专利名称：一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副的制作方法
技术领域：
一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副技术领域[0001]本实用新型属于机械传动领域，更具体地说，它涉及一种采用轴向返向结构，但滚珠在滚珠螺母上的轴向返向通道不包含在滚珠螺母内的压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副。
背景技术：
[0002]滚珠丝杠副是机械工业十分重要的基础件，其性能和质量直接体现了一个国家机床工业乃至机械工业的实力和水平。由于滚珠丝杠副具有摩擦阻力小，传动灵活，传动精度和效率高，使用寿命长，可实现高速、高刚度和高精度传动等特点，被广泛运用于机床行业和各种机械行业中。[0003]滚珠丝杠副主要由滚珠丝杠(以下简称丝杠)、滚珠螺母(以下简称螺母)、返向器、 滚珠等零件组成，螺母装在丝杠上，但螺母和丝杠并不直接接触，它是通过同时与丝杠螺旋槽及螺母螺旋槽相接触的滚珠来实现螺纹传动的，丝杠螺旋槽和螺母螺旋槽组成了滚珠运动的滚道。滚珠在螺母中沿着滚道依次排列，形成一个滚珠链，在传动过程中，每个滚珠不仅自身转动，而且在丝杠(或螺母)的带动下在滚道中产生一个与螺母运动方向相反的运动，如果不对滚珠的运动进行限制，每粒滚珠都将溢出螺母之外，因此，必须使每粒滚珠运动到螺母的一定位置处实现返向，通过返向循环通道返回到运动的起点，从而使滚珠在螺母中形成一个封闭的滚珠链，以实现连续运动，在螺母上通过返向器来设立返向循环通道是使滚珠实现返向的必要措施。[0004]传统的重载滚珠丝杠副通常采用内循环和外循环的结构。[0005]内循环方式是在螺母的外圆上加工数个径向孔，然后将带有返向槽的返向器装入径向孔，使相邻滚道的滚珠串接起来，形成多个闭合的滚珠链。内循环结构的返向器是浮动式的，抗冲击力差，特别是大导程时，因为内循环返向器的流球通道加工复杂，且流球效果差，这种结构很受制约。[0006]外循环方式又可分为两种形式，一种将空心钢管弯曲后将其两端插入螺母外圈的两孔中，将螺母有效圈内的滚珠链连接起来，形成闭合的滚珠循环链，传动时，滚珠在挡珠器的作用下从弯管的一端进入弯管中。外循环工艺复杂，且承受大承载时，插管的接球舌头在重载时很容易发生折断。另一种形式是在螺母的外圆上加工一个螺旋槽，通过挡珠零件 (相当于返向器)将滚珠导入螺旋槽中，从而将滚珠链闭合连接起来，实际加工中，这二种形式的循环通孔的形式可以互换。这二种返向形式最大的优点是结构简单，制造方便，螺母的轴向尺寸较紧凑；缺点是螺母的径向尺寸较大，传动过程中，挡珠部位容易损坏且不易实现高速重载传动。[0007]内循环和外循环的结构共同点是，不是所有的滚珠都参于到同一个整圈的滚道循环，滚珠螺母内无效滚道多。轴向返向结构因为滚珠基本上能填满螺母内的所有滚道，且所有滚珠都参于与一个传动链的循环。滚珠数量多，所以承载能力强。只有一个传动链，承受大负载时也能保证传动的平稳性。[0008]传统的轴向循环返向结构的滚珠丝杠副其返向器是塑料的，通常采用孔用轴端挡3圈或螺钉压紧固定在滚珠螺母上，当轴向循环返向结构用于重载丝杠副时，要承受强大的轴向冲击载荷，改为金属返向器并采用两端压盖式双内角螺钉固定，更稳定可靠。传统的轴向返向结构因为滚珠轴向返向通道是包容于滚珠螺母内的，这就对螺母外圆直径和内圆直径的尺寸提出不能过小得要求。当客户对螺母外圆有更高的要求(如要求尺寸更小)，且承载能力不得降低时，轴向分体结构得到广泛应用。发明内容[0009]要解决的技术问题[0010]本使用新型针对现有技术中滚珠丝杠的内循环和外循环的不足，以及轴向循环返向结构不够稳固等问题，提供了一种采用滚珠球轴向返向通道与滚珠螺母分体的轴向返向结构的压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副。[0011]技术方案[0012]本实用新型通过以下技术方案实现[0013]本实用新型的一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠、滚珠螺母、返向器和滚珠，所述滚珠丝杠外表面具有螺旋状的滚珠滚动槽，所述滚珠螺母内径面具有与上述滚珠丝杠的滚珠滚动槽相对应的螺旋状的滚珠滚动槽，分别位于滚珠螺母和滚珠丝杠上的半个滚珠通道，两者配合后，形成一个完整的滚珠滚动通道。所述的滚珠丝杠和滚珠螺母的滚珠滚动槽之间安装有滚珠。本实用新型还包括滚珠轴向通道分体压盖，所述滚珠螺母上设置有长条状安装槽，所述滚珠轴向通道分体压盖固定安装在长条状安装槽内，两端形成返向器安装槽，用于固定安装返向器；所述的滚珠轴向通道分体压盖的厚壁内设置有将由返向器拾起的滚珠返回的直管状的通道，所述的直管状的通道的两端口与返向器的滚珠通道相配合，则滚珠可在螺母与丝杠配合形成的滚动槽、返向器及滚珠轴向通道分体压盖内实现循环滚动；所述的返向器通过返向器固定端盖固定安装在返向器安装槽内。滚珠在滚珠丝杠副内，通过滚珠丝杠和滚珠螺母之间的滚珠滚道平滑滚入返向器进入滚珠轴向通道分体压盖的轴向通道内，再顺滑地通过滚珠螺母另一侧的返向器再次进入滚珠螺母与滚珠丝杠间的滚珠滚道内，由此完成一个循环，实现滚珠丝杠和滚珠螺母间的相对运动。[0014]所述的滚珠轴向通道分体压盖通过内六角螺钉固定安装在滚珠螺母上。所述的返向器为金属材料。当轴向循环返向结构用于重载丝杠副时，要承受强大的轴向冲击载荷，采用金属返向器并采用两端端盖式固定，更稳定可靠。[0015]有益效果[0016](1)本实用新型采用滚珠球轴向返向通道与滚珠螺母分体的轴向返向结构，这种结构不仅能够承载较大负载，且在承载能力不降低的情况下，能有效减少滚珠螺母配合外圆尺寸；[0017](2)本实用新型的结构衍生于轴向循环返向结构的滚珠丝杠副，结构紧凑，加工简
