专利名称：气体减压调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型气体减压调节阀，涉及阀门技术领域；特别涉及气体阀门技术领域； 具体涉及气体减压调节阀技术领域。
背景技术：
就气体减压调节阀而言，目前的已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端是 结构欠合理、承受的压力大且得不到缓冲、极大的冲击性压力使密封胶片易变形、密封效果差、易发生漏气故障、使用寿命短。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结研究已有公知技术及现状基础上，采取“设置缓冲减压组件”关键技术，研制成功了本实用新型。
实用新型内容本实用新型采取“设置缓冲减压组件”关键技术，其螺帽的中心孔与法兰圈镶嵌连接而其帽壁上的内螺纹与梯帽上的外螺纹紧固，顶钉设置有外螺纹的粗端穿过法兰圈与梯帽上的中心内螺纹紧固，螺帽放置在中空柱粗的圆中空筒内且顶钉的细端穿过中空柱细的圆中空筒之外，小弹簧的底端与阀座而上端与梯帽顶压，中空柱圆形薄壁上的外螺纹与阀座上的内螺纹紧固，中空柱上放置螺丝，螺丝依次穿装胶片、密封圈、下压片后与螺母连接， 大弹簧底端与下压片而上端与上压片底面、上压片上面与阀盖顶压，阀盖与阀座且其顶端与调节螺帽均螺纹连接。通过本实用新型达到的目的是①、以“设置缓冲减压组件”关键技术，提供“气体减压调节阀”新产品。②、使本实用新型的构思与设计科学合理、结构简单巧妙、加工制作简单、制作成本低。③、解决已有公知技术及现状存在的承受压力大且得不到缓冲、冲击性的压力使密封胶片易变形、密封效果差、易发生漏气故障、使用寿命短的不足、缺陷与弊端。 ④、使本实用新型可缓冲气体压力而使密封胶片不变形、密封效果好且稳定可靠、杜绝漏气故障、使用寿命长、有利于广泛推广应用。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种气体减压调节阀，由阀座、螺丝、胶片、密封圈、下压片、螺母、小弹簧、梯帽、中空柱、螺帽、法兰圈、顶钉、调节螺帽、大弹簧、上压片、阀盖构成；所述气体减压调节阀，其螺帽的中心孔与法兰圈镶嵌连接而其帽壁上的内螺纹与梯帽上的外螺纹以螺纹紧固连接，其顶钉设置有外螺纹的粗端穿过所述法兰圈与所述梯帽上的中心内螺纹以螺纹紧固连接，其所述螺帽放置在中空柱粗的圆中空筒内且所述顶钉的细端穿过所述中空柱细的圆中空筒之外，其小弹簧的底端与阀座而上端与所述梯帽均顶压连接，其所述中空柱圆形薄壁上的外螺纹与所述阀座上的内螺纹以螺纹紧固连接，其所述中空柱上放置螺丝，其所述螺丝依次穿装胶片、密封圈、下压片后与螺母螺纹连接，其大弹簧的底端与所述下压片而上端与上压片的底面、所述上压片的上面与阀盖均顶压连接，其所述阀盖与所述阀座且其顶端与调节螺帽均螺纹连接。