专利名称：隔膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种隔膜阀。
背景技术：
隔膜阀内具有隔膜，将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开分为两室，使位于隔膜上方的阀套、密封件等零件不与介质接触，避免了介质对部件的腐蚀，且不会产生介质外漏，常用来输送有毒有害介质的阀门，但是由于受到隔膜材料等限制隔膜阀，隔膜阀适用于温度相对不高，介质中固体含量较低的场合。申请号为911071M. 5的实用新型专利申请公开了一种手动的隔膜阀，该实用新型专利申请公开的隔膜阀部件较多、体积也较大，各部件之间的定位也不够可靠。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种各部件之间定位可靠、结构紧凑的隔膜阀。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隔膜阀，包括阀体，其壁上设置有物料入口，底部具有第一开放端；阀盖，其壁上设置有气源接口，其顶部具有第二开放端，该第二开放端上螺接有阀帽，阀盖盖设在阀体上，与阀体之间形成空腔；阀座，设置在阀体的第一开放端；阀芯机构，其一端从阀盖的第二开放端伸出，另一端可滑动地设置在阀座上；以及膜片，设置在空腔内，与阀芯机构驱动连接，膜片将空腔分为上部的气源室和下部的物料室，气源室与气源接口连通，物料室与物料入口连通。进一步地，阀芯机构包括阀套，伸出阀盖的第二开放端；锥形套，螺接在阀套内， 并伸出阀套的顶端；阀杆，有间隙地设置在锥形套内，其顶端伸出锥形套的顶端，并通过螺母固定，其底端设置有中心安装孔；以及阀芯，其一端固定设置在阀杆的中心安装孔内，另一端可滑动地设置在阀座内。进一步地，膜片的外周缘夹设固定在阀盖与阀体的相对应的环形结合面之间。进一步地，锥形套侧壁的外缘上设置有平台，膜片套装在锥形套上，膜片的内周缘夹设固定在阀套的底面与平台之间。进一步地，在膜片的外周缘与环形结合面之间设置有隔膜垫。进一步地，膜片的中部设置有套装孔，膜片上关于套装孔的中心轴对称设置有多圈环形凸起。进一步地，多圈环形凸起的高度为膜片厚度的10至50倍。进一步地，该隔膜阀还包括接头，该接头的两端设置有外螺纹，其顶端与阀体底部的第一开放端螺接，并且接头顶端的上表面与阀座的底面面接触。进一步地，在接头顶端的上表面与阀座底面之间设置有密封垫。根据本实用新型的隔膜阀，在阀体和阀盖形成的空腔内设置阀芯机构，阀芯机构的一端由阀盖的第二开放端定位，另一端由阀座定位，使阀芯机构获得了可靠的定位，从而保证了隔膜阀的正常工作，而通过在阀盖上设置气源接口，使膜片的变形量能够得到控制，有利于物料在进入隔膜阀后顺畅地排出而不会在隔膜阀内堆积，使隔膜阀的体积得以减小，结构更加紧凑。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中图1为本实用新型的隔膜阀的结构示意图；以及图2为膜片的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。根据本实用新型的实施例，提供了一种隔膜阀，如图1所示，包括阀体10，其侧壁上设置有贯穿该阀体10的物料入口 11，阀体10的底部具有第一开放端；阀盖20，其侧壁上设置有贯穿该阀盖20的气源接口 21，阀盖20的顶部具有第二开放端，该第二开放端上螺接有阀帽23，阀盖20盖设在阀体10上，与阀体10之间形成空腔30 ；阀座40，设置在阀体10 的第一开放端；阀芯机构50，其一端从阀盖23的第二开放端伸出，另一端可滑动地设置在阀座40上；以及膜片60，设置在空腔30内，与阀芯机构50驱动连接，膜片60将空腔30分为上部的气源室31和下部的物料室33，气源室31与气源接口 21连通，物料室33与物料入口 11连通。根据本实用新型的隔膜阀，在阀体10和阀盖20形成的空腔30内设置阀芯机构 50，阀芯机构50的一端由阀盖20的第二开放端定位，另一端由阀座40定位，使阀芯机构50 获得了可靠的定位，从而保证了隔膜阀的正常工作，而通过在阀盖20上设置气源接口 21， 使膜片60的变形量能够得到控制，有利于物料在进入隔膜阀后顺畅地排出而不会在隔膜阀内堆积，使隔膜阀的体积得以减小，结构更加紧凑。