无泄漏转动与轴动流体阻尼器的制作方法

专利名称：无泄漏转动与轴动流体阻尼器的制作方法
技术领域：
本发明提出一种“无泄漏转动与轴动流体阻尼器”，属于结构振动控制领域。
背景技术：
流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在流体阻尼器工作过程中，存在着流体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，流体阻尼器的使用就受到了限制。本发明提出一种流体阻尼器，该阻尼器不使用密封件，因而不易发生漏液故障，该阻尼器可以同时控制沿阻尼器液压缸轴线的线位移振动和绕液压缸轴线发生转动位移的振动。

发明内容
技术问题本发明的目的是通过提出一种“无泄漏转动与轴动流体阻尼器”，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。技术方案为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为
本发明无泄漏转动与轴动流体阻尼器利用磁力作用非接触式推动阻尼器中的活塞运动、叶片转动耗能，起到控制振动的效果。无泄漏转动与轴动流体阻尼器包括包括第一圆盘、与第一圆盘相对设置的底部圆盘法兰、将第一圆盘与底部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒、阶梯状圆筒、第二圆轴、推力轴承、第二圆盘，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰；第二圆轴的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒的下端面连接，第二圆轴的下端位于阶梯状圆筒的上部凹槽内，且第二圆轴与凹槽光滑接触；第二圆轴沿上端带有圆盘法兰的圆筒的一个圆周线均布，凹槽与第二圆轴数量相等且位置一一对应；第二圆盘套在液压缸外与液压缸连接，第二圆盘的内环面与液压缸的外圆周面相连，第二圆盘的下表面与阶梯状圆筒的上表面光滑接触；
底部圆盘法兰、第一圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间，该封闭式无泄漏空间部分的位于阶梯状圆筒和上端带有圆盘法兰的圆筒35组成的空间内，上端带有圆盘法兰的圆筒的下端圆筒内置第四永磁铁块，阶梯状圆筒内置第三永磁铁块，阶梯状圆筒分为上部外径较大的部分和下部外径较小的部分，两部分的内径相同，阶梯状圆筒的外径较小的部分套在推力轴承的轴圈内，阶梯状圆筒的肩部与推力轴承的轴圈的上表面接触，阶梯状圆筒的外径较小的部分的下端不与底部圆盘法兰接触，阶梯状圆筒的外径较小的部分与推力轴承的轴圈的关系是轴与推力轴承的轴圈的常规配合关系；推力轴承的座圈位于底部圆盘法兰的圆环形槽内，推力轴承的座圈与圆环形槽的关系是推力轴承的座圈与轴承座孔的常规配合关系；
该无泄漏转动与轴动流体阻尼器还包括活塞、第一圆轴、第一永磁铁块，转动叶片、隔板、固定叶片、空心圆轴和第二永磁铁块，该活塞位于液压缸的内部，活塞中部设有圆通孔，第一圆轴穿过圆通孔和空心圆轴，第一圆轴下端面与底部圆盘法兰无泄漏连接，第一圆轴的上端面与第一圆盘的上端面齐平且无泄漏连接，活塞上开有第二小圆通孔，当阻尼液通过第二小圆通孔时活塞所受阻尼力的合力的作用线与第一圆轴的轴线重合；第一永磁铁块设置在活塞内部，第四永磁铁块与第一永磁铁块通过磁力相互吸引，第四永磁铁块与第一永磁铁块数量相同，位置一一对应，且所有第一永磁铁块所受磁力的合力在水平方向的分量为零； 转动叶片位于液压缸的内部，该转动叶片的高度和空心圆轴的高度相同，转动叶片靠近圆心的一端与空心圆轴相连，转动叶片远离圆心的一端与液压缸光滑接触，且转动叶片的上端与隔板光滑接触，转动叶片的下端与底部圆盘法兰光滑接触，转动叶片沿高度开有第一小圆通孔，第一小圆通孔的轴线与第一圆轴的轴线正交，当阻尼液通过第一小圆通孔时，转动叶片所受阻尼力力系简化到第一圆轴轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴的轴线垂直；固定叶片远离圆心的一端与液压缸相连，固定叶片靠近圆心的一端与空心圆轴光滑接触；第一圆轴下端面与底部圆盘法兰无泄漏连接，第一圆轴的上端面与第一圆盘的上端面齐平且无泄漏连接；转动叶片沿空心圆轴外圆周线均匀分布，固定叶片沿液压缸内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片中间设有一个转动叶片；第二永磁铁块设置在转动叶片内部，第三永磁铁块与第二永磁铁块数量相同，位置一一对应，第三永磁铁块和第二永磁铁块通过磁力相互吸引，且第三永磁铁块所受磁力系简化到第一圆轴轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴的轴线垂直；第二永磁铁块所受磁力系简化到第一圆轴18轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴的轴线垂直；第一小圆通孔的分布还有以下两种方式a、第一小圆通孔改设在固定叶片上；b、固定叶片和转动叶片上同时开有第一小圆通孔。在上述无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第一弹簧，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样；其中第一弹簧的上端与活塞下表面相连接，第一弹簧的下端与第一圆轴相连接，且第一弹簧的下端位于隔板的上表面的上方；第一弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与第一圆轴的轴线重合。在上述无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第二弹簧，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样；其中第二弹簧的下端与活塞的上表面相连接，第二弹簧的上端与第一圆轴的上部相连接，第二弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与第一圆轴的轴线重
口 o在上述无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第二弹簧、第一弹簧，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样；其中第二弹簧的下端与活塞上表面相连接，第二弹簧的上端与第一圆轴的上部相连接；第一弹簧的上端与活塞下表面相连接，第一弹簧的下端与第一圆轴相连接，且第一弹簧的下端位于隔板的上表面的上方；第二弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与第一圆轴的轴线重合；第一弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与第一圆轴的轴线重合。在上述各种形式的无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第三弹簧，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样；第三弹簧的上端连接在上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的下端面上，第三弹簧的下端连接在第一圆盘的上表面上。使用时，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰固定在振动体(或静止的基础)上，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的上表面与振动体(或静止的基础)接触，底部圆盘法兰固定在静止的基础(或振动体)上，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的下表面与第一圆盘的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；上端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、底部圆盘法兰的轴线、液压缸的轴线、第一圆盘的轴线、第一圆轴的轴线、活塞的轴线、空心圆轴的轴线、阶梯状圆筒的轴线、隔板的轴线、第二圆盘的轴线、第二弹簧的轴线、第一弹簧的轴线和第三弹簧的轴线重合。由于活塞中的第一永磁铁块同上端带有圆盘法兰的圆筒中的第四永磁铁块间的磁吸引力作用，在振动体静止时，活塞在重力、磁力、第二弹簧和第一弹簧等的共同作用下处于静止平衡状态，当振动体振动时，阶梯状圆筒将牵引活塞沿圆轴运动，活塞运动时，阻尼液流过活塞上的第二小圆通孔，阻尼液流过活塞上的第二小圆通孔耗散结构振动能量；由于转动叶片中的第二永磁铁块同阶梯状圆筒中的第三永磁铁块间的磁吸引力作用，在振动体静止时，转动叶片在磁力等作用下处于静止平衡状态，且位于两个固定叶片的中间；当振动体振动时，上端带有圆盘法兰的圆筒和阶梯状圆筒将牵引转动叶片绕第一圆轴转动，当转动叶片转动时，阻尼液将流过转动叶片上的第一小圆通孔，阻尼液流过转动叶片上的第一小圆通孔耗散结构振动能量。
有益效果液压缸、底部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，一方面叶片由磁力牵引在此密闭空间内绕圆轴转动，当叶片转动时，阻尼液流过叶片上的小圆通孔，阻尼液流过叶片上的小圆通孔时耗能，起到抑制振动的效果；另一方面磁力还可牵引活塞在此密闭空间内沿圆轴运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆孔，阻尼液流过活塞上的小圆孔时耗能，起到抑制振动的效果。所以该无论是只有转动振动还是只有轴向振动时，或者转动振动和轴向振动同时发生时，该阻尼器都可以提供有效的振动控制阻尼。由于未使用密封件，叶片和活塞仅在无泄漏密闭空间内运动，该流体阻尼器不会出现一般流体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。第一永磁铁块4和第四永磁铁块30的距离以及第二永磁铁块14和第三永磁铁块26的距离可以很近，不受振动位移的影响，按电磁学原理，磁作用力更大，因而可以提供更大的阻尼力。且由于第二圆轴78随上端带有圆盘法兰的圆筒在凹槽内上下运动，只将转动传递给阶梯状圆筒，使得阶梯状圆筒及内部的第三永磁铁块26仅做绕液压缸轴线的转动，第三永磁铁块26与第二永磁铁块14间不发生沿液压缸轴线方向的位置变化，可以获得最大的磁力。