[0008]所述的气体减压调节阀，所述阀座为中心凹洞构成的阀座壁内外分别设置有内螺纹及外螺纹的阀座，所述螺丝为设置有圆板状底托的螺丝，所述胶片为设置有中心孔的圆片状结构，所述密封圈为圆环形的片状结构，所述下压片为设置有中心孔的碟状结构，所述螺母为六角螺母，所述小弹簧为螺旋状的压力弹簧，所述梯帽为梯形圆柱体状的结构、该所述梯形圆柱体的上端设置有中心内螺纹洞而所述梯形圆柱体的粗圆柱体上设置有外螺纹，所述中空柱为较短的上端段呈六角形厚壁而较长的下端段呈圆形薄壁的中心呈上细下粗的圆中空筒体状结构、该所述圆中空筒体的上端面上以横向的方式设置有弧形凹槽，该所述圆中空筒体的所述圆形薄壁上设置有外螺纹，所述螺帽为上端设置有中心孔且帽壁设置有内螺纹的螺帽，所述法兰圈为设置有圆板状底托的法兰状工程塑料密封圈，所述顶钉为一端段细而另一端段粗的圆柱体状结构、该所述另一端段粗的圆柱体上设置有外螺纹且其端头呈锥尖状结构，所述调节螺帽为设置有调节螺纹的调节螺帽，所述大弹簧为螺旋状的压力弹簧，所述上压片为设置有中心孔的圆板状结构，所述阀盖为调节阀的阀盖。所述的气体减压调节阀，所述小弹簧、梯帽、中空柱、螺帽、法兰圈、顶钉共同构成缓冲减压组件。所述的气体减压调节阀，所述阀座与气体管道以螺纹紧固的方式相连接。本实用新型的工作原理及工作过程是如说明书附图1所示，当顶针受到外来的需要调节气体的压力时，便推动螺帽与梯帽向下滑动，螺帽与梯帽向下滑动的过程又使顶针从中空柱上细的圆中空筒中向下滑动，从而对气体的压力实施了相应的缓冲，使阀盖与调节螺帽所形成间隙内而经过缓冲后的气体通过由中空柱与螺帽之间构成的间隙中释放出来，以通过对气体压力缓冲的方式而实现了对气体的减压，使得在对气体进行调节过程中不会因为气体压力过高而损坏密封胶片，更不会发生气体泄漏故障。由于采用了本实用新型提供的技术方案；由于本实用新型采用了“设置缓冲减压组件”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型其螺帽的中心孔与法兰圈镶嵌连接而其帽壁上的内螺纹与梯帽上的外螺纹紧固，顶钉设置有外螺纹的粗端穿过法兰圈与梯帽上的中心内螺纹紧固，螺帽放置在中空柱粗的圆中空筒内且顶钉的细端穿过中空柱细的圆中空筒之外，小弹簧的底端与阀座而上端与梯帽顶压，中空柱圆形薄壁上的外螺纹与阀座上的内螺纹紧固，中空柱上放置螺丝，螺丝依次穿装胶片、密封圈、 下压片后与螺母连接，大弹簧底端与下压片而上端与上压片底面、上压片上面与阀盖顶压， 阀盖与阀座且其顶端与调节螺帽均螺纹连接。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是1、本实用新型由小弹簧、梯帽、中空柱、螺帽、法兰圈、顶钉共同构成了“缓冲减压组件”，以“设置缓冲减压组件”关键技术，提供了 “气体减压调节阀”新产品；从而将“气体减压调节阀”的技术水平提高到了一个新阶段。2、本实用新型的构思与设计科学合理、结构简单巧妙、加工制作简单、制作成本低。3、解决了已有公知技术及现状存在的承受压力大且得不到缓冲、冲击性的压力使密封胶片易变形、密封效果差、易发生漏气故障、使用寿命短的不足、缺陷与弊端。4、使本实用新型可缓冲气体压力而使密封胶片不变形、密封效果好且稳定可靠、 杜绝漏气故障、使用寿命长、有利于广泛推广应用。
图1为本实用新型气体减压调节阀具体实施方式
的爆炸立体示意图。本实用新型以各零部件在安装之前的爆炸立体图状态进行示意，可对本实用新型进行更清楚的理解。图2为本实用新型具体实施方式
中梯帽的主视示意图。通过该图可以更准确的对梯帽进行理解。图3为本实用新型具体实施方式
中顶针的剖视图。通过该图可以更准确的对顶针进行理解。图4为本实用新型具体实施方式
中的中空柱剖视图。通过该图可以更准确的对中空柱进行理解。图5为本实用新型具体实施方式
