专利名称：一种显示屏快速拼接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED显示技术，具体涉及用于显示屏拼接的一种显示屏快速拼接装置。
背景技术：
LED显示屏一般都由多块显示屏单元或者显示单元箱体拼接而成。随着技术的发展和显示精度的提高，要求屏体拼接时不但要快速、方便，还要求更高的精度，否则会影响显示质量。现有显示屏拼接普遍直接依靠箱体外形拼装，而受制于目前钣金加工设备的精度，以及钣金加工工艺特性等因素的限制，很难保证箱体拼装后在水平方向(X向)，竖直方 向(Y向)，前后方向(z向)的拼接间距均达到理想状态，通常拼装误差会大于1mm。尤其对于高密度像素的显示屏，箱体的拼装误差将直接导致LED显示屏在显示时拼接线的位置出现明显的亮线或暗线，造成较差的显示效果。而且目前LED显示屏的屏体形状更加多元化，为了满足市场的要求，显示屏屏体形状不再只是平面屏，显示屏需要拼接成外弧，内弧及波浪形等各种形状。综上所述，现有技术不能满足高密度显示屏快速精确拼装弧形屏的需要，因此需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速拼接弧形屏的显示屏快速拼接装置，解决目前显示屏不能方便且精确的拼接弧形屏的问题。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种显示屏快速拼接装置，包括可互相锁扣的左总成和右总成，所述左总成包括旋转固定座、旋转角度座和旋转锁紧机构；所述旋转角度座可与右总成锁扣，且旋转角度座还与所述旋转固定座可转动连接，松开所述旋转锁紧机构时，旋转角度座与旋转固定座可相对旋转，锁紧所述旋转锁紧机构时，所述旋转角度座与旋转固定座固定连接。优选的技术方案中，所述旋转角度座上设置有弧形凸缘，而所述旋转固定座上对应设置有弧形导槽，所述弧形凸缘可在所述弧形导槽内滑动，从而使得旋转固定座和旋转角度座可相对转动。进一步优选的技术方案中，所述旋转锁紧机构包括锁紧压板和锁紧螺栓；所述锁紧压板可滑动的设置在旋转固定座上；所述锁紧螺栓贯穿锁紧压板后与旋转固定座螺纹连接，通过所述锁紧螺栓，可以驱动锁紧压板靠近旋转固定座，并且使得弧形凸缘紧压在弧形导槽内，从而使得旋转固定座和旋转角度座不能相对转动。更进一步优选的技术方案中，所述旋转固定座上设置有两根导柱，所述锁紧压板穿设在所述导柱上，通过两根所述导柱可滑动的设置在旋转固定座上。再进一步优选的技术方案中，所述锁紧压板上设有压紧斜面和齿形结构，旋转角度座上对应设置有压紧斜面；可通过拧动锁紧螺栓驱动锁紧压板沿导柱滑动而靠近旋转角度座，直至锁紧压板上的压紧斜面与旋转角度座上的压紧斜面紧贴，锁紧压板的压紧斜面轴向压紧并径向挤压旋转角度座的压紧斜面，使锁紧压板轴向压紧旋转角度座，径向与旋转固定座配合，锁紧压板与旋转固定座径向夹住旋转角度座的弧形尾部，锁紧压板上的齿形结构在锁紧压板轴向压紧旋转角度座的同时锁住旋转角度座，从而使得旋转角度座与旋转固定座固定连接。优选的技术方案中，所述左总成还包括旋转驱动机构；所述旋转驱动机构设置在旋转角度座和旋转固定座之间，通过所述旋转驱动机构可以在一定范围内驱动旋转角度座相对旋转固定座旋转。进一步优选的技术方案中，所述旋转驱动机构为齿轮齿条机构；包括互相啮合的驱动齿轮和弧形齿条；所述弧形齿条固定设置在旋转角度座上，而驱动齿轮则相应可转动设置在旋转固定座上，通过所述驱动齿轮可以使得旋转角度座相对于旋转固定座旋转；所述驱动齿轮包括齿轮轴、齿轮和拇指螺母；所述齿轮固定套设在齿轮轴的一端，而齿轮轴的另一端贯穿所述旋转固定座后与所述拇指螺母固定连接。 