专利名称：一种高粘度润滑油的高效冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高粘度润滑油的高效冷却装置，用于使用150号或大于此粘度牌号的高速热镦锻机循环润滑齿轮油的高效冷却，也可用于类似锻压设备或其它设备的循环润滑油高效冷却。
技术背景 HPF-100S高速热镦锻机润滑系统使用L-CKC150齿轮润滑油，为保护好设备精度和运行安全，该设备在进给侧滑块、#234曲轴杆和#1曲轴杆处设置有轴温自动检测点。一旦轴温检测处温度超过60°C，设备将自动保护停机。在夏季高温期间，室外温度经常高达42°C，锻造车间环境温度达45 °C左右。通常在下午3点左右，设备就因为油温过高而自动保护停机，此后需等待2 3个小时，待油温降低后再恢复生产。这种停机情况每天都要发生2 3次，为了提高这类大型重点关键精密锻造设备的生产效率，保证长期每天24小时运转，一般润滑油冷却装置虽然有一定的冷却作用，但很难满足这类高粘度润滑油的冷却。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够将轴温检测处温度控制在600C以下安全范围内的高粘度润滑油的高效冷却装置。本实用新型的技术方案如下一种高粘度润滑油的高效冷却装置，包括高速热镦锻机(13)和润滑主管路(I )，所述高速热镦锻机(13)的润滑主管路(I)通过第一油管(11)与热交换器(10)的冷油输出口连接，高速热镦锻机(13)的润滑回油口通过第二油管(2)与润滑油箱(3)的进油口连接，所述润滑油箱(3)中的油过滤器(4)通过第三油管(5)与润滑油泵(6)的进油口连接，该润滑油泵(6)的出油口通过第四油管(8)与热交换器(10)的润滑油输入口连接；在所述热交换器(10)的冷却水输入口上连接有进水管(9)，热交换器(10)的冷却水输出口上连接有出水管(12)。采用以上技术方案，进水管和出水管可以接入中频加热炉的软水循环冷却系统管路中，也可以单独配置循环水冷却系统。高速热镦锻机润滑主管路、润滑油箱、润滑油泵和热交换器组成150号齿轮润滑油的循环通路，软水流经热交换器时，通过热交换器冷却循环使用的150号齿轮润滑油，这样既可带走循环润滑油中的大量热量，又消除了热交换器使用非软化水结垢、堵塞的潜在隐患。本实用新型能够将高速热镦锻机轴温检测处的温度控制在60°C以下的安全范围内，从而消除了因油温过高而自动保护停机的弊病。作为优选，所述热交换器(10)为板式热交换器。作为优选，所述进水管(9)和出水管(12)接入软水循环冷却系统冷却管路中。为了及时监测油路压力，提高安全性，在所述第四油管(8)上串联有压力检测器
(7)。有益效果本实用新型在夏季高温季节均可保持高速热镦锻机的油温检测点温度控制在55°C以内，使设备能连续24小时生产，能够提高生产效率15%以上。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I所示，高速热镦锻机13的润滑主管路I通过第一油管11与热交换器10的冷油输出口连接，高速热镦锻机13的润滑回油口通过第二油管2与润滑油箱3的进油口连接。在润滑油箱3内装有起过滤作用的油过滤器4，该油过滤器4通过第三油管5与润滑油泵6的进油口连接。所述润滑油泵6的出油口通过第四油管8串联压力检测器7后，与热交换器10的润滑油输入口连接。所述热交换器10为板式热交换器，该热交换器10的冷却水输入口上连接有进水管9,进水管9与软水循环冷却系统进水主管路连接,热交换器10的冷却水输出口上连接有出水管12，该出水管12与软水循环冷却系统回水主管路连接。如图I所示，热交换器10优选为BSR15型板式热交换器，因冷却水、润滑油压力在O. 4MPa以上，管路各连接处必须接合牢固，保证没有泄露。油管及水管可使用金属硬管，也可使用耐高压软管。上述装置可根据润滑系统供油量大小、油粘度的不同，选用不同热交换量的板式热交换器，并配置相应管径的水路/油路，组装成单独的润滑油冷却装置供连续 运转的锻压设备或其它设备的循环润滑油高效冷却使用。如无可直接利用的软水循环冷却系统，可单独配置一般的循环水冷却系统。
权利要求1.一种高粘度润滑油的高效冷却装置，包括高速热镦锻机(13)和润滑主管路(I )，其特征在于所述高速热镦锻机(13)的润滑主管路(I)通过第一油管(11)与热交换器(10)的冷油输出口连接，高速热镦锻机(13)的润滑回油口通过第二油管(2)与润滑油箱(3)的进油口连接，所述润滑油箱(3)中的油过滤器(4)通过第三油管(5)与润滑油泵(6)的进油口连接，该润滑油泵(6)的出油口通过第四油管(8)与热交换器(10)的润滑油输入口连接；在所述热交换器(10)的冷却水输入口上连接有进水管(9)，热交换器(10)的冷却水输出口上连接有出水管(12)。
2.根据权利要求I所述的高粘度润滑油的高效冷却装置，其特征在于所述热交换器(10)为板式热交换器。
3.根据权利要求I或2所述的高粘度润滑油的高效冷却装置，其特征在于所述进水管(9)和出水管(12)接入软水循环冷却系统管路中。
4.根据权利要求I所述的高粘度润滑油的高效冷却装置，其特征在于在所述第四油管(8)上串联有压力检测器(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种高粘度润滑油的高效冷却装置，高速热镦锻机的润滑主管路(1)通过第一油管(11)与热交换器(10)的冷油输出口连接，高速热镦锻机的润滑回油口通过第二油管(2)与润滑油箱(3)的进油口连接，润滑油箱(3)中的油过滤器通过第三油管(5)与润滑油泵(6)的进油口连接，该润滑油泵(6)的出油口通过第四油管(8)与热交换器(10)的润滑油输入口连接；在所述热交换器(10)的冷却水输入口上连接有进水管(9)，热交换器(10)的冷却水输出口上连接有出水管(12)。本实用新型在夏季高温季节均可保持高速热镦锻机的油温检测点温度控制在55℃以内，使设备能连续24小时生产，能够提高生产效率15%以上。
文档编号F16N39/02GK202371426SQ201120526788
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者赵安文 申请人:重庆长江轴承股份有限公司