专利名称：偏心盘插渐缩管件及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种偏心盘插渐缩管件及其制作方法，属于铸铁管件铸造技术领域。
背景技术：
目前，管道变径经常用到渐缩管件，渐缩管件一般根据IS02531、EN545及EN598进行设计制作，例如管道安装中经常用到的双承渐缩管件及双盘渐缩管件等，但是这些管件均为同心渐缩，同心渐缩管件结构对称，制作简单，外形美观，但是在管路铺设中存在大管道和小管道挖沟深度不一致,在使用中存在大管道和小管道底部液位不一致而易在管路中出现积液现象。尤其是在输送含有腐蚀性介质的液体输送环境中，局部积液会加速管件的腐蚀，严重的会导致管件腐蚀穿孔，造成安全事故。为避免上述情况的发生，迫切需要一种 偏心盘插渐缩管件，使得其使用过程中底部液位一致，解决管路中的积液问题，使管路输送更为合理和高效。目前常规的管件制作方法不适用这种偏心盘插渐缩管件的制作，因为常规的同心渐缩结构简单，轴向对称，其管件内外型腔通常采用刮板造型，而刮板造型费时耗力，效率较低，而且由于偏心渐缩轴向不对称，结构独特，用现有的刮板技术无法制备出所发明的偏心盘插渐缩管件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种偏心盘插渐缩管件及其制作方法，降低模具制作成本，省时省力，效率高，经济实用性好。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种偏心盘插渐缩管件，包括法兰盘、偏心渐缩管体和插口管体,所述法兰盘、偏心渐缩管体和插口管体一体成型,其横截面为非同心圆，其一侧的管壁处于同一水平面上。上述偏心盘插渐缩管件的制作方法，具体步骤如下
(1)制作下箱把法兰底盘模具放入砂箱中固定好，填砂造型，然后刷涂涂料并烘干，制作出下箱；
(2)制作偏心渐缩管体砂芯首先根据所需制作的偏心渐缩管体砂芯外形，用钢板拼接焊制成偏心渐缩芯盒模具，然后焊制芯铁，把做好的芯铁放入偏心渐缩芯盒模具中，填砂造 型，然后将成型的偏心渐缩管体砂芯从偏心渐缩芯盒模具中取出，然后刷涂涂料，并烘干，制作出偏心渐缩管体砂芯；
(3)制作砂片用贴皮芯盒制作出与所述偏心盘插渐缩管件壁厚具有相同厚度的砂
片;
(4)制作偏心渐缩管体外形模具将步骤(2)制作好的偏心渐缩管体砂芯放到步骤(I)制作的下箱的相应位置上，然后在所述偏心渐缩管体砂芯外部粘贴步骤(3)制作好的砂片，用铁丝或钉子将砂片固定好，并使所有砂片全部搭接，然后修整外形，使之平整光滑，然后刷涂涂料并烘干，制作出偏心渐缩管体外形模具；
(5)制作中箱在步骤(4)制作好的偏心渐缩管体外形模具上摆放好浇口模具及砂箱，填砂造型，然后刷涂涂料并烘干，制作出中箱；
(6)制作上箱在步骤(5)制作好的中箱上摆放好浇冒口模具及砂箱，填砂造型，制作出上箱；
(7)将上箱从中箱上移开，在上箱中取出浇冒口模具，然后在上箱的砂型表面刷涂涂料并烘干；
(8)将中箱从下箱上移开，在中箱中取出浇口模具及偏心渐缩管体外形模具，修整中箱的型腔外表面及浇道系统，然后在中箱的砂型表面刷涂涂料并烘干，将偏 心渐缩管体外形模具表面所贴的砂片去掉，还原为偏心渐缩管体砂芯尺寸，然后在偏心渐缩管体砂芯表面刷涂涂料并供干；
(9)在下箱中取出法兰底盘模具，将步骤(8)还原的偏心渐缩管体砂芯在下箱上摆放好，修整下箱的型腔外表面及浇道系统，然后在下箱的砂型表面刷涂涂料并烘干；
(10)制备偏心盘插渐缩管件砂箱将所述上箱、中箱和下箱进行合箱，制作出偏心盘插渐缩管件砂箱；
(11)利用所述偏心盘插渐缩管件砂箱进行浇注，待铸件完全凝固后开箱落砂，制备出偏心盘插渐缩管件毛坯；
