专利名称：旧管道修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旧管道修复技术。
背景技术：
CIPP内衬法是旧管道修复常用的工艺之一，具有修复负面影响小，对地面、环境以及周围地下管线等等的影响很微弱的优点，但是目前的CIPP内衬法，需要在施工现场制作软管，所需时间较长，不能很好的控制固化时间，固化成型后内衬的性能较差，成本较高
发明内容
本发明的目的在于提供一种固化时间能有效得到控制，成功率高，工期短，固化成型后内衬的性能好的旧管道修复工艺。本发明的技术方案是
旧管道修复工艺，首先将复合夹芯毡卷成桶状，将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管，在软管的内外表面分别贴上内膜和外膜；将软管放在低于15°c的环境下保存；
然后将软管软管内外表面的内膜和外膜除去，将软管拖入内壁干净的旧管道内；将旧灯放入软管内，并连接好牵引绳和电源；
其次将软管的两端用封头封好，向软管内冲入氮气使软管与旧管道贴合，用牵引绳拉着UV灯慢慢移动将软管照射一遍，使软管固化；
最后，去掉封头，取出UV灯，端口用UV树脂和玻璃纤维纱复合进行密封处理。所述复合夹芯毡分三层，外表层是多轴向玻璃纤维纱，中间层是树脂导流层，内表层是剪切毡。所述软管拖入旧管道前在旧管道下半部分铺一层塑料薄膜。所述UV灯移动的速度为O. 5米/分钟。本发明的有益效果是软管由复合夹芯毡浸透UV树脂制成，可控制软管固化时间，实现在车间内将软管制作好，缩短了在施工现场施工时间，UV树脂固化时间和速度能够得到有效控制，提高了成功率，确保了内衬修复质量。
具体实施例方式旧管道修复工艺，首先、根据需要的尺寸将复合夹芯毡卷成桶状，将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管，其中复合夹芯毡分三层，外表层是多轴向玻璃纤维纱，中间层是树脂导流层，内表层是剪切毡，在复合夹芯毡的内外表面分别贴上内膜和外膜；将软管放在低于15°c的环境下保存；
然后在旧管道下半部分铺一层塑料薄膜，将已除去内膜和外膜的软管拖入内壁干净的旧管道内JfUV灯放入软管内，并连接好牵引绳和电源；
其次将软管的两端用封头封好，向软管内冲入氮气使软管与旧管道贴合，用牵引绳拉着UV灯以O. 5米/分钟的速度将软管照射一遍，使软管固化；最后，去掉封头，取出UV灯，端口用UV树脂和玻璃纤维纱复合进行密封处理。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.旧管道修复工艺，其特征在于，首先、将复合夹芯毡卷成桶状，将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管，在软管的内外表面分别贴上内膜和外膜；将软管放在低于15°C的环境下保存； 然后将软管内外表面的内膜和外膜除去，将软管拖入内壁干净的旧管道内；将UV灯放入软管内，并连接好牵引绳和电源； 其次将软管的两端用封头封好，向软管内冲入氮气使软管与旧管道贴合，用牵引绳拉着UV灯慢慢移动将软管照射一遍，使软管固化； 最后，去掉封头，取出UV灯，端口用UV树脂和玻璃纤维纱复合进行密封处理。
2.根据权利要求I所述旧管道修复工艺，其特征在于，复合夹芯毡分三层，外表层是多轴向玻璃纤维纱，中间层是树脂导流层，内表层是剪切毡。
3.根据权利要求I所述旧管道修复工艺，其特征在于，软管拖入旧管道前在旧管道下半部分铺一层塑料薄膜。
4.根据权利要求I所述旧管道修复工艺，其特征在于，UV灯移动的速度为0.5米/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种旧管道修复技术。旧管道修复工艺，首先、将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管，在复合夹芯毡的内外表面分别贴上内膜和外膜；然后将软管拖入内壁干净的旧管道内；将UV灯放入软管一端的封头内，并连接好牵引绳和电源；其次将软管的两端用封头封好，用牵引绳拉着UV灯慢慢移动将软管照射一遍，使软管固化；本发明的软管由复合夹芯毡浸透UV树脂制成，可控制软管固化时间，实现在车间内将软管制作好，缩短了在施工现场施工时间，UV树脂固化固化时间和速度能够得到有效控制，提高了成功率，确保了内衬修复质量。
文档编号F16L55/162GK102788222SQ201210252510
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者张严普, 王兴磊, 王士委, 王永红, 葛艳超 申请人:河南中拓石油工程技术股份有限公司