专利名称：高速工作转台用交叉滚子轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承领域，具体的讲，是涉及发明创新一种用于诸如精密机床工作转台的新型交叉滚子轴承。
背景技术：
交叉滚子轴承广泛应用于如工业自动机械人、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、立式和卧式镗床、立式磨床、大型滚齿机等场合。 目前，应用于此类场合轴承主要是交叉圆柱滚子轴承。但由于交叉圆柱滚子轴承回转精度较低，且转速相对较低等缺点，不能适合诸如立式磨床工作转台这样对转速要求高的场合。目前常见的是保持架兜孔为等距的方形，用来隔开交错分布的滚子。这样设计虽能满足较高转速，但不能满足回转精度高的要求，而且制造加工难度较大，加工精度不高，不能胜任此种场合的应用。
发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型根据精密机床工作转台高转速、高回转精度的特点，对高速工作转台用的轴承保持架结构和轴承结构进行了创新改进。交叉滚子轴承的两列滚子结构为交叉排列，因此只用I套交叉滚子轴承就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3 4倍。由于内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载荷，也能获得高精度地旋转运动。交叉滚子轴承能同时承受轴向负荷、径向负荷，同时也能承受倾覆力矩。内、外圈的尺寸被最大限度地小型化，具有刚性高的优点。本实用新型节约了制造成本，缩短了生产周期，降低了装配难度，延长了轴承的使用寿命。本实用新型轴承是由外圈、内圈、滚动体、隔离块、塞子构成的，其特征在于轴承包括有I个外圈和2个单滚道的内圈，所述外圈的两个滚道成90 °相交，在外圈和内圈的滚道中间交叉分布有两列滚动体，滚动体为圆锥滚子，每列29粒滚子，共2列58粒。轴承安装后需施加预紧力，以提高轴承的刚性和回转精度。所述的轴承内圈端面上均布4个吊装通孔，外圈一侧端面分布有4个吊装用的吊装盲孔，吊装通孔和吊装盲孔采用螺纹设计，用来安装轴承时起吊用。本实用新型轴承的滚动体设计为圆锥滚子，滚子表面加工成O. 01 O. 02毫米的中间高，两端低的带凸度形状，有效避免了滚子滚动表面两端的应用集中的问题，延长了轴承的使用寿命。在轴承内圈与外圈之间，设有隔离块，在两个滚子之间装有隔离块，在轴承圆周方向上共有58个隔离块，用隔离块保证滚动体的位置。所述隔离块颜色为白色，材料为尼龙1010，其外形象棋子状，根据滚子长度不一样，其厚度根据轴承回转中心直径的圆周方向上滚动体的直径决定，一般设计成9 15毫米的厚度为最佳厚度；隔离块精车后并经窜光，隔离块表面表面粗糙度为Ral. 6以上；所述隔离块外径形状为中间高，两端低，外径母线也为带凸度的弧形。所述的轴承滚子小端面装有塞子，塞子材料为尼龙1010，颜色为白色，其状如伞，其圆柱端塞进滚子小端面的穴内。伞头与内圈滚道之间留有间隙，控制间隙在O. 3 O. 5毫米之间。本实用新型较现有技术相比具有如下有益效果 I.本实用新型轴承的保持架采用隔离块形式，选用尼龙1010作为其材料，具有耐磨、抗冲击、热稳定性好、强度高、尺寸稳定性的特点，同时具有自润滑的特点。2.本实用新型轴承保持架采用尼龙1010作为隔离块，这样选用的好处是启动扭矩低、转动惯量低，易于控制角分度。3.本实用新型轴承的隔离块精车后并经窜光，保证隔离块表面具有Ral. 6以上的表面粗糙度。隔离块设计成棋子状，隔离块厚度由轴承回转中心直径圆周方向上滚子的直径决定，设计厚度在9 15毫米之间。保证圆周方向上滚子与隔离块之间没有间隙，即隔离块不能用手轻易抽出为最佳。隔离块的外径设计成中间高两端低的弧形，弧形的顶点略低于内、外圈的对应滚道位置，这样设计的好处既保证轴承平稳精确的运转，并且避免隔离块上下窜动从而影响轴承的回转精度。4.本实用新型轴承内、外圈的端面上都有吊装用孔，这对于大型机床工作转台应用的轴承而言是十分方便的。同时简化了设计，去掉了将两个内圈通过螺栓连接起来的设计。由于优化后的交叉滚子轴承需经预紧，以提高刚性和回转精度，所以不需要螺栓连接两个内圈，从而简化了这部分的设计。5.本实用新型轴承滚子小端面装有塞子，塞子选用尼龙1010材料是基于这种材料具有耐磨、抗冲击、热稳定性好、强度高、尺寸稳定性的特点，同时具有自润滑的特点。塞子的形状设计成伞状，圆柱端塞进滚子小端面的穴内，塞子的伞顶最高的一点与内圈的滚道之间存在一个合理的间隙，有效改善了整套轴承的回转精度，避免滚子的错移位而影响轴承的回转精度。6.本实用新型轴承滚子采用圆锥滚子，这样设计的好处是因为圆锥滚子与滚道之间是线接触，保证滚子与滚道的纯滚道，这种设计非常适合于回转精度高的场合。