(12)去掉浇冒口，把偏心盘插渐缩管件毛坯表面打磨光滑，运输至加工工位，然后进行法兰盘及插口部位的精确尺寸加工，制备出所需的偏心盘插渐缩管件。所述铸件为球墨铸铁管铸件。上述步骤中的烘干，可以是点燃涂料烘干，可以多次刷涂涂料，多次烘干，也可以用喷灯烘干。上述步骤(3)中的砂片采用普通型砂制作而成，砂片的数量根据所需粘贴的面积进行计算，砂片的尺寸一般为100*150cm。上述偏心盘插渐缩管件的使用过程中，将管子平放，使得底部的管壁处于同一水平面上，这样可以保证在输送液体过程中，管子底部的液位保持一致，解决管路中的积液问题，方便了铸管坑道的统一挖设及管线中液体介质的输送及排放，具有明显的经济效益和实用价值。本发明的有益效果如下
(1)采用在偏心渐缩管体砂芯外部粘贴砂片，制作偏心渐缩管体外形模具的方法，降低了模具的制作成本，经济实用性好；
(2)本发明所述方法省时省力，效率高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图I是本发明的主视 图2是图I的左视 图3是图I的俯视 其中，I、法兰盘，2、偏心渐缩管体,3、插口管体。
具体实施方式
实施例I
制作DN 600*500 PN 16偏心盘插渐缩管件，选用DN 600 PN 16法兰盘，插口为DN500，长度为110mm，管件整体高度为600mm，法兰盘端管件的壁厚为13. 2mm，插口段管件壁厚为12mm。具体制作步骤如下
(1)制作下箱把法兰底盘I对应的模具放入砂箱中固定好，填砂造型，然后刷涂涂料并烘干，制作出下箱；
(2)制作偏心渐缩管体砂芯首先根据所需制作的偏心渐缩管体2所对应的砂芯外形，用3-5毫米厚的钢板拼接焊制成偏心渐缩芯盒模具，然后焊制芯铁，把做好的芯铁放入偏心渐缩芯盒模具中，填砂造型，然后将成型的偏心渐缩管体砂芯从偏心渐缩芯盒模具中取出，然后刷涂涂料，并烘干，制作出偏心渐缩管体砂芯；
(3)制作砂片用贴皮芯盒制作出与所述偏心盘插渐缩管件壁厚具有相同厚度的砂
片;
(4)制作偏心渐缩管体外形模具将步骤(2)制作好的偏心渐缩管体砂芯放到步骤(I)制作的下箱的相应位置上，然后在所述偏心渐缩管体砂芯外部粘贴步骤(3)制作好的砂片，用铁丝或钉子将砂片固定好，并使所有砂片全部搭接，然后修整外形，使之平整光滑，然后刷涂涂料并烘干，制作出偏心渐缩管体外形模具；
(5)制作中箱在步骤(4)制作好的偏心渐缩管体外形模具上摆放好浇口模具及砂箱，填砂造型，然后刷涂涂料并烘干，制作出中箱；
(6)制作上箱在步骤(5)制作好的中箱上摆放好浇冒口模具及砂箱，填砂造型，制作出插口管体3所对应的上箱；
(7)将上箱从中箱上移开，在上箱中取出浇冒口模具，然后在上箱的砂型表面刷涂涂料并烘干；
(8)将中箱从下箱上移开，在中箱中取出浇口模具及偏心渐缩管体外形模具，修整中箱的型腔外表面及浇道系统，然后在中箱的砂型表面刷涂涂料并烘干，将偏心渐缩管体外形模具表面所贴的砂片去掉，还原为偏心渐缩管体砂芯尺寸，然后在偏心渐缩管体砂芯表面刷涂涂料并供干；
(9)在下箱中取出法兰底盘模具，将步骤(8)还原的偏心渐缩管体砂芯在下箱上摆放好，修整下箱的型腔外表面及浇道系统，然后在下箱的砂型表面刷涂涂料并烘干；
(10)制备偏心盘插渐缩管件砂箱将所述上箱、中箱和下箱进行合箱，制作出偏心盘插渐缩管件砂箱；
(11)利用所述偏心盘插渐缩管件砂箱进行浇注，待铸件完全凝固后开箱落砂，制备出偏心盘插渐缩管件毛坯；
(12)去掉浇冒口，把偏心盘插渐缩管件毛坯表面打磨光滑，运输至加工工位，然后进行法兰盘及插口部位的精确尺寸加工，制备出所需的偏心盘插渐缩管件。实施例2
