专利名称：一种型材组角装配件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材组装领域，尤其涉及一种型材组角装配件。
背景技术：
现有型材组装多是通过简单打铆钉、焊接等方式将连接件与型材装配在一起，前者需要人工或设备加工铆钉孔，然后再打铆钉，操作繁琐，增加劳动工序，生产效率低，工艺操作不当易造成闪缝，且装配强度不高，外表面存在铆钉孔，不美观。后者成本高，焊接要求型材壁厚要厚，否则容易焊坏，焊接型材要求形状简单规则，否则焊接不易实现，焊接质量不好控制，导致型材结构单一，很多功能无法实现，且人工成本高，生产效率低。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型提供一种型材组角装配件，用于连接型材的连接角，不 需使用柳钉或通过焊接进行连接，简化了安装工艺，解决了现有装配方式操作复杂、人工成本高、效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种型材组角装配件，所述装配件由两个连接边组成，两个连接边侧面各设置有至少一个凹形挤压槽或凸棱。特别的，所述凹形挤压槽的截面形状为半圆型、三角形、矩形、梯形或椭圆形。特别的，所述凸棱的截面形状为半圆型、三角形、矩形、梯形或椭圆形。一种具体应用为所述两个连接边的夹角为90°。优选的，该装配件为一体成型结构。本实用新型通过新设计的装配件进行型材组角装配，简化了装配关系，操作简便，能够缩减生产工序，可实现自动化流水线作业，实现产品的快速组装，装配质量和强度高，使用过程中不易松动、闪缝或开裂，整体美观度大大提升。
下面根据实施例与附图对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型的第一个实施例的结构示意图；图2是本实用新型的第二个实施例的结构示意图；图3是本实用新型所述的装配件的一个连接边装入框架型材一个边框中的结构示意图；图4是本实用新型所述的装配件装入框架型材边框中的结构示意图。图中I、凹形挤压槽；2、连接边；3、框架型材边框；4、凸棱。
具体实施方式
[0018]如图I所示，示出了本实用新型所述的一种型材组角装配件的一个具体实施例，所述装配件由一体成型的两个连接边2组成，两个连接边的夹角为90。，两个连接边2侧面各设置有至少一个凹形挤压槽1，挤压槽I为截面是半圆型的凹形槽，相应的该凹形挤压槽I的截面形状还可以为半圆型、三角形、矩形、梯形或椭圆形。如图2所示，为本实用新型所述的一种型材组角装配件的另一个实施例，与图I不同的是，其两个连接边2侧面各设置有至少一个凸棱4，图示采用的为三角形凸棱，进一步的，该凸棱4的截面形状还可以为半圆型、三角形、矩形、梯形或椭圆形。如图3-4所示，本实用新型在装配时，将装配件的两个连接边2插入需要组角的两个框架型材边框3中，然后通过挤压框架型材边框3，使框架型材边框3受挤压面产生挤压变形，框架型材边框3的表层内嵌入装配件两侧的挤压槽中，从而实现快速、稳定的装配连接。需要说明的是，上述实施例用于连接两个直角边，另外此种结构可以在工艺允许的条件下任何角度上使用，装配件中两个连接边2之间的角度可以根据产品形状而决定，以满足装配需求。·对框架型材边框3的挤压方向可以是在型材内部挤压，也可以在型材外部进行挤压使型材变形而达到装配效果。本实用新型实现了产品的快速组装，装配质量和强度高，使用过程中不易松动、闪缝或开裂，整体美观度大大提升。
权利要求1.一种型材组角装配件，其特征在于所述装配件由两个连接边组成，两个连接边侧面各设置有至少一个凹形挤压槽或凸棱。
2.根据权利要求I所述的一种型材组角装配件，其特征在于所述凹形挤压槽的截面形状为半圆型、三角形、矩形、梯形或椭圆形。
3.根据权利要求I所述的一种型材组角装配件，其特征在于所述凸棱的截面形状为半圆型、三角形、矩形、梯形或椭圆形。
4.根据权利要求I所述的一种型材组角装配件，其特征在于所述两个连接边的夹角为 90。。
5.根据权利要求1-4任一种所述的型材组角装配件，其特征在于该装配件为一体成型结构。
专利摘要本实用新型公开了一种型材组角装配件，所述装配件由两个连接边组成，两个连接边侧面各设置有至少一个凹形挤压槽或凸棱。通过该装配件进行型材组角装配，简化了装配关系，操作简便，能够缩减生产工序，可实现自动化流水线作业，实现产品的快速组装，装配质量和强度高，使用过程中不易松动、闪缝或开裂，整体美观度大大提升。
文档编号F16S3/04GK202691572SQ20112054882
公开日2013年1月23日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者姜立军, 徐冯, 武光锋 申请人:重庆海尔热水器有限公司, 海尔集团公司, 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司