图I是无泄漏转动与轴动流体阻尼器的正视剖视结构示意 图2是图I中圆筒形液压缸17及安装在圆筒形液压缸17内的部件K 一 K向的俯视剖视结构不意 图3是图I中转动叶片20的俯视 图4是图3中转动叶片20的A — A向剖视结构示意 图5是图3中转动叶片20的B — B向剖视结构示意 图6是图3中第三四边形压块10的仰视 图7是图I中上端带有圆盘法兰的圆筒35的仰视 图8是图7中上端带有圆盘法兰的圆筒35的C 一 C向剖视结构示意 图9是图7中上端带有圆盘法兰的圆筒35的D — D向下部圆筒剖视结构示意 图10是图7中第二四边形压块5的仰视 图11是图I中阶梯状圆筒11的仰视图；图12是图11中阶梯状圆筒11的E — E向结构示意 图13是图11中阶梯状圆筒11的F — F向结构示意 图14是图11中第四四边形压块23的仰视图 图15是图I中活塞48的俯视 图16是图15中活塞48的G — G向剖视结构示意 图17是图15中活塞48的H — H向的第三T形四边形槽49的结构示意 图18是图15中第一四边形压块3的仰视图
图19是图I中替换柱状永磁铁块为圆环形永磁铁块的上端带有圆盘法兰的圆筒35的仰视 图20是图19中I 一 I向的上端带有圆盘法兰的圆筒35的下部圆筒及安装在上端带有圆盘法兰的圆筒35上的部件的正视剖视结构示意 图21是图20中的上端带有圆盘法兰的圆筒35的正视剖视结构示意 图22是图21中第二 T形圆环形槽67的结构示意 图23是图I中替换柱状永磁铁块为圆环形永磁铁块的活塞48的俯视图 图24是图21中J 一 J向的活塞48及安装在活塞48上的部件的正视剖视结构示意
图25是图24中的活塞48的正视剖视结构示意 图26是图25中第一 T形圆环形槽56的结构示意 以上的图中有第一圆盘1，第一螺栓2，第一四边形压块3，第一柱状永磁铁块4，第二四边形压块5，第一螺纹孔6，第一光孔7，隔板8，第二螺栓9，第三四边形压块10，阶梯状圆筒11，第二光孔12，第二螺纹孔13，第二柱状永磁铁块14，第一小圆通孔15，空心圆轴16，圆筒形液压缸17，第一圆轴18，底部圆盘法兰19，转动叶片20，第一螺栓孔21，第三螺栓22，第四四边形压块23，第三光孔24，第三螺纹孔25，第三柱状永磁铁块26，第一圆形弹簧27，第二小圆通孔28，第四螺栓29，第四柱状永磁铁块30，第四螺纹孔31，第四光孔32，圆通孔33，第二圆形弹簧34，上端带圆盘法兰的圆筒35，第二螺栓孔36，第三圆形弹簧37，圆柱体38，通孔39，第一 T形四边形槽40，第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41，第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42，第二 T形四边形槽43，第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44，第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45，固定叶片46，上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47，活塞48，第三T形四边形槽49，第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50，第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51，第四T形四边形槽52，第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53，第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54，阻尼液55，第一T形圆环形槽56，第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57，第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58，第一圆环形永磁铁块59，第一圆环形压块60，第五螺纹孔61,第六螺纹孔62,第五光孔63,第六光孔64,第五螺栓65,第六螺栓66,第二 T形圆环形槽67，第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68，第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69，第二圆环形永磁铁块70，第二圆环形压块71，第七螺纹孔72，第八螺纹孔73，第七光孔74，第八光孔75，第七螺栓76，第八螺栓77，第二圆轴78，推力轴承79，凹槽80，圆环形槽81，第二圆盘82。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。本发明提出一种无泄漏转动与轴动流体阻尼器，利用磁力推动阻尼器中的叶片转动、活塞轴动，当叶片转动(活塞轴动)时，阻尼液流过叶片(活塞)上的小圆通孔(阻尼孔)，阻尼液流过叶片(活塞)上的小圆孔(阻尼孔)时耗能，起到控制振动的效果。本发明的实施例的下列说明实质上仅仅是示例性的，并且目的绝不在于限制本发明的应用或使用。该无泄漏转动与轴动流体阻尼器的弹簧取为圆形弹簧，第四永磁铁块30分别取第四柱状永磁铁块30和第二圆环形永磁铁块70为例,第一永磁铁块4分别取第一柱状永磁铁块4和第一圆环形永磁铁块59为例，第二永磁铁块14取第二柱状永磁铁块14，第三永磁铁块26取第三柱状永磁铁块26，仅转动叶片20上开有第一圆通孔15为例，转动叶片20的上部开有第一 T形四边形槽40，第一 T形四边形槽40的深度方向线与第一圆轴18的半径线正交，所有第一 T形四边形槽40至第一圆轴18的轴线的距离相同，第一 T形四边形槽40由第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41和第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42组成；第二柱状永磁铁块14的形状与第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42的形状相同，第二柱状永磁铁块14的尺寸与第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42的尺寸相同；第二柱状永磁铁块14置于第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42内，第二柱状永磁铁块14的下表面与第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42的下表面贴合；第二柱状永磁铁块14的两个磁极分别指向第一圆轴18的轴线方向和指向远离第一圆轴18的轴线方向；第三四边形压块10的形状与第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41的形状相同，第三四边形压块10的尺寸与第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41的尺寸相同；第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41的四角关于所在转动叶片20的直径线对称布置第二螺纹孔13 ;在第三四边形压块10上有第二光孔12，第三四边形压块10置于第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41内，第三四边形压块10的下表面与第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41的上表面贴合，第三四边形压块10的上表面与转动叶片20的上表面齐平；第三四边形压块10上的第二光孔12的数量与转动叶片20的第一T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41的第二螺纹孔13的数量相同，第三四边形压块10上的第二光孔12的轴线与转动叶片20的第一 T形四边形槽40的第二螺纹孔13的轴线重合；第二螺栓9的带螺纹端穿过第二光孔12拧入第二螺纹孔13，第二螺栓9拧紧时，第二螺栓9将第三四边形压块10压紧，且第二螺栓9的顶端的上表面与第三四边形压块10的上表面齐平；在转动叶片20上沿转动叶片20高度方向均布第一小圆通孔15，所有 第一小圆通孔15的轴线到第一圆轴18轴线的距离相同，且所有第一小圆通孔15的轴线与第一圆轴18的轴线正交，第一小圆通孔15不得与第一 T形四边形槽40重叠，这样就能满足当阻尼液55通过第一小圆通孔15时转动叶片20所受阻尼力力系简化到第一圆轴18轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴18的轴线垂直；
