燃气安全自闭阀的制作方法

文档序号:5776136阅读:403来源:国知局
专利名称:燃气安全自闭阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及燃气阀技术领域,具体说是一种燃气安全自闭阀。
背景技术
燃气阀是一种常用的气阀,一般包括阀体和磁铁阀芯组件,阀体内设有依次相互连通的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段,在阀体阀腔对应的外侧段安装有外磁铁推动环和超温弹簧,磁铁阀芯组件安装在阀体阀腔和开启弹簧腔的连通腔内,进气腔、阀腔之间安装有过流保护阀,过流保护阀的设置可以防止其流量过大而损坏燃气阀内部组件及阀后各种设备,防止安全事故的发生起到了很好的作用,但是过流保护阀属于一种精细件,当其发生作用后,其复位能力较弱,如果不能正常复位,势必给用户的使用带来麻烦,或者是有杂质卡住,也难以复位,出现燃气阀不能开通的故障。如中国专利201020593590.0,在过流保护阀与磁铁阀芯组件之间安装有一磁环套作为复位装置,这种依然存在卡住的现象, 因为复位装置的核心件磁环套为圆环形状,在正常通气中,磁环套很容易偏离阀腔轴心线而产生偏置现象,从而导致磁环套无法推开被卡住的过流保护阀,可见该技术依然没有解决过流保护阀被卡住的故障。
发明内容本实用新型的目的是提供一种工作可靠,故障率低,安全性能高,使用方便的燃气安全自闭阀。一种燃气安全自闭阀,包括阀体和磁铁阀芯组件,阀体内设有依次相互连通的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段,在阀体阀腔对应的外侧段安装有外磁铁推动环和超温装置,所述磁铁阀芯组件安装在阀体阀腔和开启弹簧腔的连通腔内,进气腔、阀腔之间安装有过流保护阀,其特征在于所述过流保护阀与磁铁阀芯组件之间安装有过流保护阀的磁性力复位装置,磁性力复位装置包括方形磁铁、定位套和复位件,复位件与方形磁铁安装在定位套内,复位件位于外侧且朝向过流保护阀,方形磁铁在磁性力的作用下在定位套内可往复移动,复位件由方形磁铁的作用下而往复移动。所述阀芯组件包括定位弹簧、阀芯磁铁、密封件和开启弹簧,定位弹簧、阀芯磁铁、 密封件和开启弹簧依次相互连接,阀芯磁铁和密封件安装在阀腔内,密封件密封在阀腔内的阀座上,开启弹簧安装在开启弹簧腔内,定位弹簧套在定位套上。所述方形磁铁与阀芯磁铁之间的磁极性相同,外磁铁推动环位于超温装置相对的一侧时,外磁铁推动环对阀芯磁铁产生排斥力,密封件密封在阀腔内的阀座上,方形磁铁被外磁铁推动环吸引而克服阀芯磁铁产生的排斥力使复位件与定位套的内侧壁面上的止位平台接触;外磁铁推动环位于超温装置的一侧时,外磁铁推动环对阀芯磁铁产生吸引力,密封件受到开启弹簧的弹性推力离开阀座,方形磁铁在阀芯磁铁产生的排斥力作用下移动, 带动复位件靠向过流保护阀且顶开过流保护阀。所述定位套与阀腔固定连接,定位套的外侧壁面上设有定位平台,内侧壁面上设有止位平台,复位件的一端面上设有顶凸,复位件的另一端面正对着止位平台且可与方形磁铁连接,在方形磁铁上安装有防止方形磁铁滑出定位套的固定套,定位弹簧的底端与定位套外侧壁面上的定位平台连接,复位件的顶凸的轴心线与过流保护阀的轴心线重合。所述方形磁铁为正三棱柱形磁铁、正四方体形磁铁或正多边形磁铁,阀芯磁铁为四方体形阀芯磁铁或正多边形阀芯磁铁。所述方形磁铁为正多边形磁铁,阀芯磁铁为正多边形阀芯磁铁。所述定位套为一圆筒体。