专利名称：硅粉专用阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业用阀体，具体的讲是涉及一种硅粉流通专用阀体。
背景技术：
现有工业中使用的硅粉阀体中，在硅粉通过阀体这个工段普遍采用两种控制阀，即普通金属硬密封球阀和进口陶瓷球阀；但是它们在使用中出现的缺点比较多。1、普通金属硬密封球阀它具有使用寿命短，球芯易被包裹，硅粉易进入阀体中腔，导致阀门卡死或密封面损坏而泄漏，需经常维修更换等缺点。2、进口陶瓷球阀它在使用过程中具有球芯容易被包裹，硅粉易进入阀体中腔，导致阀门卡死或密封面磨损而泄漏，需经常维修更换等缺点；虽然硬度很高，耐磨、耐冲刷性能好但陶瓷易脆且价格昂贵。鉴于以上阀门在使用过程中出现的诸多问题，有必要针对该阀门的结构进行创新改进，使其有助于生产效率的提高以及延长阀门的使用寿命。实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种硅粉专用阀，解决阀芯在使用中易出现结疤、堵塞、抱死、不耐磨、不耐高温、易泄漏的问题，提高自洁密封面功能，减少轴套磨损，提高使用可靠性及阀芯的使用寿命，并且保持硅粉的流通面积大的优点。本实用新型的硅粉专用阀的结构是这样的一种硅粉专用阀，所述硅粉专用阀包括进阀口和出阀口，以及布置在进阀口和出阀口之间的并在其上设置有阀芯的轴，其特征在于所述阀芯为凸轮偏心半球形阀芯，轴穿过半球形阀芯的球心轴线，并通过键和锥销将阀芯固定在轴上，所述进阀口、出阀口与凸轮偏心半球形阀芯工作面相对应，设置在进阀口和出阀口之间的轴的两端设置有执行器、限位开关以及电磁阀，执行器连接有压缩空气管道。执行器通过压缩空气或弹簧力给予动力，从而进行阀芯的开关。进一步，所述进阀口外端设置有座圈，座圈通过螺纹配合固定在进阀口处，在座圈靠轴方向设置有与所述凸轮偏心半球形阀芯配合的阀座，阀座一端与所述进阀口里端设置的凸台接触，另一端与座圈接触，在凸台与阀座之间设置有密封圈。进一步，所述轴两端设置有支架，所述支架中心呈与轴相配合的轴套状，在轴与支架之间设置有轴套，支架一端与进出阀口固定连接，另一端与轴呈轴与轴套的形式配合，并通过轴端部将执行器固定在支架上，所述支架与进阀口和出阀口相结合处设置有密封圈。进一步，所述支架与轴相配合且靠阀芯方向的呈轴套状的端部设置有与轴相配合的凸台。进一步，所述在支架与轴相配合且靠阀芯方向的呈轴套状与轴之间布置有填料物，所述填料物上端还设置有轴套。进一步，所述轴两端呈方形状，所述执行器有与之有相配合的内方形状，执行器通过螺栓固定在支架上。进一步，所述执行器两端内腔设置弹簧，并接通有压缩空气管。有益效果[0017]本实用新型的有益效果是A启闭迅速轻便、压力小凸轮偏心结构原理具有在开启时阀芯与密封副迅速分离，磨擦系数低，能有效减小动作力矩；同时具有优秀的剪切自洁能力；流体直通，流通面积大，压力损失小；B剪切自洁能力强、密封性能优越特殊的密封副结构设计，使密封副在启闭旋转运动时具有优越的排异性，有效避免了卡死、密封面被损坏导致泄漏等现象产生；C结构设计独特进行了导流、防护、缩径、藏芯等结构优化，同时经过表面硬化处理；避免介质直接冲刷球芯密封面，显著提高使用寿命使阀体中腔没有能造成介质堆积、结块的死区，克服了闸阀、球阀、截止阀等易结疤、易堵塞抱死、易泄漏、寿命短等弊端，显著延长了使用寿命；
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的执行器关闭的结构示意图；图4是本实用新型的执行器的打开状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型的硅粉专用阀结构，所述硅粉专用阀包括出阀口 1以及进阀口 2，所述在硅粉专用阀出阀口 1以及进阀口 2之间设置有可转动的轴3，所述轴3上设置有凸轮偏心半球阀芯4，所述凸轮偏心半球阀芯4通过螺钉5固定在轴上，或者通过键以及锥销固定也是可以的；并且与轴无相对运动。所述硅粉专用阀出阀口 1、进阀口 2与凸轮偏心半球阀芯工作面相对应，这样的目的在于偏心结构防止介质与阀芯卡堵，同时有自洁密封面功能；设置在出阀口与进阀口之间的轴的两端设置有执行器16、限位开关以及电磁阀，执行器16连接有压缩空气管道。执行器通过压缩空气或弹簧力给予动力，从而进行阀芯的开关。设置在进阀口与出阀口之间的轴的两端设置有支架6，所述支架与轴相配合部分呈轴套状，与轴相配合轴套外端与硅粉专用出阀口 1以及进阀口 2相配合并固定连接。所述支架轴套与轴之间还布置有填料物8，在填料物体上端布置有轴套7。图1，所述进阀口 2外端设置有座圈11，座圈紧配合固定在阀进口处，在座圈靠轴方向设置有与所述凸轮偏心半球形阀芯4配合的阀座12，阀座12 —端与所述出阀口里端设置的凸台抵接，另一端与座圈抵靠，在凸台与阀座之间设置有密封圈13。