专利名称：分体式阀杆螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀杆螺母，尤其是一种应用于油田中各类油、气及水管管道的闸板阀的分体式阀杆螺母。
背景技术：
在油气生产工艺流程中，闸板阀是一种广泛使用的控制装置，而阀杆螺母则是闸板阀的重要组成部件。如图1所示的为一种常用的阀杆螺母1，其本体11(俗称铜套本体) 及其端部的台肩12为一体结构，在本体11的另一端有外向内沿杆体依次设有手轮压帽螺纹13、手轮台肩14，其内部还设置有丝杠螺纹孔15，请一并参见图2，在组装时阀杆螺母1 穿设于阀杆22上，并容置在支架M内侧，其台肩12对应位于支架M的凹槽241处，手轮台肩14及手轮压帽螺纹13则分别与手轮25、手轮压帽沈相匹配。在工作中阀杆螺母1与闸板阀2的支架M相配合，并通过丝杠螺纹孔15与阀杆22的螺纹配合，可对阀杆起到控制导向作用。然而，随着闸板阀在工作中的长时间使用，需要频繁的旋动阀杆以进行开关动作， 使得与支架的凹槽相配合的阀杆螺母的台肩容易过度磨损而变薄，并最终断裂而导致失去对阀杆的控制，此外，阀杆螺母的丝杠螺纹孔的磨损也会导致闸板阀失效，因此需要经常的更换阀杆螺母。但如图2所示，由于阀体21与阀盖23之间通过螺栓连接，且阀盖23与支架对由多个沿周向间隔设置的连杆27相接并呈一体结构，因此，在上述的闸板阀中，更换阀杆螺母时必须先停止相应生产工艺，放净系统内压力，随后再拆卸手轮压帽及手轮，并解除阀体与阀盖之间的连接，以取出阀盖后进行阀杆螺母的更换作业，如此处理，不仅费时、 费力，还会造成油井停产，导致油气生产效益受损。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的分体式阀杆螺母。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种分体式阀杆螺母，其结构简单，更换时不需要拆卸阀体，快捷方便，以克服现有技术的缺陷。为此，本实用新型提出一种分体式阀杆螺母，该阀杆螺母包含有—本体，所述本体呈圆柱状，其一端形成有缩径部，所述缩径部一端的外表面设有固定螺纹，所述本体中沿轴向开设有贯通的螺纹孔；两台肩，所述台肩为半圆环形，其内表面与所述本体另一端的外表面相匹配，两所述台肩对应套设固定在所述本体的另一端。如上所述的分体式阀杆螺母，其中，各所述台肩上沿径向分别开设有至少两个连接孔，而所述本体上设有与各所述连接孔相对应的螺接孔，所述本体及台肩通过固定销钉穿设于各相对的所述连接孔、螺接孔而结合固定。如上所述的分体式阀杆螺母，其中，各所述台肩的连接孔的数量优选为3个。如上所述的分体式阀杆螺母，其中，所述连接孔沿所述台肩的周向均布。[0011]在实际使用中，对于本实用新型提出的分体式阀杆螺母，通过设置可分离的本体及台肩，在使用中需要更换本体和/或台肩时，不需要停止生产流程及拆卸阀体、阀盖，避免了油气泄露，安全环保。本实用新型结构简单，与现有结构相比更换作业过程方便快捷，进一步提高了工作效率，降低了生产成本。
图1为现有阀杆螺母的结构示意图；图2为现有阀杆螺母与闸板阀的装配示意图；图3为本实用新型的分体式阀杆螺母的结构示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视示意图，显示的是本体与台肩的连接关系，其中，图中仅示意性的示出一个固定销钉；图5为本实用新型的分体式阀杆螺母与闸板阀的装配示意图。主要元件标号说明3分体式阀杆螺母 31 本体311 缩径部312 固定螺纹313 螺纹孔314 螺接孔32 台肩321 连接孔33 固定销钉4闸板阀41 阀体42 阀杆43 阀盖44 支架441 支架凹槽45 手轮46 手轮压帽47 连杆
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
图3为本实用新型的分体式阀杆螺母的结构示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视示意图，显示的是本体与台肩的连接关系，其中，图中仅示意性的示出一个固定销钉；图 5为本实用新型的分体式阀杆螺母与闸板阀的装配示意图。如图3所示，本实用新型提出的分体式阀杆螺母3，其包含有一本体31及两台肩 32，所述本体31呈圆柱状，其一端形成有缩径部311，所述缩径部311 —端的外表面设有固定螺纹312，所述本体31中沿轴向开设有贯通的螺纹孔313;所述台肩32为半圆环形，其内表面与所述本体31另一端的外表面相匹配，两所述台肩32对应套设固定在所述本体31的另一端。其中，所述缩径部311、固定螺纹312及螺纹孔313，与现有阀杆螺母中手轮台肩、 手轮压帽螺纹及丝杠螺纹孔的具体设置位置及结构形式分别相同，在此不再赘述。