专利名称：内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种混凝土管，特别涉及一种内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管。
技术背景随着我国大规模调水工程的相继开工，各种承压给水管道相继投入市场，这其中包括预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、顶进施工用预应力钢筒混凝土管、压力钢管以及玻璃钢加砂管等。以上几种产品在施工中不可避免的会遇到地面建筑物的影响，为了不破坏地面建筑物，降低施工难度，节约施工成本，尽量缩短管线长度就必须采用顶进法施工，以上产品中作为顶进施工用的只有顶进施工用预应力钢筒混凝土管和压力钢管。但是这两种产品都有他们的不足之处，主要表现在1、顶进施工用预应力钢筒混凝土管由于承插口配合紧密，安装间隙最大不超过1mm，所以在顶进施工过程中很容易造成橡胶密封圈的破损， 橡胶密封圈一旦破损管道的承压能力将会大大降低，最主要的是由于顶进施工是非开挖施工，管道一旦顶入就无法再拔出，如果在顶进施工中胶圈破损，那么必须改线重新施工。2、 压力钢管在顶进施工中由于钢管外壁与土壤的摩擦力非常大，防腐涂层很容易被磨损，造成钢板直接与地下水或腐蚀介质接触影响管道的使用寿命，其次由于压力钢管没有接口， 管节之间需进行焊接，焊接后的质量检测非常困难，无法保证管道的闭水性能。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，该混凝土管可确保混凝土管接头的密封性和钢管的焊缝的闭水性，延长了管道的使用寿命，降低了维修成本。如上构思，本实用新型的技术方案是一种内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，包括多节混凝土管体、混凝土管体内的内衬钢管、每节混凝土管体管口处有承口和带有胶圈槽的插口，胶圈槽内装有橡胶密封圈，其特征在于在各节混凝土管体的内衬的焊缝处开有检测孔。上述检测孔为两个。上述检测孔在圆周上呈180°角分布。本实用新型由于在各节混凝土管体的内衬的焊缝处开有检测孔，既可用于检测该焊缝的密闭性能，也可以对钢管的焊缝闭水性能进行检测，从而可确保整个管道的双重密封、延长了管道的使用寿命，降低了维修成本。
图1是单节混凝土管体结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。[0011]其中1-管道、2-钢管、3-焊缝、4-检测孔、5-橡胶密封圈、6-橡胶垫、7_承口、 8-胶圈槽、9-插口。
具体实施方式
如图所示一种内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，管道1的主要结构是用钢管2作为顶进施工用预应力钢筒混凝土管内衬，管道顶进完毕后将各节管道的内衬进行焊接，焊接完毕后在焊缝3上钻两个检测孔4，两孔在圆周上呈180°角分布，用于检焊缝密闭性能，焊缝密闭性能检测完毕后向孔内注入防腐材料完成焊缝外侧的防腐，焊缝内测防腐可采用辊涂、刷涂或喷涂。上述每节混凝土管体管口处有承口 7和带有胶圈槽8的插口 9。焊制内衬钢管的钢材可采用碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等易于焊接的钢材，钢材厚度可依据工程要求并结合顶进施工用预应力混凝土管的结构而定。检测方法可依据现行的国家标准《混凝土输水管试验方法》标准执行。本实用新型的主要是将钢管作为顶进用预应力钢筒混凝土管的里衬顶进施工完毕后将钢衬进行焊接，焊接后即可以对顶进施工用预应力钢筒混凝土管接头密封性进行检测，也可以对钢管的焊缝闭水性能进行检测已达到整个管道的双重密封，以确保管道的使用寿命，降低维修成本，减少由于管道泄露带来的不必要的损失。
权利要求1.一种内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，包括多节混凝土管体、混凝土管体内的内衬钢管、每节混凝土管体管口处有承口和带有胶圈槽的插口，胶圈槽内装有橡胶密封圈，其特征在于在各节混凝土管体的内衬的焊缝处开有检测孔。
2.根据权利要求1所述的内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，其特征在于上述检测孔为两个。
3.根据权利要求1或2所述的内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，其特征在于 上述检测孔在圆周上呈180°角分布。
专利摘要一种内衬式顶进施工用预应力钢筒混凝土管，包括多节混凝土管体、混凝土管体内的内衬钢管、每节混凝土管体管口处有承口和带有胶圈槽的插口，胶圈槽内装有橡胶密封圈。在各节混凝土管体的内衬的焊缝处开有检测孔。本实用新型由于在各节混凝土管体的内衬的焊缝处开有检测孔，既可用于检测该焊缝的密闭性能，也可以对钢管的焊缝闭水性能进行检测，从而可确保整个管道的双重密封、延长了管道的使用寿命，降低了维修成本。
文档编号F16L9/22GK202203538SQ20112033558
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者尹秋成, 王明泽 申请人:天津市泽宝水泥制品有限公司