更进一步优选的技术方案中，所述拇指螺母具有D形孔，而齿轮轴一端的截面为相应的D形，且另有固定螺钉垂直于齿轮轴的轴线贯穿拇指螺母后与齿轮轴螺纹连接。优选的技术方案中，所述左总成还包括用于指示旋转固定座与旋转角度座相对旋转角度的角度指示机构，所述角度指示机构设置在旋转固定座和旋转角度座之间。进一步优选的技术方案中，所述角度指示机构包括分别相应设置在旋转固定座和旋转角度座上的角度刻度表和角度指针板。优选的技术方案中，所述左总成还包括松开所述旋转锁紧机构时，使得旋转角度座与旋转固定座自动脱开至可相对旋转状态的锁紧复位机构，所述锁紧复位机构设置在旋转角度座与旋转固定座之间。进一步优选的技术方案中，所述锁紧复位机构为设置在旋转固定座和旋转角度座之间的弹性复位件；旋转锁紧机构锁紧时，所述弹性复位件被压缩在旋转固定座和旋转角度座之间。更进一步优选的技术方案中，所述弹性复位件为具有弹性的橡胶制成的橡胶弹簧。优选的技术方案中，所述左总成还包括将旋转固定座与旋转角度座的相对转动限制在一定范围内的旋转限位机构，所述旋转限位机构设置在旋转固定座和旋转角度座之间。进一步优选的技术方案中，所述旋转限位机构包括分别设置在旋转固定座和旋转角度座上的限位螺钉和限位凸起；旋转固定座相对旋转角度座旋转到极限位置时，所述限位螺钉会与限位凸起接触，从而限制旋转固定座相对旋转角度座旋转的极限位置。优选的技术方案中，所述旋转角度座上具有X向左定位面，且在X向左定位面上开设有定位柱孔；所述右总成包括右座体、扳手、拉钩、定位柱；所述右座体上具有与所述X向左定位面对应的X向右定位面，且X向右定位面上开设有定位柱容纳孔，定位柱容纳孔的位置与所述定位柱孔对应；所述扳手的一端与右座体可转动连接；且所述定位柱可滑动设置在所述定位柱容纳孔内；所述拉钩及定位柱均与扳手中部可转动连接；扳动所述扳手可使得所述拉钩钩住左总成，且同时所述定位柱伸入定位柱孔中。
进一步优选的技术方案中，所述显示屏快速拼接装置还包括保险机构，所述保险机构设置在右总成的运动部件和静止部件之间；所述运动部件包括所述的扳手、拉钩和定位柱；所述静止部件包括右座体。更进一步优选的技术方案中，所述保险机构包括安全扣、安全扣复位件和安全扣转轴；所述安全扣通过安全扣转轴可转动的设置在右座体上；所述安全扣复位件为套设在所述安全扣转轴上，且弹性作用于安全扣与右座体之间的复位弹簧；所述安全扣可以锁扣住所述运动部件，并且在安全扣复位件的作用下保持住锁扣状态。
再进一步优选的技术方案中，所述安全扣具有卡钩，而所述扳手上对应设置了容纳所述卡勾的卡钩孔；安全扣可通过所述卡钩扣住所述扳手。又进一步优选的技术方案中，所述卡钩上具有导向斜面。再进一步优选的技术方案中，所述安全扣上具有用于按压操作的按压面；按压所述按压面，可使安全扣克服复位弹簧的作用绕所述安全扣转轴旋转而与扳手脱开。优选的技术方案中，所述右总成还包括定位柱连接轴；所述定位柱包括定位柱体，以及与定位柱体固定连接的连接片；所述定位柱通过所述连接片和定位柱连接轴，与扳手可转动连接，从而使得扳动所述扳手使拉钩钩住左总成的同时所述定位柱伸入定位柱孔中。进一步优选的技术方案中，所述定位柱体前端具有起导正作用的锥面；所述连接片上开设有腰型孔；所述定位柱连接轴通过所述腰型孔将定位柱与扳手可转动连接。优选的技术方案中，所述右总成还包括在拉钩未钩住左总成时，使得右总成保持最大开启状态的开启状态保持件，所述开启状态保持件设置在右总成的运动部件和静止部件之间；所述运动部件包括所述的扳手、拉钩和定位柱；所述静止部件包括右座体。进一步优选的技术方案中，所述开启状态保持件为拉伸作用在定位柱与右座体之间，将定位柱往右座体内拉从而确保在非锁闭状态时定位柱不会凸出于X向右定位面的拉簧。