阶梯状圆筒11的上部开有圆柱形凹槽80,凹槽80的内圆周面与第二圆轴78的外圆周面光滑接触或凹槽80的直径略大于第二圆轴78的直径，且凹槽80的轴线与第二圆轴78的轴线重合，凹槽80与第二圆轴78数量相等且位置一一对应；阶梯状圆筒11的肩部向上还开有第二 T形四边形槽43，第二 T形四边形槽43的深度方向线与阶梯状圆筒11的轴线正交，第二 T形四边形槽43由第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44和第二T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45组成；第三柱状永磁铁块26的形状与第二T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44的形状相同，第三柱状永磁铁块26的尺寸与第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44的尺寸相同；第三柱状永磁铁块26置于第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44内，第三柱状永磁铁块26的上表面与第二 T形四边形槽43的上表面贴合；第三柱状永磁铁块26的两个磁极分别指向阶梯状圆筒11的轴线方向和指向远离阶梯状圆筒11的轴 线方向，第三柱状永磁铁块26靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性与第二柱状永磁铁块14靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性相反，第二柱状永磁铁块14与第三柱状永磁铁块26因磁力而相互吸引，将第二柱状永磁铁块14平分为上下两部分的平面与将第三柱状永磁铁块26平分为上下两部分的平面重合；第四四边形压块23的形状与第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的形状相同，第四四边形压块23的尺寸与第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的尺寸相同；第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的四角关于阶梯状圆筒11的直径线对称布置第三螺纹孔25 ;在第四四边形压块23上布置有第三光孔24 ;第四四边形压块23置于第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45内，第四四边形压块23的上表面与第三柱状永磁铁块26的下表面贴合，第四四边形压块23的下表面与阶梯状圆筒11的下表面齐平；第四四边形压块23上第三光孔24的数量与阶梯状圆筒11的第二 T形四边形槽43的第三螺纹孔25的数量相同，第四四边形压块23上第三光孔24的轴线与阶梯状圆筒11的第二 T形四边形槽43的第三螺纹孔25的轴线重合；第三螺栓22的带螺纹端穿过第三光孔24拧入第三螺纹孔25，第三螺栓22拧紧时，第三螺栓22将第四四边形压块23压紧，且第三螺栓22的下表面与第四四边形压块23的下表面齐平；阶梯状圆筒11中的第二 T形四边形槽43和转动叶片20中的第一 T形四边形槽40的数量相等、位置一一对应，即阶梯状圆筒11中的第二 T形四边形槽43和转动叶片20中的第一 T形四边形槽40数量相同，一个第二 T形四边形槽43与且仅与一个第一 T形四边形槽40分布在垂直于第一圆盘I轴线的同一根射线上；这样就能满足第三柱状永磁铁块26和第二柱状永磁铁块14通过磁力相互吸引，且第三柱状永磁铁块26所受磁力系简化到第一圆轴18轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴18的轴线垂直；第二柱状永磁铁块14所受磁力系简化到第一圆轴18轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴18的轴线垂直；活塞48的上表面有第三T形四边形槽49，第三T形四边形槽49的长度方向线过活塞48的圆心，第三T形四边形槽49均布在活塞48上，所有第三T形四边形槽49至活塞48的轴线的距离相同，第三T形四边形槽49由第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50和第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51组成；第一柱状永磁铁块4的形状与第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51的形状相同，第一柱状永磁铁块4的尺寸与第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51的尺寸相同；第一柱状永磁铁块4置于第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51内，第一柱状永磁铁块4的下表面与第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51的下表面贴合；第一柱状永磁铁块4的两个磁极分别指向活塞48的轴线方向和指向远离活塞48的轴线方向；第一四边形压块3的形状与第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50的形状相同，第一四边形压块3的尺寸与第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50的尺寸相同；第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50的四角关于活塞圆的直径线对称布置第四螺纹孔31 ;在第一四边形压块3上有第四光孔32，第一四边形压块3置于第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50内，第一四边形压块3的下表面与第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50的上表面贴合，第一四边形压块3的上表面与活塞48的上表面齐平；第一四边形压块3上的第四光孔32的数量与活塞48的第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50的第四螺纹孔31的数量相同，第一四边形压块3上的第四光孔32的轴线与活塞48的第三T形四边形槽49的第四螺纹孔31的轴线重合；第一螺栓2的带螺纹端穿过第四光孔32拧入第四螺纹孔31，第一螺栓2拧紧时，第一螺栓2将第一四边形压块3压紧；第二小圆通孔28沿活塞48上的一个圆周线均布，第二小圆通孔28不得与第一 T形圆环形槽56重叠，这样这样布置的第二小圆通孔28就能保证当阻尼液55通过第二小圆通孔28时活塞48所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴17的轴线重合
上端带有圆盘法兰的圆筒35的下端有第四T形四边形槽52，第四T形四边形槽52的长度方向线过上端带有圆盘法兰的圆筒35的圆心，第四T形四边形槽52由第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53和第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54组成；第四柱状永磁铁块30的形状与第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53的形状相同，第四柱状永磁铁块30的尺寸与第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53的尺寸相同；第四柱状永磁铁块30置于第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53内，第四柱状永磁铁块30的上表面与第四T形四边形槽52的上表面贴合；第四柱状永磁铁块30的两个磁极分别指向上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线方向和指向远离上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线方向，第四柱状永磁铁块30靠近圆筒形液压缸17一端的磁极性与第一柱状永磁铁块4靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性相反,第四柱状永磁铁块30与第一柱状永磁铁块4因磁力而相互吸引，将第四柱状永磁铁块30平分为上下两部分的平面与将第一柱状永磁铁块4平分为上下两部分的平面重合；第二四边形压块5的形状与第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54的形状相同，第二四边形压块5的尺寸与第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54的尺寸相同；第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54的四角关于上端带有圆盘法兰的圆筒35的直径线对称布置第一螺纹孔6 ;在第二四边形压块5上布置有第一光孔7 ;第二四边形压块5置于第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54内，第二四边形压块5的上表面与第四柱状永磁铁块30的下表面贴合，第二四边形压块5的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面齐平；第二四边形压块5上第一光孔7的数量与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第四T形四边形槽52的第一螺纹孔6的数量相同，第二四边形压块5上第一光孔7的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第四T形四边形槽52的第一螺纹孔6的轴线重合；第四螺栓29的带螺纹端穿过第一光孔7拧入第一螺纹孔6，第四螺栓29拧紧时，第四螺栓29将第二四边形压块5压紧，第四螺栓29的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面齐平。上端带有圆盘法兰的圆筒35中的第四T形四边形槽52和活塞48中的第三T形四边形槽49数量相同，一个第四T形四边形槽52与且仅与一个第三T形四边形槽49分布在垂直于第一圆盘I轴线的同一根射线上；这样所述第四柱状永磁铁块30和第一柱状永磁铁块4就可以满足第四柱状永磁铁块30和第一柱状永磁铁块4通过磁力相互吸引，所有第一柱状永磁铁块4所受磁力的合力在水平方向的分量为零的要求； 第一圆轴18穿过活塞48、第一圆形弹簧27和第二圆形弹簧34 ;活塞48位于圆筒形液压缸17内部；第二圆形弹簧34的下端与活塞48上表面相连接，第二圆形弹簧34的上端与第一圆轴18的圆柱面的上部相连接，第二圆形弹簧34的上端离开第一圆轴18的上端面的距离是第一圆盘I的厚度；第一圆形弹簧27的上端与活塞48下表面相连接，第一圆形弹簧27的下端与第一圆轴18的圆柱面相连接，第一圆形弹簧27的下端位于隔板8的上表面的上方；这样就能保证第二圆形弹簧34对活塞48的作用力的合力的作用线与第一圆轴18的轴线重合；第一圆形弹簧27对活塞48的作用力的合力的作用线与第一圆轴18的轴线重合；隔板8位于活塞48的下方、转动叶片20的上方，隔板8的内环面与第一圆轴18的外圆周面相连，隔板8的外环面与液压缸17的内圆周面相连；空心圆轴16套在第一圆轴18上，空心圆轴16的上表面和隔板8的下表面光滑接触，空心圆轴16的内直径略大于第一圆轴18的外直径，转动叶片20位于圆筒形液压缸17的内部，转动叶片20的高度与空心圆轴16的高度一致，转动叶片20靠近圆心的一端与空心圆轴16相连，转动叶片20远离圆心的一端与圆筒形液压缸17光滑接触，且转动叶片20的上端与隔板8光滑接触，转动叶片20的下端与底部圆盘法兰19光滑接触，固定叶片46远离圆心的一端与圆筒形液压缸17相连，固定叶片46靠近圆心的一端与空心圆轴16光滑接触；转动叶片20沿空心圆轴16外圆周线均匀分布，固定叶片46沿圆筒形液压缸17内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片46中间设有一个转动叶片20 ；