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0019]图2为本实用新型的剖视图；[0020]图3为本实用新型的返向器的放大结构示意图。[0021]图中标号说明[0022]1.滚珠丝杠 2.滚珠螺母 3.滚珠轴向通道分体压盖 4.返向器 5.返向器固定端盖6.滚珠。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。[0024]结合图1、图2，本实用新型的一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠1、滚珠螺母2、返向器4和滚珠6，所述滚珠丝杠1外表面具有螺旋状的滚珠滚动槽，所述滚珠螺母2内径面具有与上述滚珠丝杠1的滚珠滚动槽相对应的螺旋状的滚珠滚动槽， 所述的滚珠丝杠1和滚珠螺母2的滚珠滚动槽之间安装有滚珠6，其特征在于，它还包括滚珠轴向通道分体压盖3，所述滚珠螺母2上设置有长条状安装槽，所述滚珠轴向通道分体压盖3固定安装在长条状安装槽内，两端形成返向器4安装槽；所述的滚珠轴向通道分体压盖 3的厚壁内设置有将由返向器4拾起的滚珠6返回的直管状的通道，所述的直管状的通道的两端口与返向器4的滚珠6通道相配合；所述的返向器4通过返向器固定端盖5固定安装在返向器安装槽内。所述的滚珠轴向通道分体压盖3通过内六角螺钉定位在滚珠螺母2 上。所述的返向器4为金属材料。[0025]结合图3，本实用新型的返向器4的凸缘a和凸缘b与滚珠螺母2的返向器安装槽紧密贴合。钢球6在滚珠丝杠副内，通过滚珠丝杠1和滚珠螺母2之间的钢球6滚道平滑滚过返向器4进入滚珠螺母2和钢球轴向通道分体压盖3配合后形成的轴向通道内，再顺滑地通过滚珠螺母2体另一侧的返向器4再次进入滚珠螺母2与滚珠丝杠1间的钢球6滚道内，由此完成一个循环，实现滚珠丝杠1和滚珠螺母2间的相对运动。[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。权利要求1.一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠(1)、滚珠螺母(2)、返向器 (4)和滚珠(6)，所述滚珠丝杠(1)外表面具有螺旋状的滚珠滚动槽，所述滚珠螺母(2)内径面具有与上述滚珠丝杠(1)的滚珠滚动槽相对应的螺旋状的滚珠滚动槽，所述的滚珠丝杠(1)和滚珠螺母(2)的滚珠滚动槽之间安装有滚珠(6)，其特征在于，它还包括滚珠轴向通道分体压盖(3)，所述滚珠螺母(2)上设置有长条状安装槽，所述滚珠轴向通道分体压盖 (3)固定安装在长条状安装槽内，两端形成返向器(4)安装槽；所述的滚珠轴向通道分体压盖(3)的厚壁内设置有将由返向器(4)拾起的滚珠(6)返回的直管状的通道，所述的直管状的通道的两端口与返向器(4)的滚珠(6)通道相配合；所述的返向器(4)通过返向器固定端盖(5)固定安装在返向器安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副，其特征在于，所述的滚珠轴向通道分体压盖(3)通过内六角螺钉固定安装在滚珠螺母(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副，其特征在于，所述的返向器(4)为金属材料。
专利摘要本实用新型属于机械传动领域，针对现有技术中滚珠丝杠的内循环和外循环结构存在的不足，以及轴向循环返向结构不够稳固等问题，提供了一种采用滚珠球轴向返向通道与滚珠螺母分体的轴向返向结构，即公开了一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副。它包括滚珠丝杠、滚珠螺母、返向器和滚珠，还包括滚珠轴向通道分体压盖，所述滚珠螺母上设置有长条状安装槽，所述滚珠轴向通道分体压盖固定安装在长条状安装槽内，两端形成返向器安装槽，所述的滚珠轴向通道分体压盖的厚壁内设置有将由返向器拾起的滚珠返回的直管状的通道。本实用新型具有能承受大负载、结构紧凑，可有效减少螺母空间等优点。
文档编号F16H25/22GK202251776SQ201120369029
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者于宙 申请人:优励聂夫(南京)科技有限公司