中的中空柱俯视示意图。通过该图可以对中空柱上端面上以横向方式设置的弧形凹槽体现出来。图中的标号1、阀座，2、螺丝，3、胶片，4、密封圈，5、下压片，6、螺母，7、小弹簧，8、 梯帽，9、中空柱，10、螺帽，11、顶钉，12、调节螺帽，13、大弹簧，14、上压片，15、阀盖。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4、5所示一种气体减压调节阀，由阀座1、螺丝2、胶片3、密封圈4、下压片5、螺母6、小弹簧 7、梯帽8、中空柱9、螺帽10、法兰圈、顶钉11、调节螺帽12、大弹簧13、上压片14、阀盖15构成；所述气体减压调节阀，其螺帽10的中心孔与法兰圈镶嵌连接而其帽壁上的内螺纹与梯帽8上的外螺纹以螺纹紧固连接，其顶钉11设置有外螺纹的粗端穿过所述法兰圈与所述梯帽8上的中心内螺纹以螺纹紧固连接，其所述螺帽10放置在中空柱9粗的圆中空筒内且所述顶钉11的细端穿过所述中空柱9细的圆中空筒之外，其小弹簧7的底端与阀座1 而上端与所述梯帽8均顶压连接，其所述中空柱9圆形薄壁上的外螺纹与所述阀座1上的内螺纹以螺纹紧固连接，其所述中空柱9上放置螺丝2，其所述螺丝2依次穿装胶片3、密封圈4、下压片5后与螺母6螺纹连接，其大弹簧13的底端与所述下压片5而上端与上压片 14的底面、所述上压片14的上面与阀盖15均顶压连接，其所述阀盖15与所述阀座1且其顶端与调节螺帽12均螺纹连接。所述的气体减压调节阀，所述阀座1为中心凹洞构成的阀座壁内外分别设置有内螺纹及外螺纹的阀座，所述螺丝2为设置有圆板状底托的螺丝，所述胶片3为设置有中心孔的圆片状结构，所述密封圈4为圆环形的片状结构，所述下压片5为设置有中心孔的碟状结构，所述螺母6为六角螺母，所述小弹簧7为螺旋状的压力弹簧，所述梯帽8为梯形圆柱体状的结构、该所述梯形圆柱体的上端设置有中心内螺纹洞而所述梯形圆柱体的粗圆柱体上设置有外螺纹，所述中空柱9为较短的上端段呈六角形厚壁而较长的下端段呈圆形薄壁的中心呈上细下粗的圆中空筒体状结构、该所述圆中空简体的上端面上以横向的方式设置有弧形凹槽，该所述圆中空筒体的所述圆形薄壁上设置有外螺纹，所述螺帽10为上端设置有中心孔且帽壁设置有内螺纹的螺帽，所述法兰圈为设置有圆板状底托的法兰状工程塑料密封圈，所述顶钉11为一端段细而另一端段粗的圆柱体状结构、该所述另一端段粗的圆柱体上设置有外螺纹且其端头呈锥尖状结构，所述调节螺帽12为设置有调节螺纹的调节螺帽， 所述大弹簧13为螺旋状的压力弹簧，所述上压片14为设置有中心孔的圆板状结构，所述阀盖15为调节阀的阀盖。所述的气体减压调节阀，所述小弹簧7、梯帽8、中空柱9、螺帽10、法兰圈、顶钉11 共同构成缓冲减压组件。所述的气体减压调节阀，所述阀座1与气体管道以螺纹紧固的方式相连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。