第二圆轴78沿上端带有圆盘法兰的圆筒35下表面的一个圆周线均布，且第二圆轴78的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下端面相连，第二圆轴78的下端位于凹槽80的槽内；第一圆盘I与圆筒形液压缸17的上端面无泄漏连接，第二圆盘82套在液压缸17上，第二圆盘82的内环面与液压缸17的外圆周面相连，第二圆盘82的下表面与阶梯状圆筒11的上表面光滑接触；第一圆轴18下端面与底部圆盘法兰19无泄漏连接，第一圆轴18的上端面与第一圆盘I的上端面齐平且无泄漏连接，底部圆盘法兰19与圆筒形液压缸17、第一圆盘I和第一圆轴18封闭出一个充满阻尼液55的封闭式无泄漏空间；第一螺栓孔21沿底部圆盘法兰19上的一个圆周线均布，第一螺栓孔21分布在圆筒形液压缸17外侧；底部圆盘法兰19的上端开有圆环形槽81，圆环形槽81的轴线与底部圆盘法兰19的轴线重合，且圆环形槽81不与第一螺栓孔21重叠；
阶梯状圆筒11分为上部外径较大的部分和下部外径较小的部分，两部分的内径相同，阶梯状圆筒11的外径较小的部分套在推力轴承79的轴圈内，阶梯状圆筒11的肩部与推力轴承79的轴圈的上表面接触，阶梯状圆筒11的外径较小的部分的下端不与底部圆盘法兰19接触，阶梯状圆筒11的外径较小的部分与推力轴承79的轴圈的关系是轴与推力轴承的轴圈的常规配合关系；推力轴承79的座圈位于底部圆盘法兰19的圆环形槽81内，推力轴承79的座圈与圆环形槽81的关系是推力轴承的座圈与轴承座孔的常规配合关系；
上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47上的第二螺栓孔36关于上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线在同一圆周上均布；第三圆形弹簧37的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47上的第二螺栓孔36的轴线重合，第三圆形弹簧37的上端连接在圆柱体38的下端面上，第三圆形弹簧37的下端连接在第一圆盘I的上表面上；圆柱体38穿在通孔39内与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47连接，圆柱体38的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47的上端面齐平，圆柱体38的下端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47的下端面齐平；阶梯状圆筒11的轴线、底部圆盘法兰19的轴线、圆筒形液压缸17的轴线、第一圆盘I的轴线、第一圆轴18的轴线、活塞48的轴线、上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线、隔板8的轴线、空心圆轴16的轴线、第二圆盘82的轴线、第三圆形弹簧37的轴线、第二圆形弹簧34的轴线和第一圆形弹簧27的轴线重合，
该无泄漏转动与轴动流体阻尼器的特征还在于用第五螺栓65和第六螺栓66替换第四螺栓29，第二圆环形压块71替换第二四边形压块5，第二圆环形永磁铁块70替换第四柱状永磁铁块30，同时用第七螺栓76和第八螺栓77替换第一螺栓2，第一圆环形压块60替换第一四边形压块3，第一圆环形永磁铁块59替换第一柱状永磁铁块4，其特征在于活塞48的上表面有第一 T形圆环形槽56，第一 T形圆环形槽56的轴线与活塞48的轴线重合，第一T形圆环形槽56由第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57和第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58组成；第一圆环形永磁铁块59的形状与第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57的形状相同，第一圆环形永磁铁块59的尺寸与第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57的尺寸相同；第一圆环形永磁铁块59置于第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57内，第一圆环形永磁铁块59的下表面与第一 T形圆环形槽56的下表面贴合，即第一圆环形永磁铁块59的下表面与第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57的下表面贴合；第一圆环形永磁铁块59的磁极在内外两个环面；第一圆环形压块60的形状与第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58的形状相同，第一圆环形压块60的尺寸与第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58的尺寸相同；第五螺纹孔61沿第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58的内侧底环面均布，第六螺纹孔62沿第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58的外侧底环面均布；在第一圆环形压块60的内侧关于第一圆环形压块60的圆心均布第五光孔63,在第一圆环形压块60的外侧关于第一圆环形压块60的圆心均布第六光孔64 ;第一圆环形压块60置于第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58内，第一圆环形压块60的下表面与第一圆环形永磁铁块59的上表面贴合，第一圆环形压块60的上表面与活塞48的上表面齐平；第一圆环形压块60上的第五光孔63的数量与活塞48的第一 T形圆环形槽56的第五螺纹孔61的数量相同，第一圆环形压块60上的第五光孔63的轴线与活塞48的第一 T形圆环形槽56的第五螺纹孔61的轴线重合，第一圆环形压块60上的第六光孔64的数量与活塞48的第一 T形圆环形槽56的第六螺纹孔62的数量相同，第一圆环形压块60上的第六光孔64的轴线与活塞48的第一 T形圆环形槽56的第六螺纹孔62的轴线重合；第五螺栓65的带螺纹端穿过第六光孔64拧入第六螺纹孔62，第六螺栓66的带螺纹端穿过第五光孔63抒入第五螺纹孔61,第五螺栓65和第六螺栓66抒紧时,第五螺栓65和第六螺栓66将第一圆环形压块60压紧；
上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面有第二 T形圆环形槽67，第二 T形圆环形槽67的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线重合，第二 T形圆环形槽67由第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68和第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69组成；第二圆环形永磁铁块70的形状与第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68的形状相同，第二圆环形永磁铁块70的尺寸与第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68的尺寸相同；第二圆环形永磁铁块70置于第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68内，第二圆环形永磁铁块70的上表面与第二 T形圆环形槽67的上表面贴合，即第二圆环形永磁铁块70的上表面与第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68的上表面贴合；第二圆环形永磁铁块70的磁极在内外两个环面，第二圆环形永磁铁块70的内环面的磁极性与第一圆环形永磁铁块59的外环面的磁极性是异性关系；第二圆环形压块71的形状与第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69的形状相同，第二圆环形压块71的尺寸与第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69的尺寸 相同；第七螺纹孔72沿第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69的内侧底环面均布，第八螺纹孔73沿第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69的外侧底环面均布；在第二圆环形压块71的端面内侧均布第七光孔74，在第二圆环形压块71的端面外侧均布第八光孔75 ;第二圆环形压块71置于第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69内，第二圆环形压块71的上表面与第二圆环形永磁铁块70的下表面贴合，第二圆环形压块71的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面齐平；第二圆环形压块71上的第八光孔75的数量与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第二 T形圆环形槽67的第八螺纹孔73的数量相同，第二圆环形压块71上的第八光孔75的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第二 T形圆环形槽67的第八螺纹孔73的轴线重合，第二圆环形压块71上第七光孔74的数量与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第二 T形圆环形槽67的第七螺纹孔72的数量相同，第二圆环形压块71上第七光孔74的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第二 T形圆环形槽67的第七螺纹孔72的轴线重合；第七螺栓76的带螺纹端穿过第八光孔75拧入第八螺纹孔73，第八螺栓77的带螺纹端穿过第七光孔74拧入第七螺纹孔72，第七螺栓76和第八螺栓77拧紧时，第七螺栓76和第八螺栓77将第二圆环形压块71压紧，第七螺栓76的下表面和第八螺栓77的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面齐平；第二圆环形永磁铁块70与第一圆环形永磁铁块59因磁力而相互吸引，将第二圆环形永磁铁块70平分为上下两个圆环的平面与将第一圆环形永磁铁块59平分为上下两个圆环的平面重合；该无泄漏转动与轴动流体阻尼器的特征还在于同时去除第二圆形弹簧34和第一圆形弹簧27，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器。