专利名称：一种消除螺纹间隙的系统和方法
技术领域：
本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是ー种消除螺纹间隙的系统和方法。
背景技术：
目前，现有的矫直机在矫直过程中辊缝多使用丝杆螺母机构来进行调节。在矫直过程中由于矫直料存在大量不规则的弯曲，对丝杆螺母的冲击很大，如果不消除丝杆螺母配合之间的间隙的话，丝杆螺母之间长时间反复的高強度撞击将会极大地缩短其使用寿命。/
发明内容
本发明的目的是提供一种消除螺纹间隙的系统和方法，从而减小丝杆螺母之间的冲击，极大的延长其使用寿命。本发明的技术方案是一种消除螺纹间隙的方法，其特征是通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，減少二者间的摩擦カ并消除冲击，降低铜螺母损耗；当调整丝杆高度时，柱塞缸压カ调整到活塞杆向上的作用力恰好与丝杆及丝杆下方零部件重力达到平衡状态，使得丝杆与铜螺母之间的阻カ变小，降低磨损；工作时，将柱塞缸的压カ调整到丝杆紧紧向上贴合铜螺母，当丝杆下方的工作辊受到反复向上的冲击时，冲击直接通过螺纹的刚性接触传递给铜螺母，并最终传递到机架，从而消除了由于螺纹间隙作用造成的对铜螺母反复的向上的冲击。一种消除螺纹间隙的系统，它至少包括柱塞缸、拉杆、活塞、丝杆螺母机构，其特征是丝杆螺母机构包括丝杆和铜螺母，丝杆套在铜螺母内通过螺纹连接，拉杆上端旋入活塞，活塞可在柱塞缸内上下移动，拉杆下端套在丝杆内通过螺纹连接。所述的丝杆本身不旋转，但其通过铜螺母转动调节其上下行走。本发明的特点是1，由于液压系统压カ可调，更灵活地调节丝杆之间的间隙；2，液压缸采用拉杆拉紧丝杆，拉杆与油缸活塞杆、丝杆采用螺纹配合，不仅仅消除了丝杆之间的间隙，也消除了拉杆之间的螺纹配合所产生的间隙；3，由于采用了液压系统，可实现过载保护；4，系统更加稳定。本发明采用油缸通过灵活调节压カ消除螺纹之间的间隙，从而减小甚至消除了矫直过程中螺纹间隙造成的对铜螺母的冲击，运行平稳迅速，提高了设备工作效率，从而极大地延长了设备的使用寿命。
下面结合实施例附图对本发明作进ー步说明，但不作为本发明的使用限定。图I是本发明实施例结构示意图。图中1、拉杆；2、活塞；3、柱塞缸；4、铜螺母；5、丝杆。
具体实施例方式实施例I
一种消除螺纹间隙的方法，其特征是通过调整柱塞缸3压カ对丝杆5和铜螺母4之间的间隙进行调整，減少二者间的摩擦力并消除冲击，降低铜螺母的损耗；当调整丝杆5高度吋，柱塞缸3压カ调整到活塞杆向上的作用力恰好与丝杆5及丝杆5下方零部件重力达到平衡状态，使得丝杆5与铜螺母4之间的阻カ变小，降低磨损；工作时，将柱塞缸3的压カ调 整到丝杆紧紧向上贴合铜螺母4，当丝杆5下方的工作辊受到反复向上的冲击时，冲击直接通过螺纹的刚性接触传递给铜螺母4，并最终传递到机架，从而消除了由于螺纹间隙作用造成的对铜螺母4反复的向上的冲击。实施例2
如图1，一种消除螺纹间隙的系统，它至少包括柱塞缸3、拉杆I、活塞2、丝杆螺母机构，其特征是丝杆螺母机构包括丝杆5和铜螺母4，丝杆5套在铜螺母4内通过螺纹连接，拉杆I上端、活塞2可沿柱塞缸3上下滑动，拉杆I在最内侧，拉杆I下端套在丝杆5内通过螺纹连接。丝杆5本身不旋转，但其通过铜螺母4转动调节其上下行走。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求
1.一种消除螺纹间隙的方法，其特征是通过调整柱塞缸(3)压カ对丝杆(5)和铜螺母(4)之间的间隙进行调整，減少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗；当调整丝杆(5)高度时，通过计算，将柱塞缸(3)压カ调整到活塞杆向上的作用力恰好与丝杆(5)及丝杆(5)下方零部件重力达到平衡状态，使得丝杆(5)与铜螺母(4)之间的阻カ变小，降低磨损；工作时，将柱塞缸(3)的压カ调整到平衡状态压カ以上，此时丝杆紧紧向上贴合铜螺母(4)，当丝杆(5)下方的工作辊受到反复向上的冲击时，冲击直接通过螺纹的刚性接触传递给铜螺母(4)，并最终传递到机架，从而消除了由于螺纹间隙作用造成的对铜螺母(4)反复的向上的冲击。
2.一种消除螺纹间隙的系统，其特征是它至少包括柱塞缸(3)、拉杆(I)、活塞(2)、丝杆螺母机构，丝杆螺母机构包括丝杆(5)和铜螺母(4)，丝杆(5)套在铜螺母(4)内通过螺纹连接，拉杆(I)上端旋入活塞(2 )，活塞(2 )可在柱塞缸(3 )内上下移动，拉杆(I)下端套在丝杆(5)内通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的ー种消除螺纹间隙的系统，其特征是所述的丝杆(5)本身不旋转，但其通过铜螺母(4)转动调节其上下行走。
全文摘要
本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统和方法，通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗。本发明的系统通过拉杆拉动丝杆，以消除丝杆螺母之间的配合间隙。这样极大地减小了矫直过程中对铜螺母的冲击，从而极大延长了铜螺母的使用寿命。
文档编号F16H25/20GK102654192SQ20121013804
公开日2012年9月5日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者刘磊, 周文浩, 李勤勇, 王仕杰, 赵西韩, 陈灿, 马强 申请人:中国重型机械研究院有限公司