专利名称：液化罐式旋转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转接头，特别涉及一种液化罐式旋转接头。
背景技术：
在液化汽罐生产行业，生产液化汽罐成品后经常会遇到对液化汽罐进行打压测试密封的问题，由于生产量较大，每一只检测浪费大量时间，有的企业因检测不过来存在大量抽检现象。这样对液化骑罐质量安全存在很大隐患。目前经常见到的是采用抽检的方式或不检。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便液化汽罐打压测试的液化罐式旋转接头。本实用新型的技术方案是液化罐式旋转接头，包括壳体I、密封圈2、轴用挡圈3、第一轴承4、隔套5、孔用挡圈6、空心轴7、0型圈8、排汽管9、第二轴承10，其特征在于所述密封圈2设置在壳体I内部沟槽内，轴用挡圈3设置在于空心轴7沟槽内，第一轴承4、第二轴承10设置在壳体I内孔与空心轴7外径之间，隔套5设置在于第一轴承4、第二轴承10之间，排汽管9设置于壳体I内部用螺纹连接成一体，0型圈8设置于空心轴7端面沟槽内，由孔用挡圈6限位将所有部件连接成整体。进一步地，所述密封圈2为UPH密封圈。本实用新型的优点效果当液化汽罐随流水线到达旋转接头下方时，用自动板手拧动空心轴与液化汽罐螺纹进行连接，0型密封圈与液化汽罐螺纹口端面形成密封。检测时水由壳体侧孔通过空心轴进入液化汽罐内，液化汽罐内的空气随着水的注入由排汽管通过壳体上孔排出。水注满后封闭排汽孔进行压力检测液化汽罐是否存在漏水现象，达到快速检测液化汽罐的目的。
图I为本实用新型液化罐式旋转接头剖面结构示意图附图标示1为壳体、2为密封圈、3为轴用挡圈、4为第一轴承、5为隔套、6为孔用挡圈、7为空心轴、8为0型圈、9为排汽管、10为第二轴承
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图I所不，本实用新型液化式旋转接头，包括壳体1、S封圈2、轴用挡圈3、第一轴承4、隔套5、孔用挡圈6、空心轴7、0型圈8、排汽管9、第二轴承10，其特征在于所述密封圈2设置在壳体I内部沟槽内，轴用挡圈3设置在于空心轴7沟槽内，第一轴承4、第二轴承10设置在壳体I内孔与空心轴7外径之间，隔套5设置在于第一轴承4、第二轴承10之间将轴承分开，排汽管9设置于壳体I内部用螺纹连接成一体，O型圈8设置于空心轴7端面沟槽内，由孔用挡圈6限位将所有部件连接成整体。进一步地，所述密封圈2为UPH密封圈。以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。权利要求1.液化罐式旋转接头，包括壳体(I)、密封圈(2)、轴用挡圈(3)、第一轴承(4)、隔套(5)、孔用挡圈(6)、空心轴(7)、O型圈(8)、排汽管(9)、第二轴承(10)，其特征在于所述密封圈(2)设置在壳体(I)内部沟槽内，轴用挡圈(3)设置在于空心轴(7)沟槽内，第一轴承(4)、第二轴承(10)设置在壳体(I)内孔与空心轴(7)外径之间，隔套(5)设置在于第一轴承(4)、第二轴承(10)之间，排汽管(9)设置于壳体(I)内部用螺纹连接成一体，O型圈(8)设置于空心轴(7)端面沟槽内，由孔用挡圈(6)限位将所有部件连接成整体。
2.根据权利要求I所述的液化罐式旋转接头，其特征在于所述密封圈(2)为UPH密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种液化罐式旋转接头，包括壳体(1)、密封圈(2)、轴用挡圈(3)、第一轴承(4)、隔套(5)、孔用挡圈(6)、空心轴(7)、O型圈(8)、排汽管(9)、第二轴承(10)，所述密封圈(2)设置在壳体(1)内部沟槽内，轴用挡圈(3)设置在于空心轴(7)沟槽内，第一轴承(4)、第二轴承(10)设置在壳体(1)内孔与空心轴(7)外径之间，隔套(5)设置在于第一轴承(4)、第二轴承(10)之间，排汽管(9)设置于壳体(1)内部用螺纹连接，O型圈(8)设置于空心轴(7)端面沟槽内，由孔用挡圈(6)限位将所有部件连接成整体。本实用新型的优点效果结构简单、方便液化汽罐打压测试。
文档编号F16L27/08GK202381884SQ20112055942
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者王佩, 邵明秋 申请人:滕州市天旋旋转接头制造有限公司