专利名称：复位关节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种十字万向节,确切地说是一种复位关节。
背景技术：
现有的各类关节都不具备复位功能，摆杆转动后均需要人工操作复位，致使操作过程过于复杂，操控效率较低。另外，由于现有关节无法复位，因此，关节摆动后难以准确恢复至初始位置，无法满足用户的使用需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种复位关节，它可转动后及时自动复位，且复位精准快捷，能解决现技术存在的问题。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现复位关节，包括由第一螺杆、十字轴和第二摆杆连接构成的十字万向节，第一螺杆内开设第一内腔，第一内腔内安装第一复位弹簧和第一复位套，第一复位套的外端位于第一内腔外设有第一复位面，第一复位面位于第一螺杆的两个第一叉耳之间；第二叉耳的端部设有第二复位端面，第二复位端面与第一复位面平面配合。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案所述第二摆杆内开设第二内腔，第二内腔内安装第二复位弹簧和第二复位套，第二复位套的外端位于第二内腔外设有第二复位面，第二复位面位于第二摆杆的两第二叉耳之间；第一叉耳的端部设有第一复位端面，第一复位端面与第二复位面平面配合。所述第一复位套内开设第一空腔，第一复位弹簧的一端位于第一空腔内。所述第一螺杆的一端安装第一预紧螺钉，第一复位弹簧位于第一预紧螺钉和第一复位套之间，第一预紧螺钉与第一螺杆螺纹连接，第一预紧螺钉与第一复位弹簧的一端固定连接。所述第二摆杆上安装第二预紧螺钉，第二预紧螺钉与第二摆杆螺纹连接，第二复位弹簧位于第二预紧螺钉和第二复位套之间，第二复位弹簧的一端与第二预紧螺钉固定连接。所述第二复位套内开设第二空腔，第二复位弹簧的一端位于第二空腔内。所述第一螺杆上设有基座，基座上安装螺栓组。本实用新型的积极效果在于它安装有复位套和复位弹簧，复位套的复位面与叉耳的复位端面平面配合。外力使摆杆转动时，会通过复位套压缩弹簧储能，一旦外力撤消后，弹簧会释放能量使摆杆复位，并且，复位面和复位端面配合能确保摆杆恢复至初始位置，可实现真正意义的精确复位，可满足用户希望关节可自动复位的要求。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉的优点。
图I是本实用新型所述复位关节的结构示意图；图2是所述复位关节去除防尘套后的结构示意图；图3是图2的立体结构示意图；图4是所述第一复位套的结构示意图；图5是图4的A-A剖视结构示意图；图6是所述第一复位套的立体结构示意图；图7是所述第二摆杆的结构示意图；图8是图7的立体结构示意图；图9所述第一螺杆的立体结构示意图。附图标记1螺栓组2第一螺杆3第一预紧螺钉4第一复位弹簧5第一复位套6十字轴7第一叉耳8第二叉耳9防尘套10第二摆杆11第一内腔12基座13第二预紧螺钉14第二复位弹簧15第二复位套16第二内腔17第一复位面18第二复位面19第一空腔20第二空腔a第一复位端面b第二复位端面。
具体实施方式
本实用新型所述的复位关节，包括由第一螺杆2、十字轴6和第二摆杆10连接构成的十字万向节。第一螺杆2内开设第一内腔11。第一内腔11内安装第一复位弹簧4和第 一复位套5。第一复位套5的外端位于第一内腔11外设有第一复位面17。第一复位面17位于第一螺杆2的两个第一叉耳7之间。两个第一叉耳7与第一复位面17配合对第一复位套5起导向作用，确保第一复位套5可沿第一内腔11直线移动。如图7和图8所示，第二叉耳8的端部设有第二复位端面b。如图2所示，第二复位端面b与第一复位面17平面配合。工作原理第二摆杆10相对第一螺杆2摆动时，第二摆杆10在外力作用下绕十字轴6 —个方向的轴旋转的同时，第二复位端面b相对第一复位面17转动，将通过第一复位面17使第一复位套5克服第一复位弹簧4的弹力向第一内腔11内移动，此过程中第一复位弹簧4被压缩储能。当使外力撤消后，第一复位弹簧4释放弹力推动第一复位套5反向移动，第一复位套5通过第一复位面17使第二叉耳8带动第二摆杆10反转复位，直至第一复位面17与第二复位端面b平面配合时，第二摆杆10停止摆动，恢复至初始位置。如图I和2所示，所述第二摆杆10内开设第二内腔16，第二内腔16内安装第二复位弹簧14和第二复位套15，第二复位套15的外端位于第二内腔16外设有第二复位面18，第二复位面18位于第二摆杆10的两第二叉耳8之间，两第二叉耳8与第二复位面18配合，对第二复位套15起导向作用。如图9所示，第一叉耳7的端部设有第一复位端面a。如图2所示，第一复位端面a与第二复位面18平面配合。