优选的技术方案中，所述显示屏快速拼接装置还包括导向机构；所述右座体左右两侧具有侧壁，所述导向机构包括所述侧壁上开设的导向槽，以及固定设置于拉钩两侧的导向销；所述导向销位于所述导向槽内，且可沿导向槽滑动。进一步优选的技术方案中，所述导向销与拉钩一体成型，且所述导向槽上缘处开设有方便导向销安装至导向槽的安装缺口。进一步优选的技术方案中，所述左总成还包括锁柱，所述锁柱固定设置在旋转角度座上；所述拉钩通过钩住所述锁柱而钩住左总成。本发明的有益效果是采用了本发明技术方案的显示屏快速拼接装置，不但无需使用任何工具就可以快速拼接显示屏，而且通过创新，巧妙转移接触部件的结构设计，可防止相邻显示屏单元之间由于挤压而损坏；更为重要的是其主要零件，均可采用压铸工艺配合机加工工艺制造，其制造精度可达到O. 02_以内，拼装后的总误差可控制在O. Imm范围以内，将拼接精度提高了一个数量级，从而可以实现精确拼装及锁固。而本发明结构通过创新，巧妙转移接触部件的结构设计，并通过对拼装接触部件的精密机械加工、加工工艺控制，可达到非常理想的拼装效果，通常拼装误差可控制在O. Imm范围以内，将拼接精度提高了一个数量级。同时可防止箱体间显示单元由于挤压而损坏，可适应高密度像素的显示屏应用。下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图I是本发明具体实施方式
显示屏快速拼接装置的使用状态图；图2是本发明具体实施方式
显示屏快速拼接装置锁扣状态时的立体结构示意图；图3是本发明具体实施方式
显示屏快速拼接装置未锁扣状态时的立体结构示意图；图4是本发明具体实施方式
显示屏快速拼接装置未锁扣状态下中轴面的剖面·
图5是本发明具体实施方式
显示屏快速拼接装置锁扣状态下中轴面的剖面图；图6是本发明具体实施方式
中左总成的立体结构示意图；图7是本发明具体实施方式
中左总成的另一立体结构示意图；图8是本发明具体实施方式
中左总成的分解图；图9是本发明具体实施方式
中旋转角度座的立体结构示意图；图10是本发明具体实施方式
中旋转角度座的另一立体结构示意图；图11是本发明具体实施方式
中旋转固定座的立体结构示意图；图12是本发明具体实施方式
中锁紧压板的立体结构示意图；图13是本发明具体实施方式
中驱动齿轮(不含拇指螺母)的立体结构示意图；图14是本发明具体实施方式
中右总成的立体结构示意图；图15是本发明具体实施方式
中右座体的立体结构示意图；图16是本发明具体实施方式
中拉钩的立体结构示意图；图17是本发明具体实施方式
中扳手的立体结构示意图；图18是本发明具体实施方式
中定位柱的立体结构示意图；图19是本发明具体实施方式
中安全扣的立体结构示意图。
具体实施例方式本发明的目的是提供一种无需任何工具就可以达到简易快速拼装弧形显示屏，又能达到高精度拼接效果的显示屏快速拼接装置，并且此种显示屏快速拼接装置能够批量生产，尤其适用于高密度像素且需要经常拆装的显示屏的拼装。本发明具体实施方式
提供的一种显示屏快速拼接装置使用时如图I所示，其设置在两个显示屏单元I (或者显示单元箱体)之间，用于两个相邻显示屏单元I之间的快速固定及连接。由图I可见，采用本具体实施方式
的显示屏快速拼接装置，其可以使得相邻两显示屏单元I之间呈一定角度，因而能够拼接出弧形屏。如图2至图5所示，该种显示屏快速拼接装置包括可相互锁扣的，如图6所示的左总成和如图14所示的右总成。装配后左总成2和右总成3分别对应与一个显示屏单元I固定连接，然后操作右总成3，使之与左总成2锁扣，即可将两个显示屏单元I拼接起来。未锁扣时的状态如图3和图5所示，锁扣后的状态如图2和图4所示。当然，根据显示屏的尺寸及其它具体情况，两相邻显示屏单元I之间有可能如图I所示，设置两组显示屏快速拼接装置，也可以仅设置一组显示屏快速拼接装置，还可以设置两组以上的显示屏快速拼接装置。