如图1所示，阀芯机构50具体包括伸出阀盖23的第二开放端的阀套51 ；螺接在阀套51内、并伸出阀套51顶端的锥形套53 ；在锥形套53内有间隙地设置阀杆55，该阀杆 55的顶端伸出锥形套53的顶端，并通过螺母57固定，阀杆55的底端设置有中心安装孔；以及阀芯59，其一端固定设置在阀杆55的中心安装孔内，另一端可滑动地设置在阀座40内。优选地，阀芯59的材质可以采用高硬度合金，或者使用高硬度材质进行喷涂，提高阀芯59的强度，保证阀芯59在较高温度下可以耐含固物料的冲刷而不轻易磨损；阀杆 55插入锥形套53内，并且阀杆55的顶端伸出锥形套53，阀杆55通过螺纹与锥形套53连接，进一步对阀杆55定位和密封，阀杆55伸出锥形套53的部分由内螺母和垫片压紧定位， 密封阀杆55和锥形套53形成的内部空间，防止介质室和气源室串压；阀杆55的底端设置有中心安装孔的部分的直径大于上部，底端与锥形套53内壁之间存在0. 05至0. 3mm的间隙，从而形成两端定位的方式，对阀杆55和阀芯59进行定位和导向。阀套51伸出第二开放端的部分与第二开放端之间存在0. 05至0. 4mm的间隙，为锥形套53、阀芯59、阀杆55和膜片60中心定位，防止阀芯59、阀杆55和膜片60出现较大的径向位移，限制阀芯59不会引膜片60受压不均或物料中较大固体颗粒引起径向位移，保证阀芯59的和阀座40的配合。同样在图1中，阀座40通过接头80压紧在阀体10的第一开放端中，在接头80顶端的上表面与阀座40的底面之间设置有密封垫90。此外，为了加强阀座40的耐磨性能，保证阀座40在高温下不会被含有固体颗粒的介质冲刷损坏，对阀座40与阀芯59接触的部分可以喷涂耐磨硬化材料。从图1中还可以看出，阀体10与阀盖20在组装时，阀盖20与阀体10之间具有相对应的环形结合面，膜片60的外周缘夹设固定在阀盖20与阀体10的相对应的环形结合面之间，并且在膜片60的两端与环形结合面之间设置有隔膜垫70，该隔膜垫70通过螺钉安装在阀体10和阀盖20上，这样的设置起到了防止膜片60两侧的空间相互串压的作用。此外，锥形套53侧壁的外缘上设置有平台，膜片60套装在锥形套53上，阀套51与锥形套53 螺接后将膜片60固定在阀套51的底面与平台之间。膜片60的具体结构可以从图2中看出，在膜片60的中部设置有套装孔61，膜片60 上关于套装孔61的中心轴对称设置有多圈环形凸起63，来承受来自空腔30下部的压力，多圈环形凸起63的高度可以设置为膜片60厚度的10至50倍，凸起63越高，就具有更大的受力面积，优选地可以采用10倍、25倍和50倍。本实用新型实施例的隔膜阀的空腔30被膜片60分为上下两部分，在工作时物料经物料入口 11进入空腔30的下部分，膜片在压力的作用下开始向上变形，带动阀芯机构50 向上移动，使物料逐渐从阀体10的第一开放端经接头80排出，通过在接头80的出料路径上设置压力传感器来实时监测接头80处的压力，并将该压力反馈给气源控制系统，由气源控制系统根据得到的压力数据调节向空腔30上部分注入的气量，从而调节膜片60的变形量，并最终使膜片60的变形量保持在一个稳定的状态，以确保物料顺畅地从隔膜阀排出。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果在本实用新型的实施例中，在阀体10和阀盖20形成的空腔30内设置阀芯机构 50，阀芯机构50的一端由阀盖20的第二开放端定位，另一端由阀座40定位，使阀芯机构50 获得了可靠的定位，从而保证了隔膜阀的正常工作，而通过在阀盖20上设置气源接口 21， 使膜片60的变形量能够得到控制，有利于物料在进入隔膜阀后顺畅地排出而不会在隔膜阀内堆积，使隔膜阀的体积得以减小，结构更加紧凑。并且，在本实用新型的实施例中，阀套51、锥形套53、阀杆55以及阀芯59依次套设，并与第二开放端和阀座40配合，在确保了定位可靠的同时还防止阀芯59、阀杆55和膜片60出现较大的径向位移，限制阀芯59不会引膜片60受压不均或物料中较大固体颗粒引起径向位移，保证阀芯59的和阀座40的配合。