专利名称：重型机械用集中润滑泵的制作方法
技术领域：
重型机械用集中润滑泵技术领域[0001]本实用新型涉及一种润滑泵系统，具体的说是一种重型机械用集中润滑泵。
技术背景[0002]由于在国内润滑行业，用来对重型机械进行润滑，且具有高压的泵系统基本上来自进口，其存在价格昂贵等问题。按照国家规划，用气动作为动力源的地方越来越多，加上现有许多厂矿企业本身就拥有气源，因此用空气源作为动力的气动润滑泵有着广阔的发展前景。[0003]目前国内用于对重型机械进行润滑主要是以下几种方式电动润滑泵、进口的气动润滑泵系统和手动充脂器等。由于气动润滑泵在设计和生产上的规模性和特殊性，目前国内还没有生产气动润滑泵系统的专业厂家，所以该气动润滑泵系列有着广阔的市场前旦ο实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种重型机械用集中润滑泵，通过程控器可将润滑脂定时定量地输送至各润滑点，以保证润滑效果。[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种重型机械用集中润滑泵，包括气动马达、气缸组合、储油罐、卸荷阀及分配元件，所述气动马达经换向阀与所述气缸组合相连， 所述气缸组合上的充脂口与所述储油罐相连，所述气缸组合上还设有带阀门的排气塞和出油口，所述出油口经所述分配元件通向润滑点；所述卸荷阀的进出口分别经管道与所述气缸组合和气动马达相连。[0006]本实用新型进一步限定技术方案是前述的重型机械用集中润滑泵，所述储油罐内设有带弹簧的压油盘结构。[0007]进一步的，前述的重型机械用集中润滑泵，所述出油口处阀门为单向阀。[0008]本实用新型的有益效果是(1)本润滑系统具有较高的增压比，达到40:1，随着进气压力的提高，出油口压力随之提高；(2)针对使用不同润滑点，可采用容积式和递进式润滑系统；(3)其气动马达部分采用自动换向，无须添加其他控制器；(3)本润滑系统体积小巧，安装方便。[0009]本套集中润滑系统适用于递进式润滑系统和单线阻尼润滑系统，配备卸荷阀适用于容积式润滑系统，通过程控器可将润滑脂定时定量地输送至各润滑点，广泛用于工程、矿山、行走机械等重型机械设备的润滑。
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0011]实施例1[0012]本实施例提供的一种重型机械用集中润滑泵，结构如图1所示，包括气动马达1、 气缸组合2、储油罐3、卸荷阀4及分配元件，所述气动马达1经换向阀与所述气缸组合2相连，所述气缸组合2上的充脂口 5与所述储油罐3相连，在储油罐内设有带弹簧的压油盘结构。所述气缸组合上还设有带单向阀的排气塞6和出油口 7，所述出油口经所述分配元件通向润滑点；所述卸荷阀的进出口分别经管道与所述气缸组合和气动马达相连，在气动马达上设有进气口 8。[0013]本实用新型的工作原理是气源提供动力，压缩空气通过换向块上的进气孔进入气缸组合内推动活塞运动，活塞带动液压柱塞运动，并使出油单向阀打开，泵开始排油。当活塞运动至最前点时，换向块上原先进气的孔被盖住，变成出气孔，原先出气的孔变成进气，压缩空气实现换向，活塞开始向左运动，带动液压柱塞向左运动，此时出油单向阀关闭， 油脂被吸进柱塞腔。重复此过程达到连续地吸油和排油，再通过分配元件将润滑油送至润滑点。[0014]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.重型机械用集中润滑泵，其特征在于包括气动马达、气缸组合、储油罐、卸荷阀及分配元件，所述气动马达经换向阀与所述气缸组合相连，所述气缸组合上的充脂口与所述储油罐相连，所述气缸组合上还设有带阀门的排气塞和出油口，所述出油口经所述分配元件通向润滑点；所述卸荷阀的进出口分别经管道与所述气缸组合和气动马达相连。
2.根据权利要求1所述的重型机械用集中润滑泵，其特征在于所述储油罐内设有带弹簧的压油盘结构。
3.根据权利要求1所述的重型机械用集中润滑泵，其特征在于所述出油口处阀门为单向阀。
专利摘要本实用新型公开一种重型机械用集中润滑泵，包括气动马达、气缸组合、储油罐、卸荷阀及分配元件，所述气动马达经换向阀与所述气缸组合相连，所述气缸组合上的充脂口与所述储油罐相连，所述气缸组合上还设有带阀门的排气塞和出油口，所述出油口经所述分配元件通向润滑点；所述卸荷阀的进出口分别经管道与所述气缸组合和气动马达相连。本实用新型适用于递进式润滑系统和单线阻尼润滑系统，配备卸荷阀适用于容积式润滑系统，通过程控器可将润滑脂定时定量地输送至各润滑点，广泛用于工程、矿山、行走机械等重型机械设备的润滑。
文档编号F16N13/16GK202252754SQ20112033847
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者陶宁 申请人:南京贝奇尔机械有限公司