所述左总成2的具体结构如图6、图7和图8所示，包括旋转固定座22、旋转角度座20和旋转锁紧机构；所述旋转角度座20上设有锁柱21，可通过所述锁柱21与右总成3锁扣，且旋转角度座20还与所述旋转固定座22可转动连接，松开所述旋转锁紧机构时，旋转角度座20与旋转固定座22可相对旋转，锁紧所述旋转锁紧机构时，所述旋转角度座20与旋转固定座22固定连接。所述旋转角度座20的具体结构如图9和图10所示，其前侧具有X向左定位面200，且在X向左定位面200上开设有定位柱孔201。当然，锁柱21也可以与旋转角度座20 —体成型，此时可认为锁柱21为旋转角度座20的一部分，也能达到基本相同的技术效果，但是将两者分开更有利于制造。如图9所示，所述旋转角度座20上设置有弧形凸缘203。而如图11所示，所述旋转固定座22上对应设置有弧形导槽227，所述弧形凸缘203可在所述弧形导槽227内滑动，从而使得旋转固定座22和旋转角度座20可相对转动。 如图7和图8所示，所述旋转锁紧机构包括锁紧压板23和锁紧螺栓26 ;所述锁紧压板23可滑动的设置在旋转固定座22上；所述锁紧螺栓26贯穿锁紧压板23后与旋转固定座22螺纹连接，通过所述锁紧螺栓26，可以驱动锁紧压板23靠近旋转固定座22，并且使得弧形凸缘227紧压在弧形导槽203内，从而使得旋转固定座22和旋转角度座20不能相对转动。如图11所示，本具体实施方式
中所述旋转固定座22上设置有两根导柱225，锁紧压板23可滑动的设置在两根所述导柱225上；且如图12所示，锁紧压板23上设有压紧斜面234和齿形结构231。如图10所示，旋转角度座20上对应设置有压紧斜面206。操作者可拧动锁紧螺栓26，从而驱动锁紧压板23沿导柱225滑动而靠近旋转角度座20，直至锁紧压板23上的压紧斜面234与旋转角度座20上的压紧斜面206紧贴，锁紧压板23的压紧斜面234轴向压紧并径向挤压旋转角度座20的压紧斜面206，使锁紧压板23轴向压紧旋转角度座20，径向与旋转固定座22配合，锁紧压板23与旋转固定座22径向夹住旋转角度座20的弧形尾部，锁紧压板23上的齿形结构231在锁紧压板23轴向压紧旋转角度座20的同时锁住旋转角度座20，从而锁紧机构使得旋转角度座20与旋转固定座22固定连接。所述左总成2还包括旋转驱动机构；所述旋转驱动机构设置在旋转角度座20和旋转固定座22之间，通过所述旋转驱动机构可以在一定范围内驱动旋转角度座20相对旋转固定座22旋转。如图8结合图4图5可见，所述旋转驱动机构为齿轮齿条机构；包括互相啮合的驱动齿轮27和弧形齿条25 ;所述弧形齿条25固定设置在旋转角度座20上，而驱动齿轮27则相应可转动设置在旋转固定座22上，通过所述驱动齿轮27可以使得旋转角度座20相对于旋转固定座22旋转。如图13所示，所述驱动齿轮27包括齿轮轴271、齿轮270和拇指螺母28 ;所述齿轮270固定套设在齿轮轴271的一端，而齿轮轴271的另一端贯穿所述旋转固定座22后与所述拇指螺母28固定连接。如图8所示，所述拇指螺母28具有D形孔281，而齿轮轴271一端的截面为相应的D形，因而具有平面272，且平面272上设有螺纹孔273。拇指螺母28装配至齿轮轴271 —端后，另有固定螺钉垂直于齿轮轴271的轴线，贯穿拇指螺母28后与齿轮轴271的螺纹孔273螺纹连接，从而将拇指螺母28可靠地固定设置于齿轮轴271的一端。方便操作者用手指拧住拇指螺母28，使驱动齿轮27驱动弧形齿条25运动，最终驱动旋转角度座20相对于旋转固定座22旋转。本具体实施方式