制作DN 1200*1000 PN 10偏心盘插渐缩管件，选DN 1200 PN 10法兰盘，插口为DN1000，长度为130mm，管件整体高度为790mm，法兰盘端管件壁厚为20. 4mm，插口段管件壁厚为18mm。具体制作步骤同实施例I。
权利要求
1.ー种偏心盘插渐缩管件，其特征在干，包括法兰盘(I )、偏心渐缩管体(2)和插ロ管体(3)，所述法兰盘(I)、偏心渐缩管体(2)和插ロ管体(3)—体成型，其横截面为非同心圆，其一侧的管壁处于同一水平面上。
2.—种权利要求I所述的偏心盘插渐缩管件的制作方法，其特征在于，其方法步骤如下 (1)制作下箱把法兰底盘模具放入砂箱中固定好，填砂造型，然后刷涂涂料并烘干，制作出下箱； (2)制作偏心渐缩管体砂芯首先根据所需制作的偏心渐缩管体砂芯外形，用钢板拼接焊制成偏心渐缩芯盒模具，然后焊制芯铁，把做好的芯铁放入偏心渐缩芯盒模具中，填砂造型，然后将成型的偏心渐缩管体砂芯从偏心渐缩芯盒模具中取出，然后刷涂涂料，并烘干，制作出偏心渐缩管体砂芯； (3)制作砂片用贴皮芯盒制作出与所述偏心盘插渐缩管件壁厚具有相同厚度的砂片; (4)制作偏心渐缩管体外形模具将步骤(2)制作好的偏心渐缩管体砂芯放到步骤(I)制作的下箱的相应位置上，然后在所述偏心渐缩管体砂芯外部粘贴步骤(3)制作好的砂片，用铁丝或钉子将砂片固定好，并使所有砂片全部搭接，然后修整外形，使之平整光滑，然后刷涂涂料并烘干，制作出偏心渐缩管体外形模具； (5)制作中箱在步骤(4)制作好的偏心渐缩管体外形模具上摆放好浇ロ模具及砂箱，填砂造型，然后刷涂涂料并烘干，制作出中箱； (6)制作上箱在步骤(5)制作好的中箱上摆放好浇冒ロ模具及砂箱，填砂造型，制作出上箱； (7)将上箱从中箱上移开，在上箱中取出浇冒ロ模具，然后在上箱的砂型表面刷涂涂料并烘干； (8)将中箱从下箱上移开，在中箱中取出浇ロ模具及偏心渐缩管体外形模具，修整中箱的型腔外表面及浇道系统，然后在中箱的砂型表面刷涂涂料并烘干，将偏心渐缩管体外形模具表面所贴的砂片去掉，还原为偏心渐缩管体砂芯尺寸，然后在偏心渐缩管体砂芯表面刷涂涂料并供干； (9)在下箱中取出法兰底盘模具，将步骤(8)还原的偏心渐缩管体砂芯在下箱上摆放好，修整下箱的型腔外表面及浇道系统，然后在下箱的砂型表面刷涂涂料并烘干； (10)制备偏心盘插渐缩管件砂箱将所述上箱、中箱和下箱进行合箱，制作出偏心盘插渐缩管件砂箱； (11)利用所述偏心盘插渐缩管件砂箱进行浇注，待铸件完全凝固后开箱落砂，制备出偏心盘插渐缩管件毛坯； (12)去掉浇冒ロ，把偏心盘插渐缩管件毛坯表面打磨光滑，运输至加工エ位，然后进行法兰盘及插ロ部位的精确尺寸加工，制备出所需的偏心盘插渐缩管件。
3.根据权利要求2所述的偏心盘插渐缩管件的制作方法，其特征在干，所述铸件为球墨铸铁管铸件。
全文摘要
本发明公开了一种偏心盘插渐缩管件及其制作方法，属于球墨铸铁管技术领域。具体步骤如下制作下箱；制作偏心渐缩管体砂芯；制作砂片；制作偏心渐缩管体外形模具；制作中箱；制作上箱；在上箱中取出冒口模具；在中箱中取出浇口模具；在下箱中取出法兰底盘模具，修整下箱的型腔外表面及浇道系统，刷涂涂料并烘干；将所述上箱、中箱和下箱进行合箱，制作出偏心盘插渐缩管件砂箱；进行浇注，制备偏心盘插渐缩管件毛坯；精确尺寸加工，制备出所需的偏心盘插渐缩管件。本发明的有益效果如下(1)采用在偏心渐缩管体砂芯外部粘贴砂片，制作偏心渐缩管体外形模具的方法，降低了模具的制作成本，经济实用性好；(2)本发明所述方法省时省力，效率高。
文档编号F16L25/14GK102661458SQ201210143650
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者信绍广, 吕金霞, 王黎晖 申请人:新兴铸管股份有限公司