专利名称：一种球形补偿接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道补偿装置，具体涉及一种球形补偿接头。
背景技术：
目前的管道系统如煤气管道、供水管道、输油管道等在铺设过程中，往往要考虑由于地面沉降严重、震动大、地形复杂以及季节变化、日夜温差较大而造成管道挠曲及热胀冷缩对管道产生的影响，所以管道上必须设置补偿装置来弥补管道的轴向位移及挠度偏心。 补偿装置有多种，其中，球形补偿接头是一种具有大挠度的接头。中国专利CN102022597A公开了一种双密封球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，本体的前端一体设置有向前延伸的前端具有安装法兰的本体延伸管，球体的后端一体设置有向后延伸的后端具有安装法兰的球体延伸管，本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，本体后段与球体之间的间隙内插装有套设于球体的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，压盖的前端伸入本体后段与球体之间的间隙内并与本体间隙配合，本体与压盖之间的间隙内填装有密封圈，为了保证压盖的固定，压盖的后端具有连接法兰，连接法兰通过螺钉与本体的后端端面固连。该结构的球形补偿接头，依靠球体的角度位移来吸收或补偿管道一个或多个方向轴向位移及挠度偏心，同时依靠密封圈保证本体与球体的密封，但是在长时间使用后，密封圈容易损坏，造成补偿接头泄漏，密封性不稳定，需要拆卸重新更换密封圈，操作比较麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种密封性能稳定可靠的球形补偿接头。本实用新型采用如下技术方案一种球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，所述本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，所述球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，所述本体的后段与球体之间的间隙内插装有与本体固连的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，且压盖的前端伸入本体的后段与球体之间的间隙内与本体间隙配合，所述本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有套设于球体的后挡环，后挡环位于球体的竖直顶点连线的后侧，且后挡环的内壁为与所述球体的球面吻合滑动配合的球面，所述压盖与后挡环之间的间隙形成用于填装石墨填料的后密闭腔室。所述本体的球面上具有环形凹槽，环形凹槽与球体的球面配合形成用于填装石墨填料的前密闭腔室。所述本体包括筒体以及由前往后间隔固定在筒体的前段内壁上的前挡环和中间挡环，所述前挡环和中间挡环的内壁为球面并形成本体的内壁，前挡环和中间挡环之间的间隙形成所述环形凹槽。所述本体的外壁上开设有分别与前密闭腔室和后密闭腔室连通的注料孔，两个注料孔内分别旋装有密封螺钉。所述球体的后端一体设置有向后延伸的后端具有安装法兰的球体延伸管，所述本体的前端固连有缩口背向本体的锥筒，锥筒的前端固连有与球体延伸管等直径的前端具有安装法兰的本体延伸管。采用上述结构的球形补偿接头，本体后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有后挡环，且后挡环的内壁为与球体的球面吻合滑动配合的球面，这样后挡环与压盖之间的间隙形成了环形密闭腔室，使用时，该密闭腔室内填装石墨填料用以保证本体与球体之间的密封，采用石墨填料密封，密封性能更加稳定，而且后挡环位于球体竖直顶点连线的后侧，这样在安装时不影响球体的安装。所述本体的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽与球体配合形成了环形的密闭腔室，使用时，该密闭腔室内也用于填装石墨填料，这样本体与球体之间的间隙位于球体竖直顶点连线的两侧分别通过石墨填料密封，进一步提高了密封性，而且环形凹槽减小了本体与球体的摩擦面，在球体发生角位移时，使球体的灵活性更好。另外，本体的外壁上开设有分别与前、后密闭腔室连通的注料孔，在使用过程中出现泄漏时，不需要拆卸补偿接头，直接通过注料孔向前后密闭腔室内输入石墨填料即可，操作方便。
图I为本实用新型的实施例结构示意图；图2为图I的A部放大图。
具体实施方式