中如图7和图8所示，所述左总成2还包括用于指示旋转固定座22与旋转角度座20相对旋转角度的角度指示机构，所述角度指示机构设置在旋转固定座22和旋转角度座20之间，包括分别相应设置在旋转固定座22和旋转角度座20上的角度指针板24和角度刻度表205。角度指针板24上的指针所指角度刻度表205上的刻度，既是转动角度。当然，角度指针板24上的指针理论上可以直接制作在旋转固定座22上的对应位置，但是为了方便形成弧形导槽227，单独制作一个角度指针板24，然后通过螺钉固定在旋转固定座22上，能够大大降低制造难度。所述左总成2还包括松开所述旋转锁紧机构时，使得旋转角度座20与旋转固定座22自动脱开至可相对旋转状态的锁紧复位机构，所述锁紧复位机构设置在锁紧压板23与旋转固定座22之间。本具体实施方式
中，所述锁紧复位机构为设置在旋转固定座和锁紧压板23之间的弹性复位件；旋转锁紧机构锁紧时，所述弹性复位件被压缩在旋转固定座22和锁紧压板23之间。如图8结合图4图5可见，更具体的，本处弹性复位件为具有弹性的橡 胶制成的橡胶弹簧29。由图11可见，导柱225附近设置有橡胶弹簧容纳孔226，装配后橡胶弹簧29即位于橡胶弹簧容纳孔226内，且有一部分伸出于橡胶弹簧容纳孔226。通过锁紧螺栓26将锁紧压板23压紧后，橡胶弹簧29被压缩，松开锁紧螺栓26后，锁紧压板23因橡胶弹簧29恢复形状而与旋转角度座20脱开。当然，也可以用普通金属弹簧来代替橡胶弹簧29，基本上也能达到相同的技术效果。由图8、图11结合图4和图5可见，所述左总成还包括将旋转固定座与旋转角度座的相对转动限制在一定范围内的旋转限位机构，所述旋转限位机构设置在旋转固定座22和旋转角度座20之间。包括设置在旋转角度座20上螺纹孔209处的限位螺钉291，以及设置在旋转固定座22上的和限位凸起224。旋转固定座22相对旋转角度座20旋转到极限位置时，所述限位螺钉291与限位凸起224相接触，从而限制旋转固定座22相对旋转角度座20旋转的极限位置。由图14结合图4、图5可见，所述右总成3包括右座体30、扳手31、拉钩32、扳手转轴34、拉钩转轴35、定位柱37和定位柱连接轴38等。所述右座体30的具体结构如图15所示，其前侧具有与所述X向左定位面200对应的X向右定位面300，且X向右定位面300上开设有用于容纳所述定位柱37的定位柱容纳孔303。定位柱容纳孔303的位置与所述定位柱孔201对应。右座体30的左右两侧具有侧壁301，且侧壁301上开设有导向槽302、扳手转轴孔304和安全扣转轴孔305 ;右座体30底部还开设有多个安装孔306，用于通过螺栓与显示屏单元I固定连接。如图17所示，所述扳手31的一端具有供操作者施力的手柄311，另一端设有供扳手转轴34通过的扳手转轴安装孔315。如图4和图5所示，扳手转轴34通过扳手转轴安装孔315，将扳手31可转动的安装至右座体30两侧壁301上的扳手转轴孔304孔处。如图4和图5所示，所述拉钩32的一端通过所述拉钩转轴35与扳手31可转动连接。具体而言，手柄311与扳手转轴安装孔315之间还设置有拉钩转轴孔316。拉钩32的具体结构如图16所示，其一端具有拉钩转轴安装孔323。如图4和图5所示，所述拉钩转轴35通过拉钩转轴孔316和拉钩转轴安装孔323，将拉钩32与扳手31可转动连接起来。如图16所示，拉钩32的另一端具有钩子320，拉钩32可通过钩子320钩住所述锁柱21，从而如图2和图4所示将左总成2与右总成3连接起来。如图4和图5所示，所述定位柱37可滑动设置在右座体30内，并且通过所述定位柱连接轴38与扳手31可转动及滑动连接。定位柱37的具体结构如图18所示，包括定位柱体370，以及与定位柱体370后端固定连接的连接片371，实际上连接片371可以与定位柱体370 —体成型，也可以通过焊接与定位柱体370固定连接成一体。