该无泄漏转动与轴动流体阻尼器的特征还在于去除第二圆形弹簧34，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器。该无泄漏转动与轴动流体阻尼器的特征还在于去除第一圆形弹簧27，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器。该无泄漏转动与轴动流体阻尼器的特征还在于去除第三圆形弹簧37，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器。该无泄漏阻尼器的各部件除第一柱状永磁铁块4、第二柱状永磁铁块14、第三柱状永磁铁块26,第四柱状永磁铁块30,第一圆环形永磁铁块59和第一圆环形永磁铁块70以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料(例如铝合金，不锈钢等)制造；隔板8采用非金属、非铁磁性材料(例如塑料等绝缘材料)制造。流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定第一圆盘I，活塞48，隔板8，空心圆轴16，底部圆盘法兰19，上端带有圆盘法兰的圆筒35，上端带圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47，阶梯状圆筒11，圆筒形液压缸17，第一圆轴18，第一圆形弹簧27，第二圆形弹簧34，第三圆形弹簧37，圆柱体38，圆环形槽81，推力轴承79，第二圆盘82的尺寸；选定硅油作为阻尼液55 ;选定推力调心滚子轴承作为推力轴承79 ;根据振动控制要求，选定第一 T形四边形槽40，第一T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41，第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42，第二 T形四边形槽43，第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45，第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44，第三T形四边形槽49，第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽50，第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽 51，第四T形四边形槽52，第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54，第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53，第一四边形压块3，第二四边形压块5，第四四边形压块23，第三四边形压块10，第一柱状永磁铁块4，第三柱状永磁铁块26，第二柱状永磁铁块14，第四柱状永磁铁块30，第一螺纹孔6，第二螺纹孔13，第三螺纹孔25，第四螺纹孔31，第一光孔7，第二光孔12，第三光孔24，第四光孔32，第一螺栓2，第二螺栓9，第三螺栓22，第四螺栓29，固定叶片46，转动叶片20，第一螺栓孔21，第二螺栓孔36，第一小圆通孔15，第二小圆通孔28，圆通孔33，通孔39，第二圆轴78，凹槽80的数量、位置和尺寸。阶梯状圆筒11中的第四T形四边形槽52和活塞中48的第三T形四边形槽49数量相等、位置一一对应，即阶梯状圆筒11中的第四T形四边形槽52和活塞48中的第三T形四边形槽
49数量相同，一个第四T形四边形槽52与且仅与一个第三T形四边形槽49分布在垂直于第一圆盘I轴线的同一根射线上；上端带有圆盘法兰的圆筒35中的第二 T形四边形槽43和转动叶片20中的第一 T形四边形槽40的数量相等、位置一一对应，即上端带有圆盘法兰的圆筒35中的第二 T形四边形槽43和转动叶片20中的第一 T形四边形槽40数量相同，一个第二 T形四边形槽43与且仅与一个第一 T形四边形槽40分布在垂直于第一圆盘I轴线的同一根射线上；凹槽80和第二圆轴78的数量相等、位置一一对应。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞48在磁力、第二圆形弹簧34、第一圆形弹簧27和重力等力的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第二圆形弹簧34和第一圆形弹簧27的参数。上端带有圆盘法兰的圆筒35高度根据“将第四柱状永磁铁块30平分为上下两部分的平面与将第一柱状永磁铁块4平分为上下两部分的平面重合”和“第三圆形弹簧37的长度不小于振动体的最大振动位移”这两个条件确定，阶梯状圆筒11的高度根据“将第二柱状永磁铁块14平分为上下两部分的平面与将第三柱状永磁铁块26平分为上下两部分的平面重合”确定。例如当振动是简谐振动时，活塞48的上表面到第一圆盘I的下表面的距离不小于振动体的最大振动位移，活塞48的下表面到隔板8的上表面的距离不小于振动体的最大振动位移；凹槽80的槽深大于振动体的最大振动位移。第二步将第二柱状永磁铁块14置于转动叶片20的第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42内，第二柱状永磁铁块14的磁极分别指向第一圆轴18的轴线方向和指向远离第一圆轴18的轴线方向；第二柱状永磁铁块14的下表面与第一 T形四边形槽40的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块14的下表面与第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42的下表面贴合；将第三四边形压块10置于第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41内，第三四边形压块10的下表面与第二柱状永磁铁块14的上表面贴合，第三四边形压块10的上表面与转动叶片20的上表面齐平；将第三四边形压块10上的第二光孔12的轴线与转动叶片20的第一 T形四边形槽40的第二螺纹孔13的轴线重合；将第二螺栓9的带螺纹端穿过第二光孔12拧入第二螺纹孔13并拧紧，第二螺栓9拧紧时，第二螺栓9将第三四边形压块10压紧。第三步将转动叶片20靠近圆心的一端焊接在空心圆轴16上，焊接前后都须保证转动叶片20的下表面与空心圆轴16的下表面齐平，将第一圆轴18的下端面焊接在底部圆盘法兰19的上表面上，焊接前后都须保证第一圆轴18的轴线和底部圆盘法兰19的轴线重合，将空心圆轴16套在第一圆轴18上，转动叶片20的下表面与底部圆盘法兰19的上表面光滑接触。
第四步将固定叶片46远离圆心的一端焊接在圆筒形液压缸17上，将圆筒形液压缸17套在转动叶片20外，圆筒形液压缸17的下端面与底部圆盘法兰19的上表面焊接，焊接前后都须保证固定叶片46的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合、底部圆盘法兰19的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合；向圆筒形液压缸17内倒入适量阻尼液55，阻尼液55的水平面与转动叶片20的上表面齐平，将隔板8套在第一圆轴18上，隔板8的下表面与转动叶片20的上表面和固定叶片46的上表面光滑接触，将隔板8的内环面与第一圆轴18的外圆周面焊接，将隔板8的外环面与圆筒形液压缸17的内圆周面焊接，焊接前后都须保证隔板8的轴线、第一圆轴18的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合。第五步将第一柱状永磁铁块4置于活塞48的第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51内，第一柱状永磁铁块4的磁极分别指向活塞48的轴线方向和指向远离活塞48的轴线方向；第一柱状永磁铁块4的下表面与第三T形四边形槽49的下表面贴合，即第一柱状永磁铁块4的下表面与第三T形四边形槽49的下部宽度较小的四边形槽51的下表面贴合；将第一四边形压块3置于第三T形四边形槽49的上部宽度较大的四边形槽
50内，第一四边形压块3的下表面与第一柱状永磁铁块4的上表面贴合，第一四边形压块3的上表面与活塞48的上表面齐平；将第一四边形压块3上的第四光孔32的轴线与活塞48的第三T形四边形槽49的第四螺纹孔31的轴线重合；将第一螺栓2的带螺纹端穿过第四光孔32拧入第四螺纹孔31并拧紧，第一螺栓2拧紧时，第一螺栓2将第一四边形压块3压紧。第六步第一圆轴18穿过活塞48的圆通孔33，将第二圆形弹簧34的一端焊接在活塞48的上表面上，将第二圆形弹簧34的另一端焊接在第一圆轴18的圆柱面的上部，第二圆形弹簧34的上端离第一圆轴18的上端面的距离是第一圆盘I的厚度；将第一圆形弹簧27的上端焊接在活塞48的下表面，第一圆形弹簧27的下端焊接在第一圆轴18的圆柱面，第一圆形弹簧27的下端位于隔板上表面的上方；焊接前后都须保证第一圆轴18的轴线、活塞48的轴线、第二圆形弹簧34的轴线和第一圆形弹簧27的轴线重合。第七步在第一圆盘I的圆心处钻圆孔a,圆孔a的直径稍大于第一圆轴18的直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆孔a的轴线与第一圆盘I的轴线重合；再在第一圆盘I上关于第一圆盘I的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔C，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离第一圆盘I的轴线的距离等于圆筒形液压缸17的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半径小于圆筒形液压缸17的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一，且要求小圆孔b和小圆孔c不能正对转动叶片20和固定叶片46的上方。
