专利名称：超高温防爆耐磨球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉阀门技术领域，具体的来说涉及一种能用于高温工况下的耐磨球阀，最高适用温度可达760°c。
背景技术：
传统的高温球阀大多采用双阀座结构，由于材料在高温下会产生热膨胀，且密封面材质硬度降低，易导致阀座与球体相互咬死，同时造成阀门开关扭矩增大，甚至无法正常启闭阀门。本实用新型的目的就是要克服现有高温球阀技术中的不足，采用新型的阀门结构，克服了传统球阀密封副之间有摩擦，且阀内件之间易卡死等技术缺陷。提高了阀门在高温工况下的使用性能，增加了阀门的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种超高温防爆耐磨球阀。为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的一种超高温防爆耐磨球阀，包括阀体，阀体内设有阀芯球体，阀芯球体连接一上阀杆，阀体内设有与阀芯球体相配合的阀座，其特征在于，阀座外沿设有密封腔，密封腔内设有填料和顶压填料的板簧。阀体底部设置有底盖，底盖周围设置有填料密封，底盖内侧设置有碟簧，碟簧抵在下阀杆的底部，下阀杆连接阀芯球体底部。阀体顶部上阀杆处设有填料密封。有益效果，本实用新型克服了传统球阀密封副之间有摩擦，且阀内件之间易卡死等技术缺陷，使阀门在高温工况下能长期可靠运行。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图Ia为球阀关闭示意图。图Ib为球阀开启示意图。图2a为阀体顶部密封结构示意图。图2b为阀体底部密封结构图。图3为本实用新型所述的耐高温板簧示意图。图4为本实用新型所述的超高温防爆耐磨球阀结构图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参看图4，超高温防爆耐磨球阀，包括阀体1，阀体内设有阀芯球体2，阀芯球体2连接一上阀杆3，阀体1内设有与阀芯球体2相配合的阀座4，阀座1外沿设有密封腔，密封腔内设有填料5和顶压填料的板簧6 (参看图3)。进一步参看图3，高温工况下板簧6能有效补偿密封圈磨损量，提高了阀门密封性能，同时也使阀座与球体在高温工况下产生的热膨胀得以释放，使阀门不会出现卡阻现象。参看图2b，在阀体1底部设置有底盖7，底盖7周围设置有填料密封8，底盖7内侧设置有碟簧9，碟簧9抵在下阀杆7的底部，下阀杆7连接阀芯球体2底部。此处双重密封结构，确保阀门在高温工况下的密封性能。参看图2a，阀体1顶部上阀杆处设有填料密封10。参看图Ia和图lb，球体旋转轴与阀座轴线之间存在偏心量m，阀门开启时，球体密封面能迅速脱离阀座密封面，使阀门开关时两密封面之间无摩擦，克服了普通球阀启闭时， 密封面之间始终存在摩擦的问题。大大增加了该阀门使用寿命，尤其在高温工况下具有普通球阀无法比拟的优点，且密封性能好、扭矩小、开关轻便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种超高温防爆耐磨球阀，包括阀体，阀体内设有阀芯球体，阀芯球体连接一上阀杆，阀体内设有与阀芯球体相配合的阀座，其特征在于，阀座外沿设有密封腔，密封腔内设有填料和顶压填料的板簧。
2.根据权利要求1所述的超高温防爆耐磨球阀，其特征在于，阀体底部设置有底盖，底盖周围设置有填料密封，底盖内侧设置有碟簧，碟簧抵在下阀杆的底部，下阀杆连接阀芯球体底部。
3.根据权利要求1所述的超高温防爆耐磨球阀，其特征在于，阀体顶部上阀杆处设有填料密封。
专利摘要本实用新型涉及一种能用于高温工况下的耐磨球阀，该球阀采用偏心半球、单阀座结构，其由阀体、阀杆、阀座、球体、端盖、底盖、填料、支架、蝶簧等主要零部件组成。阀座背面设置有密封腔，密封腔内设置有一板簧，下阀杆底部设置有蝶簧，阀体顶部、底部设置有填料函。采用的新型的阀门结构，提高了阀门在高温工况下的使用性能，增加了阀门使用寿命。
文档编号F16K5/20GK202252073SQ201120311500
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者卓桂朝, 张大船, 罗起飞 申请人:圣博莱阀门有限公司