定位柱体370前端具有锥面3701，起到导正作用。连接片371上设有腰型口 3711，用于通过定位柱连接轴38与扳手31连接。如图17所示，扳手31前端开设有连接片容纳槽312，从而在所述连接片容纳槽312两侧各形成一个连接壁313，并且在所述连接壁313上开设有用于安装定位柱连接轴38的定位柱连接轴孔314。装配后所述定位柱37即位于所述定位柱容纳孔303中，并可在扳手31的驱动下在定位柱容纳孔303内滑动。在拉钩32钩住锁柱21时，如图4和图5所示，所述定位柱37伸至旋转角度座21的所述定位柱孔201中，从而对左总成2与右总成3在Y向与Z向提供定位。未锁扣时的状态如图3和图5所示，此时可通过所述扳手31 —端的手柄311来扳动所述扳手31，使扳手31绕扳手转轴34的轴线旋转，进而可以产生杠杆效应，产生更大的 力来驱动拉钩32及定位柱37运动，以便拉钩32的钩子320钩住旋转角度座20上的锁柱
21。同时，所述定位柱37伸至旋转角度座21的所述定位柱孔201中，从而使得左总成2和右总成3锁扣，锁扣后的状态如图2和图4所示。此时，所述X向左定位面200与X向右定位面300紧贴，从而实现左总成2与右总成3在X向的定位。或者反方向扳动所述扳手31，则拉钩32从所述锁柱21上脱开，定位柱37缩回至右座体30中，从而使得左总成2和右总成3脱开，脱开后的状态如图3所示。综上所述，左总成2与右总成3锁紧之后，两者之间在X向、Y向、Z向都被精确定位，而左总成2与右总成3又分别与两个显示屏单元I固定连接，所以能实现两个显示屏单元I之间的精确定位及可靠连接，且通过扳手31可以很方便的操作，能达到快速拆装的效
果O优选的技术方案中，所述拉钩32与右座体30之间设置有导向结构，使得拉钩32在扳手31的驱动下，能够自行稳定保持一个较好的姿态运动，以钩住锁柱21或者从锁柱21上脱开。具体而言，拉钩32脱离锁柱21时，首先向左远离锁柱21运动，同时有一个抬头的动作，待拉钩32完全脱尚锁柱21时，再向右运动而复位。在本具体实施方式
中，所述导向结构如图14和图16所示，包括设置在拉钩32两侧的所述导向销324 ;以及如图14和图15所示，对应设置在右座体30两侧壁301上的导向槽302。拉钩32运动时，所述导向销324在导向槽302内滑动，从而确保拉钩32的运动姿势。当然，拉钩32的运动姿势主要是指拉钩32前端的钩子320的运动姿势。如图16所示，拉钩32后端中部掏空，形成避位缺口 322，避位缺口 322的两侧自然形成连接臂321。装配后扳手31位于所述避位缺口 322内，而且通过连接臂321上的拉钩转轴安装孔323与所述扳手31可转动连接。如图3和图14所示，优选的技术方案中所述右总成3还包括保险机构36，所述保险机构36设置在右总成3的运动部件与静止部件之间。所述保险机构36在左总成2与右总成3锁扣时，锁扣住右总成3的运动部件，防止左总成2与右总成3在外界因素的作用下脱开，从而使得锁扣状态更加可靠。所述运动部件主要指扳手31、拉钩32、定位柱37，以及定位柱连接轴38、拉钩转轴35等可以动的零部件。所述静止部件主要指右座体30，扳手转轴34也算静止部件。本具体实施方式
中具体而言是锁扣住所述扳手31，当然，锁扣住拉钩32或是定位柱37等也能达到基本相同的效果，但是本具体实施方式
中锁扣住扳手31是最方便的，其效果也是最好的。如图3和图13所示，所述保险机构36在本具体实施方式
中具体而言包括安全扣360、安全扣复位件361和安全扣转轴362。所述安全扣360通过安全扣转轴362可转动的设置在右座体30的两个安全扣转轴孔305处。安全扣复位件361在本具体实施方式