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点。本实用新型由于过流保护阀与磁铁阀芯组件之间安装有过流保护阀的磁性力复位装置,特别是采用了方形磁铁,方形磁铁的各个面构成气流通道的一部分,这样方形磁铁的各个面受到气流压力,使方形磁铁受到的合力趋近于零,也就是说方形磁铁始终处于一种悬空状态,或者说始终不会偏离阀腔轴心线而产生偏置现象,这样便可以始终提供给复位件的推力的方向是正对着复位件的中心,即提供给复位件的推力的方向与阀腔轴心线平行,从而方形磁铁与复位件在任何时候都能够在定位套内快速灵活的移动,使过流保护阀快速可靠的复位。

图1为本实用新型燃气安全自闭阀结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型燃气安全自闭阀作进一步详细描述。如图1,本实用新型燃气安全自闭阀,包括阀体1和磁铁阀芯组件,阀体1内设有依次相互连通的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段,在阀体1阀腔对应的外侧段安装有外磁铁推动环3和超温弹簧7,超温弹簧7通过超温圈71及溶胶安装固定,其中阀芯组件包括定位弹簧4、阀芯磁铁2、密封件6和开启弹簧5,定位弹簧4、阀芯磁铁2、密封件6和开启弹簧5依次相互连接,阀芯磁铁2和密封件6安装在阀腔内,密封件6密封在阀座上,开启弹簧5安装在开启弹簧腔内。磁铁阀芯组件安装在阀体1阀腔和开启弹簧腔的连通腔内, 进气腔、阀腔之间安装有过流保护阀8,在过流保护阀8与磁铁阀芯组件之间安装有过流保护阀8的磁性力复位装置,磁性力复位装置包括方形磁铁9、定位套10和复位件11,定位套 10为一圆筒体,复位件11、方形磁铁9安装在定位套10内,复位件11位于外侧且朝向过流保护阀8,定位套10与阀腔固定连接,定位套10的外侧壁面上设有定位平台,内侧壁面上设有止位平台,复位件11的一端面上设有顶凸,复位件11的另一端面正对着止位平台且可与方形磁铁9连接,在方形磁铁9上安装有防止方形磁铁滑出定位套的固定套91,定位弹簧4 的底端与定位套10外侧壁面上的定位平台连接,复位件11的顶凸的轴心线与过流保护阀的轴心线重合。当过流保护阀8被卡住或不能复位时,方形磁铁9移动时还能产生大的惯性冲击力,使复位件11的顶凸快速可靠的使过流保护阀8复位,燃气阀处于正常状态。方形磁铁9与阀芯磁铁2可以是正三棱柱形磁铁、正四方体形磁铁、正五面体或其它正多边形磁铁。在图1中,方形磁铁9与阀芯磁铁2产生排斥力,当外磁铁推动环3位于内侧,夕卜磁铁推动环3对阀芯磁铁2产生排斥力使密封件6克服开启弹簧5的弹力与阀座密封,即燃气阀处于关闭状态,此时方形磁铁9被外磁铁推动环3吸引而克服阀芯磁铁2产生的排斥力,复位件11与定位套10的内侧壁面上的止位平台接触,过流保护阀8与复位件11不接触,过流保护阀8处于正常状态;当外磁铁推动环3位于外侧,外磁铁推动环3对阀芯磁铁2产生吸引力,密封件6受到开启弹簧5的弹性推力离开阀座,即燃气阀处于开通状态, 此时方形磁铁9在阀芯磁铁2产生的排斥力作用下移动,带动复位件11靠向过流保护阀8, 此时如果过流保护阀8被卡住,复位件11顶开过流保护阀8,使过流保护阀8复位而处于正常状态。当然,外磁铁推动环3位于内侧时,使燃气阀处于开通状态,则此时各磁铁的磁极根据情况进行调整,以实现过流保护阀8任何时候都处于正常状态。