进一步地，各所述台肩32沿径向分别开设有至少两个连接孔321，而所述本体31 上设有与各所述连接孔321相对应的螺接孔314，固定销钉33穿设于各相对的所述连接孔321、螺接孔314，以将所述本体31及台肩32结合固定。在实际使用中，当台肩损坏时，通过旋开固定销钉33，即可将台肩32从本体31上拆卸分离并进行更换，简单方便。需要指出的是，所述本体31与台肩32的连接方式不限于以上所述，比如，在其他可行的实施方式中，还可在各所述台肩32的内表面分别设置有多个定位凸柱，而所述本体31上开设有与各所述定位凸柱相对应的定位凹槽，通过所述定位凸柱嵌合于所述定位凹槽，以将台肩32套设固定在本体31上。请一并参见图4，一个优选的实施方式是，在每个台肩上分别开设3个连接孔，上述可知，由于所述本体31上的螺接孔314与各连接孔321分别一一对应，在各相对应的连接孔及螺接孔中分别穿设固定销钉后，可进一步提高本体31与台肩32之间的连接可靠性， 另外，所述连接孔321优选沿所述台肩31的周向均布，如此设计，在本体31与台肩32组接固定后，能保证各固定销钉33在工作时受力均勻，延长了本实用新型的使用寿命。请参见图5，对于本实用新型提出的分体式阀杆螺母，其工作原理在于，将两台肩 32通过固定销钉33紧固至本体31的另一端，以形成本实用新型的分体式阀杆螺母3 ；将分体式阀杆螺母3设置在支架44中，且其台肩32对应嵌合在支架凹槽441内，而其本体31 则通过螺纹孔313套设在阀杆42上，随后，即可将手轮45、手轮压帽46分别组接至缩径部 311及固定螺纹312处，并将阀盖43与阀体41固定连接，以完成本实用新型与闸板阀4的装配。在工作过程中，当台肩32磨损断裂需要更换时，首先拆卸手轮压帽46及手轮45， 并将分体式阀杆螺母3沿阀杆42向下旋进，以将台肩32移至支架44与阀盖43之间的空隙处(即各间隔的连杆47之间形成的空间处)，随后，通过上述空隙处旋开固定螺钉33 (台肩损坏严重时也可直接锯掉)，将受损坏的台肩拆卸，在更换为新的台肩并由固定销钉紧固后，再将分体式阀杆螺母3向反方向旋进，即沿阀杆42向上移动，并重新旋进支架44中，之后，再将手轮45、手轮压帽46依次固定在分体式阀杆螺母3本体的一端上，即可完成本实用新型的更换作业，而无需再拆卸阀盖43与阀体41，也不会影响正常的生产工艺，更换过程简单方便。另外，当需要单独或一并更换分体式阀杆螺母3的本体31时，在将前述过程中的台肩32拆除后，可直接将本体31沿杆体向上旋移，以将其取出，并将更换的本体31沿阀杆向下旋移，直至支架与阀盖间的空隙处，之后安装台肩32，并回旋至支架44中，再将手轮 46、手轮压帽46依次固定在分体式阀杆螺母3的本体上，即可完成更换作业。上述可知，对于本实用新型提出的分体式阀杆螺母，当台肩和/或本体损坏需要更换时，不需要停止生产流程及拆卸阀体、阀盖，避免了油气泄露，安全环保；本实用新型结构简单，与现有结构相比更换作业过程方便快捷，进一步提高了工作效率，降低了生产成本。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种分体式阀杆螺母，其特征在于，该阀杆螺母包含有一本体，所述本体呈圆柱状，其一端形成有缩径部，所述缩径部一端的外表面设有固定螺纹，所述本体中沿轴向开设有贯通的螺纹孔；两台肩，所述台肩为半圆环形，其内表面与所述本体另一端的外表面相匹配，两所述台肩对应套设固定在所述本体的另一端。
2.如权利要求1所述的分体式阀杆螺母，其特征在于，各所述台肩上沿径向分别开设有至少两个连接孔，而所述本体上设有与各所述连接孔相对应的螺接孔，所述本体及台肩通过固定销钉穿设于各相对的所述连接孔、螺接孔而结合固定。
3.如权利要求2所述的分体式阀杆螺母，其特征在于，各所述台肩的连接孔的数量优选为3个。
4.如权利要求2或3所述的分体式阀杆螺母，其特征在于，所述连接孔沿所述台肩的周向均布。
专利摘要本实用新型提供一种分体式阀杆螺母，其包含有一本体，所述本体呈圆柱状，其一端形成有缩径部，所述缩径部一端的外表面设有固定螺纹，所述本体中沿轴向开设有贯通的螺纹孔；两台肩，所述台肩为半圆环形，其内表面与所述本体另一端的外表面相匹配，两所述台肩对应套设固定在所述本体的另一端。本实用新型结构简单，与现有结构相比更换作业过程方便快捷，进一步提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号F16K3/30GK202228707SQ20112038751
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者刘飞, 赵奇峰 申请人:中国石油天然气股份有限公司