中为复位弹簧，其套设在安全扣转轴362上，并弹性作用在安全扣360与右座体30之间，使得左总成2与右总成3处于锁扣状态时，安全扣360可以扣住扳手31，从而使得左总成2与右总成3可靠锁闭。安全扣360的具体结构如图19所示，其下端设置有安全扣转轴安装孔3601，上端具有卡钩3602。安全扣360上的所述卡钩3602扣住扳手31。如图17所示，扳手31中部设 置有卡钩孔317，对应安全扣360上卡钩3602的位置。所述卡钩3602具有导向斜面3603，使得右总成3与左总成2进入锁扣状态时，此时卡钩3602钩住扳手31而进入保险状态。再进一步优选的技术方案中，所述安全扣360具有按压面3604。需要解除保险状态时，可用手指按压所述按压面3604，则安全扣360克服安全扣复位件361的作用而绕安全扣转轴362旋转，使得卡钩3602脱离扳手31，从而可以很方便的解除保险状态。进一步优选的技术方案中如图4和图5所示，所述显示屏快速拼接装置还包括开启状态保持件39 ;所述开启状态保持件39也设置在右总成3的运动部件和静止部件之间，其能够在拉钩32未钩住锁柱21时，使得右总成3保持最大开启状态，主要是确保定位柱37完全缩回至右座体30中，以免影响右总成3靠近左总成2。待右总成3随与之固定连接的显示屏单元靠近左总成2及相应的显示屏单元，且所述X向左定位面200与X向右定位面300对应贴紧之后，只需要按压扳手31上的手柄311，即可将两显示屏单元锁扣起来，因而操作很是方便。本具体实施方式
中开启状态保持件39具体而言是一个拉簧，其被拉伸作用在定位柱37与右座体30之间，将定位柱37往右座体30内拉，从而确保在非锁闭状态时定位柱37不会凸出于X向右定位面300。由于本发明的显示屏快速拼接装置在不用任何工具的情况下，快捷方便的实现显示屏之间的互相拼接，能灵活的适应各种使用场合；而且其主要零件，包括旋转角度座21、右座体30、拉钩32、扳手31、安全扣360等，均可采用压铸工艺配合机加工工艺制造，其制造精度可达到0.02_以内。而本发明结构通过创新，巧妙转移接触部件的结构设计，可防止相邻显示屏单元之间由于挤压而损坏，可适应高密度像素的显示屏应用。并通过对拼装接触部件的精密机械加工、加工工艺控制，可达到非常理想的拼装效果，通常拼装后的总误差可控制在O. Imm范围以内，将拼接精度提高了一个数量级，从而不但可以实现快速锁紧，而且可以实现精确锁固。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种显示屏快速拼接装置，包括可互相锁扣的左总成和右总成，其特征在于，所述左总成包括旋转固定座、旋转角度座和旋转锁紧机构；所述旋转角度座可与右总成锁扣，且旋转角度座还与所述旋转固定座可转动连接；所述旋转锁紧机构设置在旋转固定座和旋转角度座之间，松开所述旋转锁紧机构时，旋转角度座与旋转固定座可相对旋转，锁紧所述旋转锁紧机构时，所述旋转角度座与旋转固定座固定连接。
2.如权利要求I所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述旋转角度座上设置有弧形凸缘，而所述旋转固定座上对应设置有弧形导槽，所述弧形凸缘可在所述弧形导槽内滑动，从而使得旋转固定座和旋转角度座可相对转动。
3.如权利要求2所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述旋转锁紧机构包括锁紧压板和锁紧螺栓；所述锁紧压板可滑动的设置在旋转固定座上；所述锁紧螺栓贯穿锁紧压板后与旋转固定座螺纹连接，通过所述锁紧螺栓，可以驱动锁紧压板靠近旋转固定座，并且使得弧形凸缘紧压在弧形导槽内，从而使得旋转固定座和旋转角度座不能相对转动。
