很好的限制垂直于管道轴向的位移，管座为格构式结构具有很高的承载力和很好的结构稳定性，且结构简单。
文档编号F16L3/18GK202252378SQ20112029305
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者姜宇澄, 李国辉, 毕光辉, 潘盼, 闫术明, 马晓成 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道工程有限公司, 中国石油天然气集团公司