权利要求1.一种气体减压调节阀，其特征在于由阀座(1)、螺丝O)、胶片(3)、密封圈、下压片(5)、螺母(6)、小弹簧(7)、梯帽(8)、中空柱(9)、螺帽(10)、法兰圈、顶钉(11)、调节螺帽(12)、大弹簧(13)、上压片(14)、阀盖(15)构成；所述气体减压调节阀，其螺帽(10)的中心孔与法兰圈镶嵌连接而其帽壁上的内螺纹与梯帽(8)上的外螺纹以螺纹紧固连接，其顶钉(11)设置有外螺纹的粗端穿过所述法兰圈与所述梯帽(8)上的中心内螺纹以螺纹紧固连接，其所述螺帽(10)放置在中空柱(9)粗的圆中空筒内且所述顶钉(11)的细端穿过所述中空柱(9)细的圆中空筒之外，其小弹簧(7) 的底端与阀座(1)而上端与所述梯帽(8)均顶压连接，其所述中空柱(9)圆形薄壁上的外螺纹与所述阀座(1)上的内螺纹以螺纹紧固连接，其所述中空柱(9)上放置螺丝O)，其所述螺丝( 依次穿装胶片(3)、密封圈0)、下压片( 后与螺母(6)螺纹连接，其大弹簧 (13)的底端与所述下压片(5)而上端与上压片(14)的底面、所述上压片(14)的上面与阀盖(1 均顶压连接，其所述阀盖(1 与所述阀座(1)且其顶端与调节螺帽(1 均螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的气体减压调节阀，其特征在于所述阀座(1)为中心凹洞构成的阀座壁内外分别设置有内螺纹及外螺纹的阀座，所述螺丝( 为设置有圆板状底托的螺丝，所述胶片(3)为设置有中心孔的圆片状结构，所述密封圈(4)为圆环形的片状结构， 所述下压片( 为设置有中心孔的碟状结构，所述螺母(6)为六角螺母，所述小弹簧(7)为螺旋状的压力弹簧，所述梯帽(8)为梯形圆柱体状的结构、该所述梯形圆柱体的上端设置有中心内螺纹洞而所述梯形圆柱体的粗圆柱体上设置有外螺纹，所述中空柱(9)为较短的上端段呈六角形厚壁而较长的下端段呈圆形薄壁的中心呈上细下粗的圆中空筒体状结构、 该所述圆中空筒体的上端面上以横向的方式设置有弧形凹槽，该所述圆中空筒体的所述圆形薄壁上设置有外螺纹，所述螺帽(10)为上端设置有中心孔且帽壁设置有内螺纹的螺帽， 所述法兰圈为设置有圆板状底托的法兰状工程塑料密封圈，所述顶钉(11)为一端段细而另一端段粗的圆柱体状结构、该所述另一端段粗的圆柱体上设置有外螺纹且其端头呈锥尖状结构，所述调节螺帽(1 为设置有调节螺纹的调节螺帽，所述大弹簧(1 为螺旋状的压力弹簧，所述上压片(14)为设置有中心孔的圆板状结构，所述阀盖(15)为调节阀的阀盖。
3.根据权利要求1所述的气体减压调节阀，其特征在于所述小弹簧(7)、梯帽(8)、中空柱(9)、螺帽(10)、法兰圈、顶钉(11)共同构成缓冲减压组件。
4.根据权利要求1所述的气体减压调节阀，其特征在于所述阀座(1)与气体管道以螺纹紧固的方式相连接。专利摘要本实用新型气体减压调节阀涉及阀门技术领域。以设置缓冲减压组件技术，螺帽中心孔与法兰圈镶嵌而其帽壁上的内螺纹与梯帽上的外螺纹紧固，顶钉设置有外螺纹的粗端穿过法兰圈与梯帽上的中心内螺纹紧固，螺帽放在中空柱粗的圆中空筒内且顶钉细端穿过中空柱细的圆中空筒之外，小弹簧底端与阀座而上端与梯帽顶压，中空柱圆形薄壁上的外螺纹与阀座上的内螺纹紧固，中空柱上放螺丝，螺丝依次穿装胶片、密封圈、下压片后与螺母连接，大弹簧底端与下压片而上端与上压片底面、上压片上面与阀盖顶压，阀盖与阀座且其顶端与调节螺帽螺纹连接。用于气体减压与调节。结构巧妙、缓冲气体压力使胶片不变形、密封效果好、杜绝漏气故障、寿命长、利推广。
文档编号F16K39/02GK202220902SQ201120306630
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者王少华 申请人:王少华