此外，在本实用新型的实施例中，通过设置隔膜垫70和密封垫90起到了可靠的密封效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种隔膜阀，其特征在于，包括阀体(10)，其壁上设置有物料入口(11)，底部具有第一开放端；阀盖(20)，其壁上设置有气源接口(21)，其顶部具有第二开放端，所述第二开放端上螺接有阀帽(23)，所述阀盖00)盖设在所述阀体(10)上，与所述阀体(10)之间形成空腔 (30)；阀座(40)，设置在所述阀体(10)的第一开放端；阀芯机构(50)，其一端从所述阀盖00)的第二开放端伸出，另一端可滑动地设置在所述阀座GO)上；以及膜片(60)，设置在所述空腔(30)内，与所述阀芯机构(50)驱动连接，所述膜片(60)将所述空腔(30)分为上部的气源室(31)和下部的物料室(33)，所述气源室(31)与所述气源接口连通，所述物料室(3 与所述物料入口(11)连通。
2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述阀芯机构(50)包括阀套(51)，伸出所述阀盖00)的第二开放端；锥形套(53)，螺接在所述阀套(51)内，并伸出所述阀套(51)的顶端；阀杆65)，有间隙地设置在所述锥形套(5 内，其顶端伸出所述锥形套(5 的顶端， 并通过螺母(57)固定，其底端设置有中心安装孔；以及阀芯(59)，其一端固定设置在所述阀杆(5 的中心安装孔内，另一端可滑动地设置在所述阀座(40)内。
3.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于，所述膜片(60)的外周缘夹设固定在所述阀盖00)与所述阀体(10)的相对应的环形结合面之间。
4.根据权利要求3所述的隔膜阀，其特征在于，所述锥形套(5 侧壁的外缘上设置有平台，所述膜片(60)套装在所述锥形套(5 上，所述膜片(60)的内周缘夹设固定在所述阀套(51)的底面与所述平台之间。
5.根据权利要求3所述的隔膜阀，其特征在于，在所述膜片(60)的外周缘与所述环形结合面之间设置有隔膜垫(70)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔膜阀，其特征在于，所述膜片(60)的中部设置有套装孔(61)，所述膜片(60)上关于所述套装孔(61)的中心轴对称设置有多圈环形凸起(63)。
7.根据权利要求6所述的隔膜阀，其特征在于，所述多圈环形凸起(6 的高度为所述膜片(60)厚度的10至50倍。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的隔膜阀，其特征在于，还包括接头(80)，所述接头(80)的两端设置有外螺纹，其顶端与所述阀体(10)底部的第一开放端螺接，并且所述接头(80)顶端的上表面与所述阀座GO)的底面面接触。
9.根据权利要求8所述的隔膜阀，其特征在于，在所述接头(80)顶端的上表面与所述阀座底面之间设置有密封垫(90)。
专利摘要本实用新型提供了一种隔膜阀，包括阀体，其壁上设置有物料入口，底部具有第一开放端；阀盖，其壁上设置有气源接口，其顶部具有第二开放端，该第二开放端上螺接有阀帽，阀盖盖设在阀体上，与阀体之间形成空腔；阀座，设置在阀体的第一开放端；阀芯机构，其一端从阀盖的第二开放端伸出，另一端可滑动地设置在阀座上；以及膜片，设置在空腔内，与阀芯机构驱动连接，膜片将空腔分为上部的气源室和下部的物料室，气源室与气源接口连通，物料室与物料入口连通。根据本实用新型的隔膜阀，阀芯机构获得了可靠的定位，保证了隔膜阀的正常工作，有利于物料在进入隔膜阀后顺畅地排出，使隔膜阀的体积得以减小，结构更加紧凑。
文档编号F16K1/00GK202280845SQ20112042939
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者兰建华, 刘峰, 李克健, 李永伦, 杨葛灵, 王国栋, 章序文, 高山松 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院, 神华集团有限责任公司