权利要求1.一种燃气安全自闭阀,包括阀体和磁铁阀芯组件,阀体内设有依次相互连通的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段,在阀体阀腔对应的外侧段安装有外磁铁推动环和超温装置,所述磁铁阀芯组件安装在阀体阀腔和开启弹簧腔的连通腔内,进气腔、阀腔之间安装有过流保护阀,其特征在于所述过流保护阀与磁铁阀芯组件之间安装有过流保护阀的磁性力复位装置,磁性力复位装置包括方形磁铁、定位套和复位件,复位件与方形磁铁安装在定位套内,复位件位于外侧且朝向过流保护阀,方形磁铁在磁性力的作用下在定位套内可往复移动,复位件由方形磁铁的作用下而往复移动。
2.根据权利要求1所述的燃气安全自闭阀,其特征在于所述阀芯组件包括定位弹簧、 阀芯磁铁、密封件和开启弹簧,定位弹簧、阀芯磁铁、密封件和开启弹簧依次相互连接,阀芯磁铁和密封件安装在阀腔内,开启弹簧安装在开启弹簧腔内,定位弹簧套在定位套上。
3.根据权利要求2所述的燃气安全自闭阀,其特征在于所述方形磁铁与阀芯磁铁之间的磁极性相同,外磁铁推动环位于超温装置相对的一侧时,外磁铁推动环对阀芯磁铁产生排斥力,密封件密封在阀腔内的阀座上,方形磁铁被外磁铁推动环吸引而克服阀芯磁铁产生的排斥力使复位件与定位套的内侧壁面上的止位平台接触;外磁铁推动环位于超温装置的一侧时,外磁铁推动环对阀芯磁铁产生吸引力,密封件受到开启弹簧的弹性推力离开阀座,方形磁铁在阀芯磁铁产生的排斥力作用下移动,带动复位件靠向过流保护阀且顶开过流保护阀。
4.根据权利要求2所述的燃气安全自闭阀,其特征在于所述定位套与阀腔固定连接, 定位套的外侧壁面上设有定位平台,内侧壁面上设有止位平台,复位件的一端面上设有顶凸,复位件的另一端面正对着止位平台且可与方形磁铁连接,在方形磁铁上安装有防止方形磁铁滑出定位套的固定套,定位弹簧的底端与定位套外侧壁面上的定位平台连接,复位件的顶凸的轴心线与过流保护阀的轴心线重合。
5.根据权利要求2或3或4所述的燃气安全自闭阀,其特征在于所述方形磁铁为正三棱柱形磁铁、正四方体形磁铁或正多边形磁铁,阀芯磁铁为四方体形阀芯磁铁或正多边形阀芯磁铁。
6.根据权利要求2或3或4所述的燃气安全自闭阀,其特征在于所述方形磁铁为正多边形磁铁,阀芯磁铁为正多边形阀芯磁铁。
7.根据权利要求1所述的燃气安全自闭阀,其特征在于所述定位套为一圆筒体。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气安全自闭阀,包括阀体和磁铁阀芯组件,阀体内设有依次相互连通的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段,在阀体阀腔对应的外侧段安装有外磁铁推动环和超温装置,所述磁铁阀芯组件安装在阀体阀腔和开启弹簧腔的连通腔内,进气腔、阀腔之间安装有过流保护阀,其特征在于所述过流保护阀与磁铁阀芯组件之间安装有过流保护阀的磁性力复位装置,磁性力复位装置包括方形磁铁、定位套和复位件,复位件与方形磁铁安装在定位套内,复位件位于外侧且朝向过流保护阀,方形磁铁在磁性力的作用下在定位套内可往复移动,复位件由方形磁铁的作用下而往复移动,本实用新型具有工作可靠,故障率低,安全性能高,使用方便的优点。
文档编号F16K31/06GK202252212SQ20112031698
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者廖新桃 申请人:廖新桃
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