第八步然后将第一圆轴18的上部插入第六步所钻圆孔a中，第一圆盘I的下表面放在圆筒形液压缸17的上端面上。将圆筒形液压缸17的上端面焊接在第一圆盘I的下表面上，再将第一圆轴18的上端面与第一圆盘I在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸17的轴线、第一圆盘I的轴线、第一圆轴18的轴线重合。第九步先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第六步所钻小圆孔b注满圆筒形液压缸17，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸17后，再将第六步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死；将第二圆盘82套在液压缸17上，将第二圆盘82的内环面与液压缸17的外圆周面焊接，焊接前后保证第二圆盘82的轴线与液压缸17的轴线重合，且第二圆盘82的下表面与阶梯状圆筒11的上表面光滑接触。
第十步将第三柱状永磁铁块26置于阶梯状圆筒11的第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44内；第三柱状永磁铁块26的磁极分别指向阶梯状圆筒11的轴线方向和指向远离阶梯状圆筒11的轴线方向，第三柱状永磁铁块26靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性与第二柱状永磁铁块14靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性相反；第三柱状永磁铁块26的上表面与第二 T形四边形槽43的上表面贴合，即第三柱状永磁铁块26的上表面与第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44的上表面贴合；将第四四边形压块23置于第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45内，第四四边形压块23的上表面与第三柱状永磁铁块26的下表面贴合，第四四边形压块23的下表面与阶梯状圆筒11的下表面齐平；将第四四边形压块23上的第三光孔24的轴线与阶梯状圆筒11的第二T形四边形槽43的第三螺纹孔25的轴线对齐(重合)；将第三螺栓22的带螺纹端穿过第三光孔24拧入第三螺纹孔25并拧紧，第三螺栓22拧紧时，第三螺栓22将第四四边形压块23压紧。第十一步将第四柱状永磁铁块30置于上端带有圆盘法兰的圆筒35的第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53内；第四柱状永磁铁块30的磁极分别指向上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线方向和指向远离上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线方向，第四柱状永磁铁块30靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性与第一柱状永磁铁块4靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性相反；第四柱状永磁铁块30的上表面与第四T形四边形槽52的上表面贴合，即第四柱状永磁铁块30的上表面与第四T形四边形槽52的上部宽度较小的四边形槽53的上表面贴合；将第二四边形压块5置于第四T形四边形槽52的下部宽度较大的四边形槽54内，第二四边形压块5的上表面与第四柱状永磁铁块30的下表面贴合，第二四边形压块5的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面齐平；将第二四边形压块5上的第一光孔7的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第四T形四边形槽52的第一螺纹孔6的轴线对齐(重合);将第四螺栓29的带螺纹端穿过第一光孔7拧入第一螺纹孔6并拧紧，第四螺栓29拧紧时，第四螺栓29将第二四边形压块5压紧。第十二步将第二圆轴78的上端和上端带有圆盘法兰的圆筒35的圆筒的下端焊接，焊接前后都须保证第二圆轴78的轴线和上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线重合；将第二圆轴78的下端插入对应的凹槽80中；将第三圆形弹簧37的下端焊接在第一圆盘I的上表面，将第三圆形弹簧37的上端焊接在该圆柱体38的下表面。焊接前后都须保证第三圆形弹簧37的轴线、圆筒形液压缸17的轴线和圆柱体38的轴线重合。第二圆盘82不得与第二圆轴78和凹槽80干涉。
第十三步将推力调心滚子轴承的座圈放入圆环形槽81中；将圆筒形液压缸17套入上端带有圆盘法兰的圆筒35和阶梯状圆筒11内，同时保证圆柱体38套在通孔39内；将阶梯状圆筒11外径较小的部分套在推力调心滚子轴承的轴圈内，同时保证阶梯状圆筒11的肩部与推力调心滚子轴承的轴圈的上表面接触；将圆柱体38与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47焊接，焊接要求保证圆柱体38的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47的上端面齐平，圆柱体38的下端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47的下端面齐平。 如果用第五螺栓65和第六螺栓66替换第四螺栓29，第二圆环形压块71替换第二四边形压块5，第二圆环形永磁铁块70替换第四柱状永磁铁块30，同时用第七螺栓76和第八螺栓77替换第一螺栓2，第一圆环形压块60替换第一四边形压块3，第一圆环形永磁铁块59替换第一柱状永磁铁块4，类似于上列第一步到第十三步也可以得到具备同样功能的另一种形式的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，具体制造的过程可按下列步骤进行
第一步根据振动控制要求，选定第一圆盘I，活塞48，隔板8，空心圆轴16，底部圆盘法兰19，上端带有圆盘法兰的圆筒35，上端带圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47，阶梯状圆筒11，圆筒形液压缸17，第一圆轴18，第一圆形弹簧27，第二圆形弹簧34，第三圆形弹簧37，圆柱体38，圆环形槽81，推力轴承79，第二圆盘82的尺寸；选定硅油作为阻尼液55 ;选定推力调心滚子轴承作为推力轴承79 ;根据振动控制要求，选定第一 T形圆环形槽56，第一T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58，第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57，第二 T形圆环形槽67，第二 T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69，第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68，第一 T形四边形槽40，第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41，第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42，第二 T形四边形槽43，第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45，第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44，第一圆环形压块60，第二圆环形压块71，第四四边形压块23，第三四边形压块10，第一圆环形永磁铁块59，第二圆环形永磁铁块70，第三柱状永磁铁块26，第二柱状永磁铁块14，第二螺纹孔13，第三螺纹孔25，第七螺纹孔72，第八螺纹孔73，第六螺纹孔62，第五螺纹孔61，第二光孔12，第三光孔24，第五光孔63，第六光孔64，第七光孔74，第八光孔75，第二螺栓9，第三螺栓22第五螺栓65，第六螺栓66，第七螺栓76，第八螺栓77，固定叶片46，转动叶片20，第一螺栓孔21，第二螺栓孔36，第一小圆通孔15，第二小圆通孔28，圆通孔33，通孔39，第二圆轴78，凹槽80的数量、位置和尺寸。阶梯状圆筒11中的第四T形四边形槽52和活塞中48的第三T形四边形槽49数量相等、位置一一对应，即阶梯状圆筒11中的第四T形四边形槽52和活塞48中的第三T形四边形槽49数量相同，一个第四T形四边形槽52与且仅与一个第三T形四边形槽49分布在垂直于第一圆盘I轴线的同一根射线上；上端带有圆盘法兰的圆筒35中的第二 T形四边形槽43和转动叶片20中的第一 T形四边形槽40的数量相等、位置一一对应，即上端带有圆盘法兰的圆筒35中的第二 T形四边形槽43和转动叶片20中的第一 T形四边形槽40数量相同，一个第二 T形四边形槽43与且仅与一个第一 T形四边形槽40分布在垂直于第一圆盘I轴线的同一根射线上；凹槽80和第二圆轴78的数量相等、位置一一对应。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞48在磁力、第二圆形弹簧34、第一圆形弹簧27和重力等力的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第二圆形弹簧34和第一圆形弹簧27的参数。上端带有圆盘法兰的圆筒35高度根据“将第一圆环形永磁铁块59平分为上下两部分的平面与将第二圆环形永磁铁块70平分为上下两部分的平面重合”和“第三圆形弹簧37的长度不小于振动体的最大振动位移”这两个条件确定，阶梯状圆筒11的高度根据“将第二柱状永磁铁块14平分为上下两部分的平面与将第三柱状永磁铁块26平分为上下两部分的平面重合”确定。例如当振动是简谐振动时，活塞48的上表面到第一圆盘I的下表面的距离不小于振动体的最大振动位移，活塞48的下表面到隔板8的上表面的距离不小于振动体的最大振动位移；凹槽80的槽深大于振动体的最大振动位移。
