一种冲压机床耐磨轴承的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲压机床耐磨轴承。所述的轴承包括轴承主体和圆柱体内腔，所述的轴承主体外表面上均匀设置颗粒状耐磨层。本发明结构简单、生产成本低、使用寿命长，轴承主体上的双层颗粒层，有效增加了轴承的耐腐蚀性能和耐磨损性能，提高了轴承的工作效率，延长了轴承的使用寿命，延长了轴承的更换周期，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本。
【专利说明】一种冲压机床耐磨轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床轴承，尤其涉及一种冲压机床耐磨轴承。
【背景技术】
[0002]目前，现有的缸套大多为全金属制成，生产成本高、不耐腐蚀、不耐磨损，且现有的缸套内腔大多为直通式光滑的内壁，摩擦系数低，其工作效率非常低下，由于工作环境的恶劣，使用寿命短，需要经常更换腐蚀和磨损的缸套，增加了工人的劳动强度，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、耐磨性能好、使用寿命长的冲压机床耐磨轴承。
[0004]本发明的技术方案是:所述的轴承包括轴承主体和圆柱体内腔,所述的轴承主体外表面上均匀设置颗粒状耐磨层。
[0005]所述的耐磨层内的颗粒层包括两层结构，颗粒分为大颗粒和小颗粒，所述的大颗
粒层厚度高于小颗粒层厚度。
[0006]本发明结构简单、生产成本低、使用寿命长，轴承主体上的双层颗粒层，有效增加了轴承的耐腐蚀性能和耐磨损性能，提高了轴承的工作效率，延长了轴承的使用寿命，延长了轴承的更换周期，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中I是轴承主体，2是内腔，3是大颗粒层，4是小颗粒层。
【具体实施方式】
[0009]一种冲压机床耐磨轴承，所述的轴承包括轴承主体I和圆柱体内腔2，所述的轴承主体I外表面上均匀设置颗粒状耐磨层，所述的耐磨层内的颗粒层包括两层结构，颗粒分为大颗粒和小颗粒，所述的大颗粒层3厚度高于小颗粒层4厚度。
【权利要求】
1.一种冲压机床耐磨轴承，所述的轴承包括轴承主体和圆柱体内腔，所述的轴承主体外表面上均匀设置颗粒状耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机床耐磨轴承，其特征在于:所述的耐磨层内的颗粒层包括两层结构，颗粒分为大颗粒和小颗粒，所述的大颗粒层厚度高于小颗粒层厚度。
【文档编号】F16C33/04GK103629237SQ201210295327
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月20日 优先权日:2012年8月20日
【发明者】吕忠光 申请人:吕忠光