本实用新型的球形补偿接头的实施例如图I、图2所示，该球形补偿接头的本体包括筒体11和由前往后间隔固定在筒体11的前段内壁上的前挡环3和中间挡环5，前挡环 3和中间挡环5的内壁均为球面，前挡环3和中间挡环5的球面形成本体的球面，本体的后端设有本体连接法兰12。本体内间隙插装有球体6，球体6为前、后两端开口的球壳结构， 这样球体6的外壁为球面，且球体6的外壁为与本体的球面吻合滑动配合，所述前挡环3和中间挡环5位于球体6的竖直顶点连线的前侧。所述筒体11的后段与球体6间隙配合，筒体11的后段与球体6之间的间隙内支撑设置有后挡环7，后挡环7位于球体6竖直顶点连线的后侧，筒体11与球体6之间的间隙内位于后挡环7的后方还插装有套设于球体上的压盖8，压盖8的前段内壁为与球体6的外壁吻合滑动配合的球面，所述压盖8的后端固定有与本体连接法兰12对应的压盖连接法兰13，本体连接法兰12和压盖连接法兰13通过螺栓连接，使压盖8固定在筒体11上。所述前挡环3与中间挡环5之间的间隙形成前密闭腔室，后挡环7与压盖8之间的间隙形成后密闭腔室，前密闭腔室和后密闭腔室内用于填装石墨填料。工作时，由于球体6竖直顶点连线的前、后两侧均支撑设置有挡环，可以防止球体 6拉托或过度的深入筒体11内。为了方便石墨填料的填装，在筒体11的外壁上开设有分别与前密闭腔室和后密闭腔室连通的注料孔，注料孔内旋装有密封螺钉4。所述筒体11的前端焊接固定有缩口背向本体的锥筒2，锥筒2的前端焊接固定有前端具有本体安装法兰I的本体延伸管10，球体6的后端一体设置有后端具有球体安装法兰9的球体延伸管14，球体延伸管14的直径与本体延伸管10的直径相等。在其它实施例中，所述本体也可以采用现有技术中的本体那样，在本体的球面上开设环形的加工凹槽，这样本体的前段内壁形成前后间隔布置的两个凸起，两个凸起可以作为前挡环和中间挡环。上述实施例中，前密闭腔室和后密闭腔室均用于填装石墨填料，以达到本体与球体之间的密封，在其它实施例中，也可以不设置前密闭腔室，采用现有技术中的本体即可。上述实施例具体应用过程中，球形补偿接头串装在管道系统的管道上，并分别通过本体安装法兰I和球体安装法兰9与管道连接，球体6在筒体11内以回转中心在一定角度范围内自由转动，来补偿管道因地基沉降、热胀冷缩引起的挠曲。而依靠前密闭腔室和后密闭腔室内填装的石墨填料双重密封，保证补偿接头的密封性，在长时间运行出现渗漏时， 拧开密封螺钉4，由注料孔内注入石墨填料即可，不需要拆卸便可维护。
权利要求1.一种球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，所述本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，所述球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，所述本体的后段与球体之间的间隙内插装有与本体固连的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，且压盖的前端伸入本体的后段与球体之间的间隙内与本体间隙配合， 其特征在于所述本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有套设于球体的后挡环，后挡环位于球体的竖直顶点连线的后侧，且后挡环的内壁为与所述球体的球面吻合滑动配合的球面，所述压盖与后挡环之间的间隙形成用于填装石墨填料的后密闭腔室。
2.根据权利要求I所述的球形补偿接头，其特征在于所述本体的球面上具有环形凹槽，环形凹槽与球体的球面配合形成用于填装石墨填料的前密闭腔室。
3.根据权利要求2所述的球形补偿接头，其特征在于所述本体包括筒体以及由前往后间隔固定在筒体的前段内壁上的前挡环和中间挡环，所述前挡环和中间挡环的内壁为球面并形成本体的内壁，前挡环和中间挡环之间的间隙形成所述环形凹槽。
4.根据权利要求2所述的球形补偿接头，其特征在于所述本体的外壁上开设有分别与前密闭腔室和后密闭腔室连通的注料孔，两个注料孔内分别旋装有密封螺钉。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的球形补偿接头，其特征在于所述球体的后端一体设置有向后延伸的后端具有安装法兰的球体延伸管，所述本体的前端固连有缩口背向本体的锥筒，锥筒的前端固连有与球体延伸管等直径的前端具有安装法兰的本体延伸管。
专利摘要本实用新型公开了一种球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，本体的后段与球体之间的间隙内插装有与本体固连的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，且压盖与本体间隙配合，本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有套设于球体的后挡环，后挡环位于球体的竖直顶点连线的后侧，且后挡环的内壁为与所述球体的球面吻合滑动配合的球面，压盖与后挡环之间的间隙形成用于填装石墨填料的后密闭腔室。使用时，该密闭腔室内填装石墨填料用以保证本体与球体之间的密封，采用石墨填料密封，密封性能更加稳定。
文档编号F16L27/06GK202349451SQ20112048458
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者吴晓, 彭劲松, 杨志鹏, 魏新林 申请人:北京中海威环保科技有限公司荥阳制造分公司