4.如权利要求3所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述旋转固定座上设置有两根导柱，所述锁紧压板穿设在所述导柱上，通过两根所述导柱可滑动的设置在旋转固定座上。
5.如权利要求3所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述锁紧压板上设有压紧斜面和齿形结构，旋转角度座上对应设置有压紧斜面；可通过拧动锁紧螺栓驱动锁紧压板沿导柱滑动而靠近旋转角度座，直至锁紧压板上的压紧斜面与旋转角度座上的压紧斜面紧贴，锁紧压板的压紧斜面轴向压紧并径向挤压旋转角度座的压紧斜面，使锁紧压板轴向压紧旋转角度座，径向与旋转固定座配合，锁紧压板与旋转固定座径向夹住旋转角度座的弧形尾部，锁紧压板上的齿形结构在锁紧压板轴向压紧旋转角度座的同时锁住旋转角度座，从而使得旋转角度座与旋转固定座固定连接。
6.如权利要求I至5中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述左总成还包括旋转驱动机构；所述旋转驱动机构设置在旋转角度座和旋转固定座之间，通过所述旋转驱动机构可以在一定范围内驱动旋转角度座相对旋转固定座旋转。
7.如权利要求6所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述旋转驱动机构为齿轮齿条机构；包括互相啮合的驱动齿轮和弧形齿条；所述弧形齿条固定设置在旋转角度座上，而驱动齿轮则相应可转动设置在旋转固定座上，通过所述驱动齿轮可以使得旋转角度座相对于旋转固定座旋转；所述驱动齿轮包括齿轮轴、齿轮和拇指螺母；所述齿轮固定套设在齿轮轴的一端，而齿轮轴的另一端贯穿所述旋转固定座后与所述拇指螺母固定连接。
8.如权利要求7所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述拇指螺母具有D形孔，而齿轮轴一端的截面为相应的D形，且另有固定螺钉垂直于齿轮轴的轴线贯穿拇指螺母后与齿轮轴螺纹连接。
9.如权利要求I至5中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述左总成还包括松开所述旋转锁紧机构时，使得旋转角度座与旋转固定座自动脱开至可相对旋转状态的锁紧复位机构，所述锁紧复位机构设置在旋转角度座与旋转固定座之间。
10.如权利要求I至6中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置，其特征在于，所述左总成还包括将旋转固定座与旋转角度座的相对转动限制在一定范围内的旋转限位机构，所述旋转 限位机构设置在旋转固定座和旋转角度座之间。
全文摘要
本发明公告了一种显示屏快速拼接装置，包括可互相锁扣的左总成和右总成，所述左总成包括旋转固定座、旋转角度座和旋转锁紧机构；所述旋转角度座可与右总成锁扣，且旋转角度座还与所述旋转固定座可转动连接，松开所述旋转锁紧机构时，旋转角度座与旋转固定座可相对旋转，锁紧所述旋转锁紧机构时，所述旋转角度座与旋转固定座固定连接。采用了本发明技术方案的显示屏快速拼接装置，不但可以快速拼接弧形显示屏，而且可以实现精确拼装及锁固；更为重要的是其主要零件，均可采用压铸工艺配合机加工工艺制造，其制造精度可达到0.02mm以内，拼装后的总误差可控制在0.1mm范围以内，将拼接精度提高了一个数量级，从而可以实现精确拼装及锁固。
文档编号F16M11/06GK102855824SQ201210335629
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者何进龙, 黄永忠, 王启权, 刘志辉, 吴振志, 沈毅, 吴涵渠 申请人:深圳市奥拓电子股份有限公司