第二步将第二柱状永磁铁块14置于转动叶片20的第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42内，第二柱状永磁铁块14的磁极分别指向第一圆轴18的轴线方向和指向远离第一圆轴18的轴线方向；第二柱状永磁铁块14的下表面与第一 T形四边形槽40的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块14的下表面与第一 T形四边形槽40的下部宽度较小的四边形槽42的下表面贴合；将第三四边形压块10置于第一 T形四边形槽40的上部宽度较大的四边形槽41内，第三四边形压块10的下表面与第二柱状永磁铁块14的上表面贴合，第三四边形压块10的上表面与转动叶片20的上表面齐平；将第三四边形压块10上的第二光孔12的轴线与转动叶片20的第一 T形四边形槽40的第二螺纹孔13的轴线重合；将第二螺栓9的带螺纹端穿过第二光孔12拧入第二螺纹孔13并拧紧，第二螺栓9拧紧时，第二螺栓9将第三四边形压块10压紧。第三步将转动叶片20靠近圆心的一端焊接在空心圆轴16上，焊接前后都须保证转动叶片20的下表面与空心圆轴16的下表面齐平，将第一圆轴18的下端面焊接在底部圆盘法兰19的上表面上，焊接前后都须保证第一圆轴18的轴线和底部圆盘法兰19的轴线重合，将空心圆轴16套在第一圆轴18上，转动叶片20的下表面与底部圆盘法兰19的上表面光滑接触。第四步将固定叶片46远离圆心的一端焊接在圆筒形液压缸17上，将圆筒形液压缸17套在转动叶片20外，圆筒形液压缸17的下端面与底部圆盘法兰19的上表面焊接，焊接前后都须保证固定叶片46的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合、底部圆盘法兰19的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合；向圆筒形液压缸17内倒入适量阻尼液55，阻尼液55的水平面与转动叶片20的上表面齐平，将隔板8套在第一圆轴18上，隔板8的下表面与转动叶片20的上表面和固定叶片46的上表面光滑接触，将隔板8的内环面与第一圆轴18的外圆周面焊接，将隔板8的外环面与圆筒形液压缸17的内圆周面焊接，焊接前后都须保证隔板8的轴线、第一圆轴18的轴线重合。第五步将第一圆环形永磁铁块59置于活塞48的第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57内，第一圆环形永磁铁块59的磁极在内外两个环面，第一圆环形永磁铁块59的磁极南极朝外北极朝内；第一圆环形永磁铁块59的下表面与第一 T形圆环形槽56的下表面贴合，即第一圆环形永磁铁块59的下表面与第一 T形圆环形槽56的下部宽度较小的圆环形槽57的下表面贴合；将第一圆环形压块60置于第一 T形圆环形槽56的上部宽度较大的圆环形槽58内，第一圆环形压块60的下表面与第一圆环形永磁铁块59的上表面贴合，第一圆环形压块60的上表面与活塞48的上表面齐平；将第一圆环形压块60上的第五光孔63的轴线与活塞48的第一 T形圆环形槽56的第五螺纹孔61的轴线重合，将第一圆环形压块60上的第六光孔64的轴线与活塞48的第一 T形圆环形槽56的第六螺纹孔62的轴线重合；将第五螺栓65的带螺纹端穿过第六光孔64拧入第六螺纹孔62并拧紧，第六螺栓66的带螺纹端穿过第五光孔63拧入第五螺纹孔61并拧紧，第五螺栓65和第六螺栓66拧紧时，第五螺栓65和第六螺栓66将第一圆环形压块60压紧。第六步第一圆轴18穿过活塞48的圆通孔33，将第二圆形弹簧34的一端焊接在活塞48的上表面上，将第二圆形弹簧34的另一端焊接在第一圆轴18的圆柱面的上部，第二圆形弹簧34的上端离第一圆轴18的上端面的距离是第一圆盘I的厚度；将第一圆形弹簧27的上端焊接在活塞48的下表面，第一圆形弹簧27的下端焊接在第一圆轴18的圆柱面，第一圆形弹簧27的下端位于隔板上表面的上方；焊接前后都须保证第一圆轴18的轴线、活塞48的轴线、第二圆形弹簧34的轴线和第一圆形弹簧27的轴线重合。第七步在第一圆盘I的圆心处钻圆孔a,圆孔a的直径稍大于第一圆轴18的直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆孔a的轴线与第一圆盘I的轴线重合；再在第一圆盘I上关于第一圆盘I的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔C，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离第一圆盘I的轴线的距离等于圆筒形液压缸17的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半径小于圆筒形液压缸17的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一，且要求小圆孔b和小圆孔c不能正对转动叶片20和固定叶片46的上方。第八步然后将第一圆轴18的上部插入第六步所钻圆孔a中，第一圆盘I的下表面放在圆筒形液压缸17的上端面上。将圆筒形液压缸17的上端面焊接在第一圆盘I的下表面上，再将第一圆轴18的上端面与第一圆盘I在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸17的轴线、第一圆盘I的轴线、第一圆轴18的轴线重合。第九步先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第六步所钻小圆孔b注满圆筒形液压缸17，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸17后，再将第六步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死；将第二圆盘82套在液压缸17上，将第二圆盘82的内环面与液压缸17的外圆周面焊接，焊接前后保证第二圆盘82的轴线与液压缸17的轴线重合，且第二圆盘82的下表面与阶梯状圆筒11的上表面光滑接触。第十步将第三柱状永磁铁块26置于阶梯状圆筒11的第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44内；第三柱状永磁铁块26的磁极分别指向上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线方向和指向远离上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线方向，第三柱状永磁铁块26靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性与第二柱状永磁铁块14靠近圆筒形液压缸17 —端的磁极性相反；第三柱状永磁铁块26的上表面与第二 T形四边形槽43的上表面贴合，即第三柱状永磁铁块26的上表面与第二 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽44的上表面贴合；将第四四边形压块23置于第二 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45内，第四四边形压块23的上表面与第三柱状永磁铁块26的下表面贴合，第四四边形压块23的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的下表面齐平；将第四四边形压块23上的第三光孔24的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒35的第二 T形四边形槽43的第三螺纹孔25的轴线对齐(重合)；将第三螺栓22的带螺纹端穿过第三光孔24拧入第三螺纹孔25并拧紧，第三螺栓22拧紧时，第三螺栓22将第四四边形压块23压紧。 第十一步将第二圆环形永磁铁块70置于上端带有圆盘法兰的圆筒35的第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68内；第二圆环形永磁铁块70的磁极在内外两个环面，第二圆环形永磁铁块70的磁极南极朝外北极朝内；第二圆环形永磁铁块70的上表面与第二 T形圆环形槽67的上表面贴合，即第二圆环形永磁铁块70的上表面与第二 T形圆环形槽67的上部宽度较小的圆环形槽68的上表面贴合；将第二圆环形压块71置于第二T形圆环形槽67的下部宽度较大的圆环形槽69内，第二圆环形压块71的上表面与第二圆环形永磁铁块70的下表面贴合，第二圆环形压块71的下表面与阶梯状圆筒11的下表面齐平；将第二圆环形压块71上的第八光孔75的轴线与阶梯状圆筒11的第二 T形圆环形槽67的第八螺纹孔73的轴线重合，第二圆环形压块71上的第七光孔74的轴线与阶梯状圆筒11的第二 T形圆环形槽67的第七螺纹孔72的轴线对齐；将第八螺栓77的带螺纹端穿过第八光孔75拧入第八螺纹孔73并拧紧，第八螺栓77的带螺纹端穿过第七光孔74拧入第七螺纹孔72并拧紧，第八螺栓77和第八螺栓77拧紧时，第八螺栓77和第八螺栓77将第二圆环形压块71压紧。 第十二步将第二圆轴78的上端和上端带有圆盘法兰的圆筒35的圆筒的下端焊接，焊接前后都须保证第二圆轴78的轴线和上端带有圆盘法兰的圆筒35的轴线重合；将第二圆轴78的下端插入对应的凹槽80中；将第三圆形弹簧37的下端焊接在第一圆盘I的上表面，将第三圆形弹簧37的上端焊接在该圆柱体38的下表面。焊接前后都须保证第三圆形弹簧37的轴线、圆筒形液压缸17的轴线和圆柱体38的轴线重合。第二圆盘82不得与第二圆轴78和凹槽80干涉。第十三步将推力调心滚子轴承的座圈放入圆环形槽81中；将圆筒形液压缸17套入上端带有圆盘法兰的圆筒35和阶梯状圆筒11内，同时保证圆柱体38套在通孔39内；将阶梯状圆筒11外径较小的部分套在推力调心滚子轴承的轴圈内，同时保证阶梯状圆筒11的肩部与推力调心滚子轴承的轴圈的上表面接触；将圆柱体38与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47焊接，焊接要求保证圆柱体38的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47的上端面齐平，圆柱体38的下端面与上端带有圆盘法兰的圆筒35的上端圆盘法兰47的下端面齐平。在前述过程中仅仅同时去除第二圆形弹簧34和第一圆形弹簧27，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器；类似的，在前述过程中仅仅去除第二圆形弹簧34，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器；同样，在前述过程中仅仅在于去除第一圆形弹簧27，仍然得到有效的无泄漏转动与轴动流体阻尼器。至此便可实现本发明。