当第二摆杆10在外力作用下绕十字轴6的另一方向的轴旋转时，第二叉耳8使第一复位套5克服第一复位弹簧4弹力移动，同时，第一复位端面a相对第二复位面18转动，并使第二复位面18带动第二复位套15克服第二复位弹簧14的弹力移动。外力撤消后，第一复位弹簧4和第二复位弹簧14释放弹力使第二摆杆10相对第一螺杆2复位。第一复位端面a与第二复位面18，以及第二复位端面b与第一复位面17平面配合，锁定第二摆杆10回至初始位置。为防止第一复位套5压缩第一复位弹簧4时，第一复位弹簧4发生侧弯，起不到有效储能的作用，如图2和图5所示，所述第一复位套5内开设第一空腔19，第一复位弹簧4的一端位于第一空腔19内。第一空腔19对第一复位弹簧4起限位导向作用。同理，所述第二复位套15内开设第二空腔20，第二复位弹簧14的一端位于第二空腔20内。为便于调整第一复位弹簧4和第二复位弹簧14的预紧力，如图2所示，所述第一螺杆2的一端安装第一预紧螺钉3，第一复位弹簧4位于第一预紧螺钉3和第一复位套5之间，第一预紧螺钉3与第一螺杆2螺纹连接，第一预紧螺钉3与第一复位弹簧4的一端固定连接。所述第二摆杆10上安装第二预紧螺钉13，第二预紧螺钉13与第二摆杆10螺纹连接，第二复位弹簧14位于第二预紧螺钉13和第二复位套15之间，第二复位弹簧14的一端与第二预紧螺钉13固定连接。转动第一预紧螺钉3，调整第一预紧螺钉3在第一螺杆2内的位置便可调节第一复位弹簧4的预紧力。转动第二预紧螺钉13，调整第二预紧螺钉13在第二摆杆10内的位置便可调节第二复位弹簧14的预紧力。为便于所述复位关节连接固定，如图2所示，所述第一螺杆2上设有基座12，使第一螺杆2成为摆杆座。基座12上安装螺栓组I。 本实用新型未详尽描述的部分均为公知技术。
权利要求1.复位关节，包括由第一螺杆(2)、十字轴(6)和第二摆杆(10)连接构成的十字万向节，其特征在于第一螺杆(2)内开设第一内腔(11)，第一内腔(11)内安装第一复位弹簧(4)和第一复位套(5)，第一复位套(5)的外端位于第一内腔(11)外设有第一复位面(17)，第一复位面(17)位于第一螺杆(2)的两个第一叉耳(7)之间；第二叉耳(8)的端部设有第二复位端面(b)，第二复位端面(b)与第一复位面(17)平面配合。
2.根据权利要求I所述的复位关节，其特征在于所述第二摆杆(10)内开设第二内腔(16)，第二内腔(16)内安装第二复位弹簧(14)和第二复位套(15)，第二复位套(15)的外端位于第二内腔(16)外设有第二复位面(18)，第二复位面(18)位于第二摆杆(10)的两第二叉耳(8)之间；第一叉耳(7)的端部设有第一复位端面(a)，第一复位端面(a)与第二复位面(18)平面配合。
3.根据权利要求I所述的复位关节，其特征在于所述第一复位套(5)内开设第一空腔(19)，第一复位弹簧(4)的一端位于第一空腔(19)内。
4.根据权利要求I所述的复位关节，其特征在于所述第一螺杆(2)的一端安装第一预紧螺钉(3)，第一复位弹簧(4)位于第一预紧螺钉(3)和第一复位套(5)之间，第一预紧螺钉(3)与第一螺杆(2)螺纹连接，第一预紧螺钉(3)与第一复位弹簧(4)的一端固定连接。
5.根据权利要求I所述的复位关节，其特征在于所述第二摆杆(10)上安装第二预紧螺钉(13)，第二预紧螺钉(13)与第二摆杆(10)螺纹连接，第二复位弹簧(14)位于第二预紧螺钉(13)和第二复位套(15)之间，第二复位弹簧(14)的一端与第二预紧螺钉(13)固定连接。
6.根据权利要求2所述的复位关节，其特征在于所述第二复位套(15)内开设第二空腔(20)，第二复位弹簧(14)的一端位于第二空腔(20)内。
7.根据权利要求I所述的复位关节，其特征在于所述第一螺杆(2)上设有基座(12)，基座(12)上安装螺栓组(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种复位关节，包括由第一螺杆、十字轴和第二摆杆连接构成的十字万向节，第一螺杆内开设第一内腔，第一内腔内安装第一复位弹簧和第一复位套，第一复位套的外端位于第一内腔外设有第一复位面，第一复位面位于第一螺杆的两个第一叉耳之间；第二叉耳的端部设有第二复位端面，第二复位端面与第一复位面平面配合。它安装有复位套和复位弹簧，复位套的复位面与叉耳的复位端面平面配合。外力使摆杆转动时，会通过复位套压缩弹簧储能，一旦外力撤消后，弹簧会释放能量使摆杆复位，并且，复位面和复位端面配合能确保摆杆恢复至初始位置，可实现真正意义的精确复位，可满足用户希望关节可自动复位的要求。
文档编号F16C5/00GK202381518SQ20112053148
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者姚衍兴 申请人:姚衍兴