专利名称：一种半自动压盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压盖机，尤其是一种半自动压盖机。
背景技术：
目前，轴承已在众多机械行业里被广泛的生产，不仅如此而且使用的范围也相当的广泛，可以说大部分的有关的机械器械都安装有轴承，显而易见，轴承的作用是很重要的。现本申请人是一家加工轴承的企业，不仅需要加工轴承各个组成部分，而且还需要精密的装配起来，可以说是一家集全部流程(生产-出售)的企业，其中，在这些流程中，数装配最重要，具体的说是把轴承内圈，轴承外圈，钢珠组合到一起，然而这部分工作是相当精密的加工，因此，这类加工都是以精密的器械代替人工来完成的。然而，这类器械大多都较为单一，具体的说，一种型号的轴承对应相应的装配机， 这样带来一个很明显的一个缺点就是加工不同型号的轴承需要配置相应的装配机，这样不仅给企业带来了不便，而且成本也较高，不利于企业的生产效率的提高。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动压盖机，该压盖机可以根据不同型号的轴承调整压盖机来达到精密加工，不仅提高了生产效率，而且大大降低了成本。一种半自动压盖机，包括压盖机本体和底座，所述底座上设置有第一板体，且所述第一板体设置在所述压盖机本体的下方，所述第一板体上开设有第一通槽，所述第一板体的两侧开设有若干个凹槽，所述凹槽上活动设置有螺栓，所述凹槽的长度大于所述螺栓的直径。上述技术方案中，所述第一板体垂直连接有第二板体，所述第二板体开设有第二通槽，所述第二板体的两侧开设有若干个凹槽甲，所述凹槽甲上活动设置有螺栓，所述凹槽甲的长度大于所述螺栓的直径。上述技术方案中，所述第一通槽内设置有推动杆，所述推动杆上设置有可驱动推动杆的驱动装置。本实用新型的有益效果。1、不同型号的轴承可以在一台装配机上完成加工，提高生产效率，降低成本，适用范围广。2、结构设计简单，操作方便。
图1为本实用新型一种半自动压盖机的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图说明对本实用新型一种半自动压盖机作进一步详细说明。参见图1，一种半自动压盖机，包括压盖机本体10和底座20，所述底座20上设置有第一板体40，且所述第一板体40设置在所述压盖机本体10的下方，所述第一板体40上开设有第一通槽41，所述第一板体40的两侧开设有若干个凹槽42，所述凹槽42上活动设置有螺栓33，所述凹槽42的长度大于所述螺栓33的直径，具体的说，将多个轴承放于第一通槽41上，然后人工推动轴承使其通过压盖机本体10完成加工。所述第一板体40垂直连接有第二板体30，所述第二板体30开设有第二通槽31， 所述第二板体30的两侧开设有若干个凹槽甲32，所述凹槽甲32上活动设置有螺栓33，所述凹槽甲32的长度大于所述螺栓33的直径，通过开设多个凹槽甲32，可以根据轴承的大小来进行适当的调节，方便加工不同型号的轴承，这种调节较为方便，实用性较高。所述第一通槽41内设置有推动杆50，所述推动杆50上设置有可驱动推动杆的驱动装置51，在加入推动杆50后，可以省去人工操作，而且推动杆50规律性的循环工作，准确性也比人工操作要高，故使用时较为方便。
权利要求1.一种半自动压盖机，包括压盖机本体(10)和底座(20)，所述底座(20)上设置有第一板体(40 )，且所述第一板体(40 )设置在所述压盖机本体(10 )的下方，所述第一板体(40 )上开设有第一通槽(41)，其特征在于，所述第一板体(40)的两侧开设有若干个凹槽(42)，所述凹槽(42)上活动设置有螺栓(33)，所述凹槽(42)的长度大于所述螺栓(33)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种半自动压盖机，其特征在于，所述第一板体(40)垂直连接有第二板体(30)，所述第二板体(30)开设有第二通槽(31)，所述第二板体(30)的两侧开设有若干个凹槽甲(32)，所述凹槽甲(32)上活动设置有螺栓(33)，所述凹槽甲(32)的长度大于所述螺栓(33)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种半自动压盖机，其特征在于，所述第一通槽(41)内设置有推动杆(50)，所述推动杆(50)上设置有可驱动推动杆的驱动装置(51)。
专利摘要本实用新型公开一种半自动压盖机，包括压盖机本体和底座，所述底座上设置有第一板体，且所述第一板体设置在所述压盖机本体的下方，所述第一板体上开设有第一通槽，所述第一板体的两侧开设有若干个凹槽，所述凹槽上活动设置有螺栓，所述凹槽的长度大于所述螺栓的直径，该压盖机可以根据不同型号的轴承调整装备机来达到精密加工，不仅提高了生产效率，而且大大降低了成本。
文档编号F16C43/04GK202301492SQ20112043058
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者方凯文, 方莹, 李俊伟, 李德荣, 蒋诗渊 申请人:宁波固特轴承有限公司