专利名称：液控乳化液溢流阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种溢流阀装置，具体为ー种用于控制乳化液系统压カ的液控乳化液溢流阀。
背景技术：
现有技术的用于水基高压系统中的溢流阀元件通常采用碳钢材料制作，由于碳钢接触不同的乳化液介质时的锈蚀问题无法解决，因此，在使用过程中需定期检查更换，造成很大的浪费。如改用其它材料，则由于液压阀元件的加工エ艺非常困难，难以选材。因此该问题长期没有得到解決
发明内容
本实用针对上述现有技术问题，设计了一种液控乳化液溢流阀，解决了在使用环境中乳化液对液压阀元件的直接接触导致的锈蚀。一种液控乳化液溢流阀，包括带有溢流通道的阀体，在阀体内有阀芯及复位弹簧，所述溢流通道的高压侧接ロ A ロ与乳化液压カ管路连通，低压侧接ロ B ロ与乳化液回流管路连通，所述溢流通道的开与关由阀芯进行控制，其特征在于所述的阀芯内设置有隔离油腔，在阀体上部固定有控制阀，所述的控制阀为先导式溢流阀或比例控制阀，所述的先导式溢流阀或比例控制阀的压カ油ロ P ロ与隔离油腔连通。所述的液控乳化液溢流阀，其阀芯外侧设置有阀套。本发明的液控乳化液溢流阀通过对液压油提供先导控制，而主油路还用乳化液或别的水基介质，使得加工エ艺简单的主油路可以采用不锈钢材质，而加工エ艺复杂的控制阀(先导阀)选用标准的液压元件，从根本上避开了エ艺上的难点，且性能等同于标准液压 元件。如果将先导阀用比例阀代替，即可实现精确控制，使得控制精度更高，控制效果更好。
图I是液控乳化溢流阀的结构示意图。图中，I-阀体，2-阀套，3-阀芯，4-弹簧，5-隔离油腔，6_先导式溢流阀。
具体实施例方式如图1，本发明的乳化液溢流阀包括阀体1，在阀体I内有阀套2，阀芯3套于阀套2内，在阀芯上装有弹簧4，阀芯3内设置有隔离油腔5，在阀体上部固定有一个控制阀对溢流阀进行先导控制，本实施例中采用ー个先导式溢流阀6，如果控制精度要求较高的话可采用比例阀作为先导控制阀。该先导式溢流阀的P ロ与隔离油腔5连通，阀体I上有溢流通道，其中溢流通道的A ロ接乳化液压カ管路，B ロ接乳化液回流管路，阀芯3控制溢流通道的开启与关闭。先导式溢流阀6的P ロ接液压油压力管路，T ロ接液压油回油管路。阀芯3中隔离油腔5内的受压面积SI与隔离油腔5下部的受压面积S2相同。当所述液控乳化液溢流阀的溢流压カ设计为K吋，将先导式溢流阀6的溢流压カ值设定为K，此时先导式溢流阀6的P ロ处压カ为K，隔离油腔5与P ロ通，因此腔内的压カ也为K。由于阀芯3在A ロ处的受压面积SI与在隔离油腔5下部的受压面积S2相同，因此如果A ロ处乳化液压カ小于或等于K，阀芯处于关闭状态；如果A ロ处乳化液压カ大于K，则阀芯开启，实现溢流。 由于不锈钢阀芯3内的隔离油腔5与乳化液管路没有联通，因此先导式溢流阀6不会接触到乳化液，从而有效的防止乳化液对溢流阀的锈蚀。 所述的阀体I、阀套2与阀芯3均采用不锈钢材料制作。
权利要求
1.一种液控乳化液溢流阀，包括带有溢流通道的阀体(1)，在阀体内有阀芯(3)及复位弹簧(4)，所述溢流通道的高压侧接口 A 口与乳化液压力管路连通，低压侧接口 B 口与乳化液回流管路连通，所述溢流通道的开与关由阀芯(3)进行控制，其特征在于所述的阀芯(3)内设置有隔离油腔(5)，在阀体(I)上部固定有控制阀，所述的控制阀为先导式溢流阀(6)或比例控制阀，所述的先导式溢流阀或比例控制阀的压力油口 P 口与隔离油腔(5)连通。
全文摘要
一种液控乳化液溢流阀，包括带有溢流通道的阀体，在阀体内有阀芯及复位弹簧，所述溢流通道的高压侧接口A口与乳化液压力管路连通，低压侧接口B口与乳化液回流管路连通，所述溢流通道的开与关由阀芯进行控制，所述的阀芯内设置有隔离油腔，在阀体上部固定有控制阀，所述的控制阀为先导式溢流阀或比例控制阀，所述的先导式溢流阀或比例控制阀的压力油口P口与隔离油腔连通。所述的液控乳化液溢流阀，其阀芯外侧设置有阀套。本发明的液控乳化液溢流阀通过对液压油提供先导控制，而主油路还用乳化液或别的水基介质，使得加工工艺简单的主油路可以采用不锈钢材质，而加工工艺复杂的控制阀(先导阀)选用标准的液压元件，从根本上避开了工艺上的难点，且性能等同于标准液压元件。如果将先导阀用比例阀代替，即可实现精确控制，使得控制精度更高，控制效果更好。
文档编号F16K17/10GK102678990SQ20121017325
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者王朝林 申请人:山西高行液压股份有限公司