图I是本实用新型结构示意图；图2是外圈结构示意图；图3是内圈结构示意图；图4是滚子结构示意图；图5是滚子的俯视图；图6是隔离块结构示意图；图7是隔离块的侧视图；图8是塞子结构示意图。图I 图8所示的附图标记如下1、外圈，2、内圈，3、滚子，4、隔离块，5、塞子。
具体实施方式
本实用新型轴承是由外圈I、内圈2、滚子3、隔离块4、塞子5构成的，轴承包括有I个外圈I和2个单滚道的内圈2，所述外圈I的两个滚道成90°相交，在外圈I和内圈2的滚道中间交叉分布有两列滚动体，滚动体为圆锥滚子3，每列29粒滚子，共2列58粒。轴承安装后需施加预紧力。所述的轴承内圈2端面上均布4个吊装通孔，外圈I 一侧端面分布有4个吊装用的吊装盲孔，吊装通孔和吊装盲孔采用螺纹设计。轴承的滚动体设计为圆锥滚子3，滚子3表面加工成O. 01 O. 02毫米的中间高，两端低的带凸度形状；在轴承内圈2与外圈I之间，设有隔离块4。在两个滚子3之间装有隔离块4，在轴承圆周方向上共有58个隔离块4。所述隔离块4材料为尼龙1010，其外形如象棋子状，隔离块4厚度由轴承回转中心直径圆周方向上滚子3的直径决定，厚度设计在9 15毫米之间；隔离块4表面表面粗糙度为Ral. 6以上；所述隔离块4外径形状为中间高，两端低，外径母线也成为带凸度的弧形。 所述的轴承滚子小端面装有塞子5，塞子5材料为尼龙1010，其状如伞，其圆柱端塞进滚子3小端面的穴内。伞头与内圈2滚道之间留有间隙，控制间隙在O. 3 O. 5毫米之间。
权利要求1.高速工作转台用交叉滚子轴承，包括外圈、内圈、滚动体、隔离块、塞子，其特征在于轴承包括有I个外圈和2个单滚道的内圈，所述外圈的两个滚道成90 °相交，在外圈和内圈的滚道中间交叉分布有两列滚动体，滚动体为圆锥滚子，在轴承内圈与外圈之间，设有隔离块；轴承滚子小端面装有塞子。
2.根据权利要求I所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于轴承包括两列滚子，每列29粒滚子。
3.根据权利要求I所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于轴承内圈端面上均布4个吊装通孔，外圈一侧端面分布有4个吊装用的吊装盲孔。
4.根据权利要求3所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于吊装通孔和吊装盲孔采用螺纹设计。
5.根据权利要求I或2所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于滚子表面加工成0. 01 0. 02毫米的中间高，两端低的带凸度形状。
6.根据权利要求I所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于在两个滚子之间装有隔离块。
7.根据权利要求I所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于位于轴承内圈与外圈之间的隔离块在轴承圆周方向上共有58个。
8.根据权利要求1、6或7所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于隔离块材料为尼龙1010，隔离块表面表面粗糙度为Ral. 6以上；隔离块外径形状为中间高，两端低，外径母线也成为带凸度的弧形。
9.根据权利要求I所述的高速工作转台用交叉滚子轴承，其特征在于塞子材料为尼龙1010，其状如伞，其圆柱端塞进滚子小端面的穴内；伞头与内圈滚道之间留有间隙，控制间隙在0.3 0.5毫米之间。
专利摘要高速工作转台用交叉滚子轴承，本实用新型涉及轴承领域；本实用新型轴承是由外圈、内圈、滚动体、隔离块、塞子构成的，轴承有1个外圈，其两个滚道成90°相交，2个单滚道的内圈，在外圈和内圈的滚道中间交叉分布有两列滚子，每列29粒滚子，共2列58粒。在轴承内圈端面上均布4个吊装通孔，外圈一侧端面分布有4个吊装用的吊装盲孔，滚动体设计为圆锥滚子，滚子表面加工成0.01～0.02毫米的中间高，两端低的带凸度形状，在轴承内圈与外圈之间，设有隔离块，在两个滚子之间装有隔离块，圆周方向上共有58个隔离块，轴承滚子小端面装有塞子。本实用新型节约了制造成本，缩短了生产周期，降低了装配难度，延长了轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/36GK202371001SQ20112049183
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者邢文广 申请人:大连兴轮轴承有限公司