权利要求
1.一种无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于该无泄漏转动与轴动流体阻尼器包括第一圆盘(I)、与第一圆盘(I)相对设置的底部圆盘法兰(19)、将第一圆盘(I)与底部圆盘法兰(19)无泄漏连接的液压缸(17)、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒(35)、阶梯状圆筒(11)、第二圆轴(78)、推力轴承(79)、第二圆盘(82)，上端带有圆盘法兰的圆筒(35) 的上端有上端圆盘法兰(47)，阶梯状圆筒(11)的上部有凹槽(80);第二圆轴(78)的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒(35)的下端面连接，第二圆轴(78)的下端位于凹槽(80)内，且第二圆轴(78)与凹槽(80)光滑接触；第二圆轴(78)沿上端带有圆盘法兰的圆筒(35)的一个圆周线均布，凹槽(80)与第二圆轴(78)数量相等且位置一一对应；第二圆盘(82)套在液压缸(17)外与液压缸(17)连接，第二圆盘(82)的内环面与液压缸(17)的外圆周面相连， 第二圆盘(82)的下表面与阶梯状圆筒(11)的上表面光滑接触；底部圆盘法兰(19)，第一圆盘(I)和液压缸(17)组成封闭式无泄漏空间，阻尼液(55) 充满该封闭式无泄漏空间，该液压缸(17)部分的位于阶梯状圆筒(11)和上端带有圆盘法兰的圆筒(35)组成的空间内，上端带有圆盘法兰的圆筒(35)的下端圆筒内置第四永磁铁块(30)，阶梯状圆筒(11)内置第三永磁铁块(26);阶梯状圆筒(11)分为上部外径较大的部分和下部外径较小的部分，两部分的内径相同，阶梯状圆筒(11)的外径较小的部分套在推力轴承(79 )的轴圈内，阶梯状圆筒(11)的肩部与推力轴承(79 )的轴圈的上表面接触，阶梯状圆筒(11)的外径较小的部分的下端不与底部圆盘法兰(19)接触，阶梯状圆筒(11)的外径较小的部分与推力轴承(79)的轴圈的关系是轴与推力轴承的轴圈的常规配合关系；推力轴承(79 )的座圈位于底部圆盘法兰(19 )的圆环形槽(81)内，推力轴承(79 )的座圈与圆环形槽(81)的关系是推力轴承的座圈与轴承座孔的常规配合关系；该无泄漏转动与轴动流体阻尼器还包括沿液压缸(17)轴向运动的活塞(48)、第一圆轴(18)、隔板(8)、转动叶片(20)、固定叶片(46)、空心圆轴(16)、第二永磁铁块(14)和第一永磁铁块(4)，活塞(48 )位于转动叶片(20 )的上方，活塞(48 )圆心处设有圆通孔(33 )， 第一圆轴(18)穿过圆通孔(33)和空心圆轴(16),第一圆轴(18)下端面与底部圆盘法兰(19)无泄漏连接，第一圆轴(18)的上端面与第一圆盘(I)的上端面齐平且无泄漏连接，活塞(48)上开有第二小圆通孔(28)，当阻尼液(55)通过第二小圆通孔(28)时，活塞(48)所受阻尼力的合力的作用线与第一圆轴18的轴线重合，第一永磁铁块(4)设置在活塞(48)内部；隔板(8)套在第一圆轴(18)上，隔板(8)位于活塞(48)的下方，转动叶片(20)的上方， 隔板(8)的内环面与第一圆轴(18)的外圆周面相连,隔板(8)的外环面与液压缸(17)的内圆周面相连；转动叶片(20)位于液压缸(17)的内部，且转动叶片(20)的高度与空心圆轴 (16)的高度一致，转动叶片(20)靠近圆心的一端与空心圆轴(16)相连，转动叶片(20)远离圆心的一端与液压缸(17)光滑接触，转动叶片(20)的上端与隔板(8)光滑接触，转动叶片(20)的下端与底部圆盘法兰(19)光滑接触，转动叶片(20)沿高度开有第一小圆通孔(15)， 第一小圆通孔(15)的轴线与第一圆轴(18)的轴线正交，当阻尼液(55)通过第一小圆通孔 (15)时，转动叶片(20)所受阻尼力力系简化到第一圆轴(18)轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴(18)的轴线垂直；固定叶片(46)远离圆心的一端与液压缸(17)相连，固定叶片(46)靠近圆心的一端与空心圆轴(16)光滑接触，第二永磁铁块(14)设置在转动叶片(20)内部，转动叶片(20)沿空心圆轴(16)外圆周线均匀分布，固定叶片(46)沿液压缸(17)内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片(46)中间设有一个转动叶片(20)。
2.根据权利要求I所述的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于所述第四永磁铁块(30)与第一永磁铁块(4)通过磁力相互吸引，第四永磁铁块(30)与第一永磁铁块(4)数量相同，位置一一对应，且所有第一永磁铁块(4)所受磁力的合力在水平方向的分量为零；第三永磁铁块(26)与第二永磁铁块(14)数量相同,位置对应，且第三永磁铁块(26)所受磁力系简化到第一圆轴(18)轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴(18)的轴线垂直；第二永磁铁块(14)所受磁力系简化到第一圆轴(18)轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一圆轴(18)的轴线垂直。
3. 根据权利要求I所述的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于上端带有圆盘法兰的圆筒(35)的轴线、阶梯状圆筒(11)的轴线、第一圆盘(I)的轴线、液压缸(17)的轴线、底部圆盘法兰(19 )的轴线、第一圆轴(18 )的轴线、活塞(48)的轴线，隔板(8 )的轴线、空心圆轴(16)的轴线、转动叶片(20)的轴线、固定叶片(46)的轴线、圆通孔(33)的轴线、第二圆盘(82)的轴线重合。
4.根据权利要求I所述的无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于第一小圆通孔(15)的分布还有以下两种方式a、第一小圆通孔(15)改设在固定叶片(46)上；b、固定叶片(46)和转动叶片(20)上同时开有第一小圆通孔(15)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第一弹簧(27)，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样，其中第一弹簧(27)的上端与活塞(48)下表面相连接，第一弹簧(27)的下端与第一圆轴(18)相连接,且第一弹簧(27)位于隔板(8)的上表面的上方,第一弹簧(27)对活塞(48)的作用力的合力的作用线与第一圆轴(18)的轴线重合。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第二弹簧(34)，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样，其中第二弹簧(34)的下端与活塞(48)上表面相连接，第二弹簧(34)的上端与第一圆轴(18)的上部相连接，第二弹簧(34)对活塞(48)的作用力的合力的作用线与第一圆轴(18)的轴线重合。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第二弹簧(34)和第一弹簧(27)，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样，其中第二弹簧(34)的下端与活塞(48)上表面相连接，第二弹簧(34)的上端与第一圆轴(18)的上部相连接；第一弹簧(27)的上端与活塞(48)的下表面相连接，第一弹簧(27)的下端与第一圆轴(18)相连接，且第一弹簧(27)位于隔板(8)的上表面的上方；该第二弹簧(34)对活塞(48)的作用力的合力的作用线与第一圆轴(18)的轴线重合；第一弹簧(27)对活塞(48)的作用力的合力的作用线与第一圆轴(18)的轴线重合。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的无泄漏转动与轴动流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏转动与轴动流体阻尼器中添加第三弹簧(37)，得到无泄漏转动与轴动流体阻尼器的另一种式样；第三弹簧(37)的上端连接在上端带有圆盘法兰的圆筒(35)的上端圆盘法兰(47)的下端面上，第三弹簧(37)的下端连接在第一圆盘(I)的上表面上。
全文摘要
本发明涉及一种无泄漏转动与轴动流体阻尼器，该无泄漏转动与轴动流体阻尼器包括第一圆盘(1)、与第一圆盘(1)相对设置的底部圆盘法兰(19)、将第一圆盘(1)与底部圆盘法兰(19)无泄漏连接的液压缸(17)、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒(35)、阶梯状圆筒(11)、第二圆轴(78)、推力轴承(79)、第二圆盘(82)，上端带有圆盘法兰的圆筒(35)的上端有上端圆盘法兰(47)，阶梯状圆筒(11)的上部有凹槽(80)；利用磁力牵引阻尼器中的叶片转动和活塞轴动，当叶片转动和活塞轴动时，阻尼液流过叶片和活塞上的小圆通孔，阻尼液流过叶片和活塞上的小圆通孔时耗能，起到控制绕活塞轴线转动和沿活塞轴线方向振动的效果。因不使用密封件，该阻尼器不易泄漏出阻尼液。
文档编号F16F9/10GK102619918SQ20121003850
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者王芳, 韩玉林 申请人:东南大学