图1、2所述轴3两端设置有支架6，所述支架6中心呈与轴3相配合的轴套状，在轴与支架之间设置有轴套7、14，支架一端与进出阀口固定连接，另一端与轴3呈轴与轴套的形式配合，并通过轴端部将执行器固定在支架6上，所述支架与进出阀口相结合处设置有密封圈15。所述支架与轴相配合且靠阀芯方向的呈轴套状的端部设置有与轴相配合的凸台。所述在支架与轴相配合且靠阀芯方向的呈轴套状与轴之间布置有填料物8，所述填料物上端还设置有轴套7。所述支架6与轴3呈轴与轴套状配合，支架与进阀口及出阀口通过螺钉固定连接，将轴与阀口及出阀口固定在一起，形成一个阀的主体。所述轴相对于阀口及出阀口可绕轴自身旋转，所述轴的两端呈方形，与执行器的内方形相配合，使轴随执行器旋转而旋转。执行器与轴相配合后与支架一起固定在进阀口以及出阀口上。使之形成一个完整的阀。如图3、4所示，所述执行器16两端接压缩空气管，以及限位开关和电磁阀(图中没有画出)，限位开关以及电磁阀都是现成的，通过购买即可使用的。通过压缩空气以及限位开关、电磁阀来对执行器进行操作，从而带动轴运动，进一步使阀芯运动，从而实现阀的开闭，所述执行器采用双执行器结构。采用双执行器可以保证了硅粉专用阀的两端平衡受力，解决了传统偏心半球阀两端受力不均而导致的密封面单边磨损严重、轴套磨损及堵卡等缺陷；显著提高了使用寿命的同时提高使用可靠性，也有效保障了单执行器失效对企业生产带来的影响及损失。所述气动执行器是执行硅粉专用阀阀芯开和关的机构，气动执行器的连接为内正四方的形状。装配时将轴的外正四方装入执行器的内正四方中，再通过螺栓将执行器和支架连接在一起，当执行器旋转90°，轴也旋转90°，而轴与阀芯之间通过键和销子连接，故阀芯也旋转90°，所以实现了硅粉专用阀开和关的功能。具体的工作过程执行器(CW)工作原理:A 口进气，压缩空气克服弹簧力，推动活塞向外运动，执行器输出轴顺时针转动(0° -90° )，B 口排气；上述执行器同步完成了该硅粉专用阀的顺时针旋转90°，同时轴旋转90°带动凸轮偏心半球阀芯转动，将通道口打开，即为开启状态，物料从上管道流进该阀门，进入下
管道；执行器(CW)工作原理执行器失气，活塞在弹簧力的作用下向内运动，执行器输出轴逆时针转动(90° -0° )，A 口排气；上述执行器同步完成了该硅粉专用阀的逆时针旋转90°，同样带动轴旋转90°，带动阀芯旋转，将进阀口关闭，即为关闭状态，即把物料截流在上管道。
权利要求1.一种硅粉专用阀，所述硅粉专用阀包括进阀口和出阀口，以及布置在进阀口和出阀口之间的并在其上设置有阀芯的轴，其特征在于所述阀芯为凸轮偏心半球形阀芯，轴穿过半球形阀芯的球心轴线，并通过键和锥销将阀芯固定在轴上，所述进阀口、出阀口与凸轮偏心半球形阀芯工作面相对应，设置在进阀口和出阀口之间的轴的两端设置有执行器、限位开关以及电磁阀，执行器连接有压缩空气管道。
2.根据权利要求1所述的硅粉专用阀，其特征在于所述进阀口外端设置有座圈，座圈通过螺纹配合固定在进阀口处，在座圈靠轴方向设置有与所述凸轮偏心半球形阀芯配合的阀座，阀座一端与所述进阀口里端设置的凸台接触，另一端与座圈接触，在凸台与阀座之间设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的硅粉专用阀，其特征在于所述轴两端设置有支架，所述支架中心呈与轴相配合的轴套状，在轴与支架之间设置有轴套，支架一端与进出阀口固定连接，另一端与轴呈轴与轴套的形式配合，并通过轴端部将执行器固定在支架上，所述支架与进阀口和出阀口相结合处设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的硅粉专用阀，其特征在于所述支架与轴相配合且靠阀芯方向的呈轴套状的端部设置有与轴相配合的凸台。
5.根据权力要求4所述的硅粉专用阀，其特征在于所述在支架与轴相配合且靠阀芯方向的呈轴套状与轴之间布置有填料物，所述填料物上端还设置有轴套。
6.根据权利要求5所述的硅粉专用阀，其特征在于所述轴两端呈方形状，所述执行器有与之有相配合的内方形状，执行器通过螺栓固定在支架上。
7.根据权力要求6所述的硅粉专用阀，其特征在于所述执行器两端内腔设置弹簧，并接通有压缩空气管。
专利摘要本实用新型的硅粉专用阀，所述硅粉专用阀包括进阀口和出阀口，以及布置在进阀口和出阀口之间的并在其上设置有阀芯的轴，其特征在于所述阀芯为凸轮偏心半球形阀芯，轴穿过半球形阀芯的球心轴线，并通过键和锥销将阀芯固定在轴上，所述进阀口、出阀口与凸轮偏心半球形阀芯工作面相对应，所述轴两端设置有执行器、限位开关以及电磁阀，执行器连接有压缩空气管道。本实用新型的有益效果是解决阀芯在使用中易出现结疤、堵塞、抱死、不耐磨、不耐高温、易泄漏的问题，提高该阀门的使用寿命，并且保持硅粉的流通面积大的优点。
文档编号F16K41/02GK202302048SQ20112032780
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者付小波, 冯建超, 刘伟, 吴光辉, 岳中明, 郑云海 申请人:重庆海王仪器仪表有限公司